팔레타이저 기계는 자동화의 필수 요소가 되어 제조 과정에서 인적 오류와 부상을 줄이고 효율성과 속도를 높여줍니다. 이러한 이점 외에도 팔레타이저는 작업자에게 위험한 환경에서도 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 많은 기업들이 추가 인력을 고용하는 대신 팔레타이저를 작업장에 도입하여 작업을 더 빠르고 효과적이며 안전하게 처리하고 있습니다.

【자동 팔레타이징의 현황】

대부분의 제조 기업들이 생산 공정의 전단계 자동화에 상당한 진전을 이루었지만, 여전히 많은 기업들이 포장 및 팔레타이징 시스템 업데이트를 소홀히 하고 있습니다. 특히 운송용 팔레트에 적재되는 크거나 무거운 제품을 생산하는 모든 기업에게 자동 팔레타이징 장비는 로봇식이든 기존 방식이든 관계없이 생산의 성패를 좌우할 수 있는 중요한 요소입니다.

【기존 방식 vs. 로봇 팔레타이징 솔루션】

일반적인 팔레타이저는 케이스를 적재 패턴에 맞춰 압착한 후 팔레트에 한 층씩 쌓아 올리는 방식을 사용합니다. 이러한 팔레타이저는 크게 저단식과 고단식 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 고단식 팔레타이저는 저단식과 작동 방식이 매우 유사하지만, 케이스 층을 고정한 상태에서 팔레트를 올리고 내리는 방식으로 훨씬 빠른 속도로 적재할 수 있다는 점이 다릅니다.

로봇 팔레타이징 시스템은 신뢰성이 높고 유연하며, 장비 설치 공간이 작아 생산성을 크게 향상시키므로 다양한 포장 시나리오에 더욱 이상적인 솔루션으로 자리 잡았습니다. 일반적으로 사용되는 로봇에는 관절형 로봇과 직교 갠트리 방식의 선형 로봇 두 가지 유형이 있습니다. 로봇 시스템은 활용도가 매우 높으며, 여러 제품을 처리할 수 있도록 완전 자동화된 로봇 팔 끝단 공구(EOAT) 부착 장치를 제공하는 경우가 많습니다. 또한 로봇 팔레타이저는 냉장 및 냉동 환경에서도 작업할 수 있으며, 무거운 하중과 반복적인 작업도 처리할 수 있습니다. 기존의 적층형 팔레타이저와 비교했을 때, 로봇 팔레타이저는 공간을 적게 차지하고 오류 발생 가능성을 줄이며, 여러 작업을 처리하는 데 있어 전반적으로 더 효율적입니다.

자동화 시스템이 가져다주는 성능 향상을 실현하기 위해서는 생산 요구사항에 맞춰 로봇 종류, 그리퍼, 보조 장비의 최적 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 자동화 솔루션 통합업체는 모든 팔레타이징 작업에 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

【팔레타이저의 주요 장점】

1. 수작업보다 적재 효율이 높고, 더 정확하고 품질 좋은 제품을 적재할 수 있습니다.

2. 수작업 비용을 대체하여 산재 보상 청구 건수를 줄입니다.

3. 오류 감소 및 생산 속도 향상

4. 제품 손상 및 배송비 감소