갠트리는 3D 프린터에서 프린터의 압출기나 프린트 헤드를 지지하고 이동시키는 장치입니다. 일반적으로 레일, 벨트, 스테퍼 모터 등의 세트로 구성되며 필요에 따라 레이어 증착과 관련된 매우 정밀한 위치 지정을 정확하게 제어합니다. 인쇄된 개체의 해상도, 속도 및 일반 품질은 X, Y(경우에 따라 Z) 축을 따라 이동하는 갠트리 시스템의 능력에 따라 달라집니다.

다양한 유형의 3D 프린팅 갠트리 시스템은 각각 고유한 특성과 용도에 따라 여러 범주로 그룹화됩니다. 가장 일반적인 시스템에는 Cartesian, CoreXY 및 Delta 갠트리 시스템이 포함됩니다. 간단하고 안정적인 데카르트 갠트리 시스템은 X, Y, Z 방향을 따라 선형 모션을 사용합니다. Corexy 시스템은 더 빠른 속도로 더 복잡한 인쇄물을 제조하는 데 이상적인 더 빠른 움직임과 더 높은 정밀도를 가능하게 하는 고급 벨트 구동 메커니즘을 갖추고 있습니다. 3개의 무장 델타 갠트리는 대형 3D 프린팅 개체에 유용한 빠르고 정확한 수직 이동을 제공합니다. 이러한 시스템의 기계적 차이점을 알면 특정 프린팅 요구 사항에 맞는 시스템을 선택할 수 있으므로 3D 프린팅 경험이 전체적으로 향상됩니다.

이러한 구성 요소를 이해하면 신뢰할 수 있는 고품질 인쇄를 위해 3D 프린터의 갠트리 시스템을 효과적으로 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.

3D 프린팅에서 갠트리 시스템은 지정된 빌드 볼륨(인쇄 영역) 전체에서 프린트 헤드의 정밀한 움직임을 가능하게 하는 여러 기계 및 전자 구성 요소의 배열입니다. 스테퍼 모터는 일반적으로 컨트롤러로부터 전류 펄스 형태로 디지털 신호를 수신하여 이를 개별 단계 회전으로 순차적으로 변환하여 이 동작을 갠트리에 전달하는 벨트 또는 리드 나사를 구동합니다. 캐노피가 가로지르는 레일과 로드에 의해 안정적인 경로가 제공되며, 캐리지와 함께 선형 베어링이 장애가 없고 정확한 움직임을 보장합니다. 예를 들어, 엔드 스토퍼와 센서는 시작 위치와 표시 경계를 정의합니다. 따라서 설정된 인쇄 영역 외부로 이동하는 것과 같은 이벤트 중에 경계가 지정된 공간을 유지합니다. 이 컬렉션은 재료의 정확한 증착을 촉진하여 고품질의 3차원 인쇄물을 생성합니다.

레일과 캐리지 메커니즘은 3D 프린터의 움직임을 부드럽고 정확하게 안내하는 데 도움이 되므로 3D 프린터에서 기본적인 역할을 합니다. 일반적으로 이러한 메커니즘은 캐리지가 움직이는 견고한 트랙인 선형 레일을 포함합니다. 캐리지 내부의 선형 베어링은 마찰을 최소화하는 동시에 프린트 헤드나 빌드 플레이트의 정확한 움직임을 허용합니다. 프린터의 전반적인 정밀도와 정확도는 레일과 캐리지의 디자인과 품질에 따라 달라집니다. 엄격한 공차를 유지하고 원활한 이동을 가능하게 함으로써 이러한 메커니즘을 통해 상세한 고품질 3D 프린트 제작이 가능해졌습니다.

3D 프린팅은 프린트 헤드나 빌드 플레이트가 이동하는 3차원 영역을 구분하는 X, Y, Z 세 축에 크게 의존합니다. X축과 Y축은 수평 이동을 담당하며 X축은 일반적으로 왼쪽 및 오른쪽 동작을 담당하고 Y축은 전진 및 후진 동작을 담당합니다. 그러나 Z축은 수직 이동을 관리하여 프린트 헤드나 빌드 플랫폼이 위나 아래로 이동할 수 있도록 합니다. 3D 프린팅 중 각 레이어의 정확한 배열은 이러한 축의 정확성에 따라 결정됩니다. 상세하고 고품질의 모델을 생성하는 데 필요한 것은 바로 이러한 정밀도입니다. 3D 프린터는 이러한 세 개의 3차원 축을 따라 함께 작업할 때 복잡한 형상을 놀랍도록 정확하게 표현할 수 있습니다.