팔레타이저 기계는 자동화의 필수적인 부분으로 자리 잡았으며, 제조 과정에서 발생하는 인적 오류와 부상을 효율과 속도로 대체했습니다. 이러한 이점 외에도, 팔레타이저는 작업자가 부상을 입을 수 있는 환경에서도 작업할 수 있습니다. 많은 기업들이 이러한 작업을 위해 더 많은 인력을 고용하는 대신, 더 빠르고, 효과적이고, 안전하게 작업을 완료하기 위해 팔레타이저를 작업 환경에 도입했습니다.

【자동화 팔레타이징의 현황】

대부분의 제조업체가 생산 공정의 전단계 자동화에 상당한 진전을 이루었지만, 여전히 많은 기업들이 포장 및 팔레타이징 시스템 개선을 소홀히 하고 있습니다. 특히 운송 팔레트에 적재된 크고 무거운 품목을 생산하는 모든 기업에게 자동화된 팔레타이징 장비는 로봇 팔레타이저든 일반 팔레타이저든 공정의 성패를 좌우할 수 있습니다.

【기존 팔레타이징 솔루션 vs. 로봇 팔레타이징 솔루션】

기존 팔레타이저는 일반적으로 케이스의 포장 패턴을 형성하고, 이를 압축하여 팔레트에 한 겹씩 쌓는 레이어링 기법을 사용합니다. 이 팔레타이저는 저수준 팔레타이저와 고수준 팔레타이저, 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 고수준 기존 팔레타이저는 저수준 팔레타이저와 매우 유사한 방식으로 작동하지만, 케이스 층을 고정하고 팔레트를 올리거나 내리는 방식으로 팔레타이저를 훨씬 빠른 속도로 레이어로 형성할 수 있습니다.

로봇 팔레타이징 시스템은 신뢰성과 유연성을 갖추고 있으며, 작은 장비 설치 공간만으로도 생산성을 높여 다양한 포장 시나리오에 이상적인 솔루션으로 자리 잡았습니다. 일반적으로 사용되는 로봇 시스템은 다관절 로봇과 직교 갠트리 방식의 선형 로봇, 두 가지 유형입니다. 로봇 시스템은 또한 매우 다재다능하며, 많은 로봇 시스템이 여러 제품을 처리할 수 있도록 완전 자동화된 팔 끝 도구(EOAT)를 제공합니다. 또한, 로봇 팔레타이저는 냉장 및 냉동 환경에서 작업하는 동시에 무거운 하중과 반복적인 작업을 처리할 수 있습니다. 기존의 레이어 팔레타이저와 비교하여 공간을 덜 차지하고, 오류 발생 가능성도 적으며, 전반적으로 여러 작업을 처리하는 데 더 적합합니다.

자동화 시스템이 가져오는 개선 효과를 달성하려면 생산 요구에 맞춰 로봇 스타일, 그리퍼, 보조 장비의 최적의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 자동화 솔루션 통합업체는 모든 팔레타이징 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

【팔레타이저의 주요 장점】

1. 수동 작업보다 더 정확하고 우수한 품질의 하중을 적재합니다.

2. 수동 노동 비용을 대체합니다. 근로자 보상 청구 감소

3. 오류 감소 및 생산 속도 향상

4. 제품 손상 및 배송비 감소