비표준 선형 위치 결정 모듈.

푸위에게 기존에 제작된 도면과 관련 자재를 포함한 표준화된 모듈은 모듈형 제품으로 간주될 수 있습니다. 반대로, 기존 모듈을 기반으로 비교적 큰 규모의 설계 변경을 거친 새로운 설계는 "비표준 맞춤 제작"으로 간주될 수 있습니다. 비표준 기술이 성숙되고 완성되면 다시 표준 장비로 전환될 것입니다. 이는 기술 발전의 순환 과정이며, 푸위의 모든 노력의 목표이기도 합니다.

비표준 설계의 경우 다음의 5가지 특성이 필요합니다.

사용자 정의
비표준은 사용자의 요구에 따라 설계됩니다. 먼저 요구 사항이 있고, 그 후에 디자인이 이루어져서 다양한 고객들의 개별적인 요구를 충족시킵니다.
혁신
이제 시장에서는 고객의 요구를 충족하는 완제품을 구매할 수 없기 때문에 우리는 우리만의 경험과 기술을 바탕으로 디자인해야 합니다.
적시
사용자의 요구사항부터 생산, 사용까지 엄격한 적시성 요구사항이 있으며, 납품 기간이 짧아야 하고, 계획이 신뢰할 수 있어야 하며, 장비가 안정적이어야 합니다.
산업
산업, 프로세스, 그리고 요구 사항은 모두 다릅니다. 엔지니어에게는 설계 경험뿐만 아니라 산업 경험도 필수적입니다.
위험
혁신은 변화를 의미합니다. 환경 변화, 크기 변화, 소재 변화, 공정 변화 등은 신제품에 불확실성을 가져옵니다.

고객의 요구를 충족하기 위해, 설계 컨셉트, 설립 컨셉트, 설계 의도 및 방법 단계 등을 포함하여, Fuyu Technology는 자체 시스템과 시장 서비스 경험을 통해 일련의 완벽한 운영 절차를 완성했습니다. 그 출력 형태에는 설계 도면(2D 또는 3D), 설계 과제, 개요 설계, 계획 도면, 계획 사양 등을 포함하여 내부 및 외부 설명, 분석, 검토, 전달, 평가 및 인식에 사용되는 모든 관련 문서 및 자료가 포함됩니다.

비표준 설계는 계획 설계 단계와 계획 개선 단계의 두 단계로 나뉜다.

계획 설계 단계는 설계 아이디어와 설계 아이디어를 구체화하고, 실현 방안, 타당성 및 편익 평가를 더욱 구체화하며, 세부 설계를 통해 미숙한 기본 구조를 검증하고 평가하는 데 중점을 둡니다. 이 두 단계는 실제 운영에서 단계적으로 진행됩니다.

출력 수준에서는 주로 다음 사항에 초점을 맞춥니다.

완전성
고객의 니즈를 충분히 파악한 후, 설계 작업서에 따라 "설계 작업서"를 작성하여 도면 구상, 개략 설계, 도면 설계 확장, 최종 도면 사양서 작성을 진행합니다.
정확성
설계 요구사항과 정확한 설계 의도를 정확히 이해하고, 표준화된 엔지니어링 언어를 사용하여 표현하고, 가능한 한 데이터를 활용하며, 모호한 언어와 허황된 표현을 거부합니다.
명쾌함
"글자는 표만큼 좋지 않고, 표는 그림만큼 좋지 않다"는 원칙을 따르세요(2D, 3D 도면, 애니메이션, 구조 그림 등 포함)
엄밀
데이터 소스는 기반이며, 생산 능력 설명은 타이밍 다이어그램을 기반으로 하고, 주요 표준 부품은 계산을 기반으로 하며, 주요 구조는 강성과 강도를 검증해야 합니다. 불확실하거나 위험한 구조에 대해서는 검증 계획과 보고서가 발행됩니다.
규범적
공식 문서는 모두 관련 국가 및 기업 기계 설계 표준, 업계 규범 및 요구 사항을 준수하도록 전문적으로 작성되어 설계 오류를 줄입니다.

기술적 측면에서는 주로 다음 4가지 측면을 중심으로 진행됩니다.

