팔레타이저 기계는 자동화의 필수적인 부분이 되었으며, 제조 시 인적 오류와 부상을 효율성과 속도로 대체합니다. 이러한 이점 외에도 팔레타이저는 작업자에게 해를 끼칠 수 있는 환경을 처리할 수 있습니다. 이 작업을 수행하기 위해 더 많은 인력을 고용하는 대신, 많은 회사에서는 작업을 보다 빠르고 효과적이고 안전하게 완료하기 위해 작업장 환경에 팔레타이저를 채택했습니다.

【자동 팔레타이징 현황】

대부분의 제조 회사는 생산 프로세스의 프런트 엔드를 자동화하는 데 상당한 발전을 이루었지만 많은 회사는 여전히 포장 및 팔레타이징 시스템 업데이트를 계속해서 소홀히 하고 있습니다. 제품을 제조하는 모든 회사의 경우, 특히 선적 팔레트에 배치된 크거나 무거운 품목의 경우 자동화된 팔레타이징 장비는 로봇식 팔레타이저 형태이든 기존 팔레타이저 형태이든 상관없이 프로세스를 성사시키거나 중단시킬 수 있습니다.

【기존 대 로봇 팔레타이징 솔루션】

기존의 팔레타이저는 일반적으로 케이스의 포장 패턴을 형성하고 이를 모양으로 압착한 후 한 번에 한 레이어씩 팔레트에 쌓는 레이어 기술을 사용합니다. 이 팔레타이저는 낮은 수준 또는 높은 수준의 팔레타이저라는 두 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 높은 수준의 기존 팔레타이저는 낮은 수준의 팔레타이저와 매우 유사한 방식으로 작동합니다. 단, 케이스 레이어를 고정하고 대신 팔레트를 올리거나 내리는 방식으로 팔레타이저를 훨씬 더 빠른 속도로 레이어로 형성할 수 있습니다.

로봇 팔레타이징 시스템은 안정적이고 유연하며 작은 장비 설치 공간으로도 생산성을 높여주므로 다양한 포장 시나리오에 더욱 이상적인 솔루션이 되었습니다. 일반적으로 두 가지 스타일의 로봇이 사용됩니다. 다관절 팔 로봇 또는 데카르트 갠트리 스타일 선형 로봇. 로봇 시스템은 또한 매우 다재다능하며, 많은 제품이 여러 제품을 처리하기 위해 완전 자동화된 EOAT(팔 끝 도구) 부착 장치를 제공합니다. 또한 로봇 팔레타이저는 냉장 및 냉동고 환경에서 작업하는 동시에 무거운 하중과 반복적인 작업도 처리할 수 있습니다. 기존 레이어 팔레타이저에 비해 공간이 덜 필요하고 오류가 발생할 여지가 적으며 전반적으로 여러 작업을 처리할 수 있는 장비가 더 잘 갖춰져 있습니다.

자동화 시스템이 생산하는 개선 사항을 달성하려면 생산 요구 사항에 맞는 로봇 스타일, 그리퍼 및 보조 장비의 최상의 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 자동화 솔루션 통합업체는 모든 팔레타이징 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

【팔레타이저의 주요 장점】

1. 수작업보다 더 정확하고 정확한 품질 부하를 쌓을 수 있습니다.

2. 육체 노동 비용을 대체합니다. 근로자 산재 보상 청구가 줄어듭니다.

3. 오류 감소 및 생산 속도 향상

4. 제품 파손 및 배송비 감소