선형 및 반경 방향 베어링 수명, 볼스크류 수명, 볼스크류 임계 속도 및 지지 프로파일의 처짐을 계산합니다.

선형 시스템을 만들 것인지 구매할 것인지 고려할 때 시스템을 처음부터 설계하는 데 필요한 엔지니어링 시간과 전문 지식을 생각해 보십시오. 다른 매개변수 중에서 선형 및 반경방향 베어링 수명, 볼스크류 수명, 볼스크류 임계 속도, 지지 프로파일 편향 등을 계산해야 합니다. 또한 윤활유 및 윤활 시스템을 선택하고 오염 물질이 들어가지 않도록 덮개를 설계해야 합니다.

시스템을 초대형화하여 설계 시간을 단축할 수 있지만 최종 시스템은 더 많은 비용과 더 많은 공간을 차지하게 됩니다. 그리고 아무것도 놓치지 않았는지 확인하기 위해 기본적인 엔지니어링 검토를 수행해야 합니다.

반면, 선형 시스템을 구매하기로 결정한 경우 표준 카탈로그 제품이 애플리케이션 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 공급업체에 표준 제품을 수정하도록 요청하거나 처음부터 구성 요소를 설계해야 할 수도 있습니다.

광범위한 제품과 엔지니어링 역량을 갖춘 공급업체가 귀하와 협력하여 귀하의 애플리케이션이 제시하는 문제를 해결할 수 있습니다. 최종 결과는 시간과 비용을 절약하고 개발 주기를 가속화한다는 것입니다.

응용 엔지니어링 사례

엔지니어들은 서로 다른 시장의 세 가지 서로 다른 애플리케이션을 살펴보고 각각 500파운드의 하중을 가했습니다. 그들은 환경과 애플리케이션 세부 사항의 변화로 인해 세 가지 매우 다른 최종 결과에 도달했습니다.

【용도 1】 – 포장:

자동 수축 포장기를 수직으로 배치하려면 선형 장치가 필요합니다. 안전상의 이유로 수직 방향은 우리를 볼 나사쪽으로 유도합니다. 밀봉, 속도 및 정확도 요구 사항은 낮지만 회전 포장 동작으로 인해 모멘트 하중이 상당히 심합니다. 높은 모멘트 하중으로 인해 우리는 볼 가이드 캐리지로 이동하게 됩니다.

【응용프로그램 2】 – 기계 자동화:

리니어 유닛은 페인트 스프레이 부스에서 높은 가속도와 원활한 작동이 필요합니다. 1.5m/초의 속도 요구 사항은 벨트 구동을 의미합니다. 또한 애플리케이션은 유지 관리가 필요 없어 슬라이드 가이드를 선택해야 했습니다. 돌출된 스프레이 암이 심각한 모멘트를 나타낼 수 있지만 두 개의 동기화된 슬라이드를 사용하면 잠재적인 모멘트가 제거됩니다.

【응용프로그램 3】 – 분배 및 충전:

디스펜스 헤드를 신속하게 배치하려면 선형 장치가 필요합니다. 처리량이 가장 중요한 문제입니다. 벨트 구동식 휠 유도 장치는 최고 속도를 제공할 수 있습니다. 지퍼 잠금 장치로 장치가 엎지르거나 튀는 것을 방지합니다. 약간 더 큰 프레임 크기가 언더행 디스펜싱 헤드를 지지합니다.