선형 및 방사형 베어링 수명, 볼 스크류 수명, 볼 스크류 임계 속도 및 지지 프로파일의 처짐을 계산합니다.

선형 시스템을 제작하거나 구매할지 고려할 때, 시스템을 처음부터 설계하는 데 필요한 엔지니어링 시간과 전문 지식을 고려해야 합니다. 선형 및 레이디얼 베어링 수명, 볼 스크류 수명, 볼 스크류 임계 속도, 지지 프로파일의 처짐 등 다양한 매개변수를 계산해야 합니다. 또한 윤활제와 윤활 시스템을 선택하고, 오염 물질 유입을 차단하는 덮개를 설계해야 합니다.

설계 시간을 단축하기 위해 시스템 크기를 키울 수는 있지만, 최종 시스템은 비용이 더 많이 들고 공간도 더 많이 차지합니다. 그리고 누락된 부분이 없는지 확인하기 위해 기본적인 엔지니어링 검토도 해야 합니다.

반면, 선형 시스템을 구매하기로 결정했다면 표준 카탈로그 제품이 해당 애플리케이션의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있을 수 있습니다. 공급업체에 표준 제품을 수정해 달라고 요청하거나, 구성 요소를 처음부터 설계해 달라고 요청해야 할 수도 있습니다.

광범위한 제품과 엔지니어링 역량을 갖춘 공급업체는 귀사와 협력하여 애플리케이션의 문제를 해결할 수 있습니다. 궁극적으로 시간과 비용을 절약하고 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

응용 엔지니어링 예제

엔지니어들은 각각 다른 시장에서 온, 500파운드(약 232kg)의 하중을 가진 세 가지 다른 적용 사례를 검토했습니다. 환경과 적용 세부 사항의 차이로 인해 세 가지 매우 다른 최종 결과를 도출했습니다.

【응용 1】 – 포장:

자동 수축 포장기를 수직으로 배치하려면 선형 장치가 필요합니다. 안전상의 이유로 수직 방향은 볼 스크류를 사용합니다. 밀봉, 속도 및 정확도 요구 사항은 낮지만, 회전 포장 운동으로 인해 모멘트 하중이 상당히 큽니다. 높은 모멘트 하중 때문에 볼 가이드 캐리지를 사용합니다.

【응용 2】 – 기계 자동화:

페인트 분무 부스용 선형 유닛은 높은 가속도와 부드러운 작동을 요구합니다. 1.5m/s의 속도 요구 사항은 벨트 구동 방식을 의미합니다. 또한, 유지보수가 필요 없어야 하므로 슬라이드 가이드를 선택하게 되었습니다. 돌출된 스프레이 암은 심각한 모멘트를 발생시킬 수 있지만, 두 개의 동기화된 슬라이드를 사용하면 이러한 모멘트를 제거할 수 있습니다.

【응용3】-분주 및 충전:

디스펜싱 헤드를 빠르게 위치시키려면 선형 유닛이 필요합니다. 처리량이 가장 중요합니다. 벨트 구동식 휠 가이드 유닛은 최고 속도를 제공할 수 있습니다. 지퍼락 밀봉으로 액체가 쏟아지거나 튀는 것을 방지합니다. 약간 더 큰 프레임 크기가 아래에 매달린 디스펜싱 헤드를 지지합니다.