팔레타이저 기계는 자동화의 필수적인 부분이 되었으며, 제조 과정에서 인적 오류와 부상을 효율성과 속도로 대체했습니다. 이러한 이점 외에도 팔레타이저는 작업자에게 해를 끼칠 수 있는 환경을 처리할 수 있습니다. 이 작업을 수행하기 위해 더 많은 인력을 고용하는 대신, 많은 회사에서는 작업을 보다 빠르고 효과적이고 안전하게 완료하기 위해 작업장 환경에 팔레타이저를 채택했습니다.

【자동 팔레타이징 현황】

대부분의 제조 회사는 생산 프로세스의 프런트 엔드를 자동화하는 데 상당한 발전을 이루었지만 많은 회사는 여전히 포장 및 팔레타이징 시스템 업데이트를 무시하고 있습니다. 제품을 제조하는 모든 회사, 특히 선적 팔레트에 배치된 크거나 무거운 품목의 경우 자동화된 팔레타이징 장비는 로봇식 팔레타이저 형태이든 기존 팔레타이저 형태이든 상관없이 프로세스를 성사시키거나 중단시킬 수 있습니다.

【기존 대 로봇 팔레타이징 솔루션】

기존의 팔레타이저는 일반적으로 케이스의 포장 패턴을 형성하고 이를 모양으로 압착한 후 한 번에 한 레이어씩 팔레트에 쌓는 레이어 기술을 사용합니다. 이 팔레타이저는 낮은 수준 또는 높은 수준의 팔레타이저라는 두 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 높은 수준의 기존 팔레타이저는 낮은 수준의 팔레타이저와 매우 유사한 방식으로 작동합니다. 단, 케이스 레이어를 고정하고 대신 팔레트를 올리거나 내리는 방식으로 팔레타이저를 훨씬 더 빠른 속도로 레이어로 형성할 수 있습니다.

로봇 팔레타이징 시스템은 안정적이고 유연하며 작은 장비 설치 공간으로도 생산성을 높여주므로 다양한 포장 시나리오에 더욱 이상적인 솔루션이 되었습니다. 일반적으로 두 가지 스타일의 로봇이 사용됩니다. 다관절 팔 로봇 또는 데카르트 갠트리 스타일 선형 로봇. 로봇 시스템은 또한 매우 다재다능하며, 많은 제품이 여러 제품을 처리하기 위해 완전 자동화된 EOAT(팔 끝 도구) 부착 장치를 제공합니다. 또한 로봇 팔레타이저는 냉장 및 냉동고 환경에서 작업하는 동시에 무거운 하중과 반복적인 작업도 처리할 수 있습니다. 기존 레이어 팔레타이저에 비해 공간이 덜 필요하고 오류가 발생할 여지가 적으며 전반적으로 여러 작업을 처리할 수 있는 장비가 더 잘 갖춰져 있습니다.

자동화 시스템이 생산하는 개선 사항을 달성하려면 생산 요구 사항에 맞는 로봇 스타일, 그리퍼 및 보조 장비의 최상의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 자동화 솔루션 통합업체는 모든 팔레타이징 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

【팔레타이저의 주요 장점】

1. 수작업보다 더 정확하고 정확한 품질 부하를 쌓을 수 있습니다.

2. 육체 노동 비용을 대체합니다. 근로자 산재 보상 청구가 줄어듭니다.

3. 오류 감소 및 생산 속도 향상

4. 제품 파손 및 배송비 감소