1. 기능이 고객 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하세요.
정확도, 강성, 속도, 하중 등의 치수는 24시간 내내 연속적인 전원 공급으로 시험합니다. 평가 방법은 디지털화되어 있으며, 평가 결론은 완전히 만족, 기본적으로 도달, 만족하지 않음으로 나뉩니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 부분은 설계 계획을 수정하거나 고객과 소통하여 고객의 요구 사항을 수정해야 합니다.

2 선형 운동 시스템의 원리의 신뢰성을 감지합니다.
소프트웨어 도구를 사용하여 이론적 분석, 시뮬레이션 또는 물리적 검증을 수행하여 신뢰성을 평가합니다. 평가 결론은 신뢰성, 실현 가능성, 위험성으로 구분됩니다. 계획에 대한 이론적 평가는 신뢰성이 있어야 하며, 그렇지 않을 경우 계획의 검증 및 수정을 통해 신뢰성을 보장해야 합니다.

3 감지 모듈의 작동성 및 안전성
내부 조직은 단계별 실무 운영팀으로 구성되었으며, 제품이 구성된 후 순서대로 운영하며 보고서를 작성합니다. 설비 안전, 제품 안전, 운영 안전, 인명 안전을 평가합니다. 조작이 간편하고 편리하며, 인간화된 조작 인터페이스와 구조적 치수가 인간공학의 요구 사항을 충족합니다.

4. 제품 적합성 평가
무작정 높이만 추구하지 말고 완벽을 추구하며, 인건비 절감을 위해 디자인을 변형하지 마십시오. 제품 수명, 전체 개발 주기, 납기 준수 여부 등을 고려하여 고객 니즈에 맞는 적절한 계획을 수립하십시오. 사용 수명에 도달하면 수정 후 재사용하여 개발 및 재사용성을 확보할 수 있습니다.

개인화된 맞춤화를 구현하려면 어떻게 해야 하나요?

우리의 설계 계획은 주로 설계 엔지니어에 의해 구현되며, 경영진 또한 중요한 역할을 합니다.

비표준 설계를 위해 Fuyu는 8+1 구성의 "비표준 맞춤 제작 부서"를 설립했습니다. (응용 엔지니어 + 구조 엔지니어 + 공정 엔지니어 + 시험 엔지니어 + 전기 엔지니어 + R&D 엔지니어 + 구매 + 애프터서비스 직원) + 마케팅 직원.
적합한 프로젝트 엔지니어(프로젝트팀)를 임명하여 업무를 수행합니다. 이는 부서장 또는 프로젝트 리더가 수립하고 발표합니다.
설계 엔지니어를 선발하려면 강력한 설계 역량과 풍부한 설계 경험(업계 경력 10년 이상, Fuyu 표준화 제품 연구개발부 경력 2년 이상)이 필요합니다.
프로젝트 엔지니어 감독자는 설계, 관리, IE, 처리 등 특정 종합적인 전문 기술을 보유해야 할 뿐만 아니라, 우수한 의사소통 및 조정 기술과 문제 해결 기술도 보유해야 합니다.
제품의 가공흐름에 대한 명확한 이해를 바탕으로 공정을 최적화하고 통합하며, 자동화에 맞는 흐름도를 수립합니다.
먼저 전체적인 아이디어를 구상하고 레이아웃을 그린 후, 부분 구조 설계를 하고, 그 후 전체 구조 설계를 진행합니다. 전체 구조 설계와 부분 구조 설계는 번갈아 진행하며, 기능 구현 및 신뢰성 확보를 우선시하고, 그 후 구조 최적화 및 비용 고려를 진행합니다.
장비의 정확성에는 분류와 구분이 필요합니다.
설계가 완료된 후에는 기록과 요구 사항을 하나하나 확인하세요.

최종 출력 프로그램 사양은 PPT 파일과 표준 템플릿 형식입니다.
프로그램 사양서의 내용은 다음과 같습니다: 수요 분석, 현황 분석, 공정 분석, 공정 전환, 장비 원리, 전체 장비 도입, 구조 도입, 타이밍 다이어그램, 프로그램 비교, 비용 추정, 이익 평가, 개발 주기, 위험 평가 등.

계획 설계 단계는 전체 설계 개발 영역에서 중요한 단계입니다. 저희는 계획이 승인되어야만 고객 주문을 받을 수 있다고 믿습니다. 비표준 계획 설계는 후속 설계 작업에 중요한 역할을 할 뿐만 아니라, 고객이 요구하는 제품을 결정하는 데에도 중요한 역할을 합니다.