비표준 선형 위치 제어 모듈.

후위(Fuyu)의 경우, 기존에 제작된 도면과 관련 자재를 포함한 표준화된 모듈은 모듈형 제품으로 간주될 수 있습니다. 반대로, 기존 모듈을 기반으로 비교적 큰 폭의 설계 변경이 이루어진 새로운 디자인은 "비표준 맞춤형"으로 볼 수 있습니다. 비표준 기술이 성숙되고 완성되면 다시 표준 장비로 전환됩니다. 이것이 바로 기술 발전의 순환 과정이며, 후위가 추구하는 목표이기도 합니다.

비표준 설계의 경우 다음 5가지 특징이 필요합니다.

맞춤 설정
비표준형은 사용자의 요구를 기반으로 설계되며, 요구 사항이 우선시된 후 설계되어 다양한 고객의 개별적인 요구를 충족합니다.
혁신
이제 시장에서 수요를 충족할 수 있는 완제품을 구입할 수 없으므로, 우리는 우리 자신의 경험과 기술을 바탕으로 설계해야 합니다.
적시
사용자 요구사항부터 생산 및 사용에 이르기까지 엄격한 시간적 제약이 있으며, 납기일은 짧아야 하고, 계획은 신뢰할 수 있어야 하며, 장비는 안정적이어야 합니다.
산업
산업 분야, 공정 및 요구 사항은 모두 다릅니다. 엔지니어에게는 설계 경험뿐만 아니라 현장 경험도 필수적입니다.
위험
혁신은 변화를 의미합니다. 환경 변화, 크기 변화, 재료 변화, 공정 변화 등은 신제품 개발에 불확실성을 가져옵니다.

고객의 요구를 충족하기 위해, 설계 개념, 구축 개념, 설계 의도 및 방법 단계 등을 구체화하기 위해, 후유 테크놀로지는 자체 시스템과 시장 서비스 경험을 바탕으로 완벽한 운영 절차를 완성했습니다. 결과물로는 설계 도면(2D 또는 3D), 설계 과업지시서, 개략 설계도, 계획 도면, 계획 명세서 등 내외부 설명, 분석, 검토, 소통, 평가 및 승인에 사용되는 모든 관련 문서 및 자료가 포함됩니다.

비표준 설계는 계획 설계 단계와 계획 구체화 단계의 두 단계로 나뉩니다.

계획 설계 단계에서는 설계 아이디어와 구상을 구체화하고, 실현 방법, 타당성 및 편익 평가를 더욱 심도 있게 다룬 후, 상세 설계를 통해 미완성된 기본 구조를 검증하고 평가합니다. 실제 운영에서는 이 두 단계가 순차적으로 진행됩니다.

출력 측면에서 보면, 주로 다음과 같은 사항에 중점을 둡니다.

완전성
고객의 요구사항을 완벽하게 이해한 후, "설계 작업 지침서"를 작성합니다. 이 지침서를 바탕으로 계획의 구상을 실행하고, 개요 설계를 수립한 후, 계획 설계를 구체화하고, 최종적으로 설계 명세서를 작성합니다.
정확성
설계 요구사항과 설계 의도를 정확하게 이해하고, 표준화된 엔지니어링 용어를 사용하여 표현하며, 가능한 한 데이터를 활용하고, 모호한 표현과 그럴듯한 표현을 지양해야 합니다.
명쾌함
"텍스트는 표만큼 좋지 않고, 표는 그림만큼 좋지 않다"는 원칙을 따르십시오 (2D, 3D 도면, 애니메이션, 구조도 등을 포함).
엄밀
데이터 출처는 기준에 기반하며, 생산 능력 설명은 타이밍 다이어그램을 기반으로 하고, 주요 표준 부품은 계산을 기반으로 하며, 주요 구조물은 강성과 강도를 검증해야 합니다. 불확실하거나 위험한 구조물에 대해서는 검증 계획 및 보고서가 발행됩니다.
규범적
모든 공식 문서는 관련 국가 및 기업 기계 설계 표준, 산업 규범 및 요구 사항을 준수하는 전문적인 문서이므로 설계 오류를 줄일 수 있습니다.

기술적인 측면에서 보면, 주로 다음 네 가지 측면을 중심으로 이루어집니다.

1. 기능이 고객 요구사항을 완벽하게 충족하는지 확인하십시오.
정확도, 강성, 속도, 하중 및 기타 치수는 24시간 내내 전원을 공급하여 테스트합니다. 평가 방법은 디지털화되어 있으며, 평가 결과는 '완벽히 만족', '기본적으로 충족', '불만족'으로 구분됩니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 부분은 설계 계획을 수정하거나 고객과 협의하여 고객의 요구 사항에 맞게 수정합니다.

2. 선형 운동 시스템 원리의 신뢰성을 검증합니다.
소프트웨어 도구를 사용하여 이론적 분석, 시뮬레이션 또는 물리적 검증을 수행하여 신뢰성을 평가합니다. 평가 결과는 신뢰성, 실현 가능성, 위험성으로 구분됩니다. 계획에 대한 이론적 평가는 반드시 신뢰성이 있어야 하며, 그렇지 않을 경우 계획의 검증 및 수정을 통해 신뢰성을 보장해야 합니다.

3. 감지 모듈의 작동성 및 안전성
내부 조직은 제품 개발 후 단계별 실무 운영팀을 구성하여 순차적으로 운영하고 보고서를 작성합니다. 장비 안전, 제품 안전, 운영 안전 및 개인 안전을 평가하고, 조작이 간편하고 편리하며, 사용자 친화적인 조작 인터페이스를 갖추고, 구조적 크기가 인체공학적 요구사항을 충족하도록 설계했습니다.

4. 제품 적합성 평가
단순히 높이만 쫓지 말고 완벽을 추구하십시오. 인건비 절감을 위해 설계를 변경하지 마십시오. 고객의 요구사항을 바탕으로 제품 수명, 전체 개발 주기, 납기 준수 가능 여부 등을 고려하여 적절한 계획을 수립하십시오. 제품 수명이 다한 후에는 수정 후 재사용하여 개발 및 재사용성을 확보하십시오.

개인 맞춤형 기능을 구현하는 방법은 무엇인가요?

저희 설계 계획은 주로 설계 엔지니어들이 실행하며, 경영진 또한 중요한 역할을 담당합니다.

비표준 설계를 위해 후유는 8+1 구성(응용 엔지니어 + 구조 엔지니어 + 공정 엔지니어 + 시험 엔지니어 + 전기 엔지니어 + 연구 개발 엔지니어 + 구매 + 애프터서비스 담당자) + 마케팅 담당자로 이루어진 "비표준 맞춤 제작 부서"를 설립했습니다.
적합한 프로젝트 엔지니어(프로젝트 팀)를 선정하여 업무를 수행하도록 한다. 이는 부서장 또는 프로젝트 책임자가 수립하고 발행한다.
설계 엔지니어 선발에는 뛰어난 설계 능력과 풍부한 설계 경험(업계 경력 10년 이상, 후위 표준화 제품 연구 개발 부서 경력 2년 이상)이 요구됩니다.
프로젝트 엔지니어 감독자로서 설계, 관리, IE, 처리 등에서 일정 수준의 종합적인 전문 기술을 보유해야 할 뿐만 아니라, 원활한 소통 및 조정 능력, 문제 해결 능력 또한 갖춰야 합니다.
제품 처리 흐름에 대한 명확한 이해를 바탕으로 공정을 최적화하고 통합하며, 자동화에 부합하는 흐름도를 작성합니다.
먼저 전체적인 아이디어를 구상하고 레이아웃을 그립니다. 먼저 부분 구조 설계를 진행한 후 전체 구조 설계를 합니다. 전체 구조 설계와 부분 구조 설계를 번갈아 가며 진행합니다. 기능 구현과 신뢰성을 최우선으로 고려하고, 그 다음으로 구조 최적화 및 비용 고려 사항을 검토합니다.
장비의 정확도를 위해서는 분류 및 구분이 필요합니다.
설계가 완료되면 기록과 요구 사항을 하나씩 확인하십시오.

최종 출력 프로그램 사양은 PPT 파일과 표준 템플릿 형식으로 제공됩니다.
프로그램 명세에는 수요 분석, 현황 분석, 공정 분석, 공정 변환, 장비 원리, 전체 장비 소개, 구조 소개, 일정표, 프로그램 비교, 비용 추정, 편익 평가, 개발 주기, 위험 평가 등이 포함됩니다.

설계 도면 단계는 전체 설계 개발 영역에서 매우 중요한 단계입니다. 도면이 승인되어야만 고객 주문을 받을 수 있다고 생각합니다. 특히 비표준 설계 도면은 후속 설계 작업에 대한 지침 역할을 할 뿐만 아니라, 고객이 요구하는 핵심 제품을 결정하는 데에도 결정적인 역할을 합니다.