갠트리는 프린터의 압출기 또는 인쇄 헤드를 3D 프린터로지지하고 움직이는 것입니다. 일반적으로 레일, 벨트, 스테퍼 모터 등으로 구성되며, 필요에 따라 층 증착과 관련된 매우 정확한 위치를 제어합니다. 인쇄 된 물체의 해상도, 속도 및 일반적인 품질은 X, Y (때로는 Z) 축을 따라 갠트리 시스템의 움직임 능력에 달려 있습니다.

다양한 유형의 3D 프린팅 갠트리 시스템은 고유 한 특성과 용도를 가진 여러 범주로 분류됩니다. 가장 흔한 것은 Cartesian, Corexy 및 Delta Gantry Systems가 포함됩니다. 간단하고 신뢰할 수있는 직교 갠트리 시스템은 X, Y, Z 방향을 따라 선형 운동을 사용합니다. Corexy 시스템은보다 빠른 움직임과 더 빠른 속도로보다 복잡한 인쇄물을 제조하는 데 이상적인 움직임과 더 높은 정밀도를 가능하게하는 고급 벨트 구동 메커니즘을 가지고 있습니다. 3 개의 무장 델타 갠트리는 대형 3D 인쇄물에 도움이되는 빠른 정확한 수직 이동을 제공합니다. 이러한 시스템의 기계적 차이를 알면 특정 인쇄 요구에 적합한 시스템을 선택할 수 있으므로 3D 인쇄 경험을 모두 개선 할 수 있습니다.

이러한 구성 요소를 이해하면 신뢰할 수있는 고품질 인쇄에 대해 3D 프린터의 갠트리 시스템을 효과적으로 유지할 수 있습니다.

3D 프린팅에서 갠트리 시스템은 지정된 빌드 볼륨 (인쇄 영역) 전체에서 인쇄 헤드의 정밀 움직임을 가능하게하는 여러 기계 및 전자 구성 요소의 배열입니다. Stepper Motors는 일반적으로 전기 전류 펄스 형태의 컨트롤러로부터 디지털 신호를 수신하여 순차적으로 개별 단계 회전으로 변환 하여이 동작을 갠트리로 전달하는 벨트 또는 리드 스크류를 구동합니다. 안정적인 경로는 레일과 막대에 의해 제공되는이 캐노피가 가로 질러 선형 베어링이 운송되는 반면, 카레지와 함께 선형 베어링은 정확한 움직임뿐만 아니라 히치가 없도록 보장합니다. 예를 들어, 엔드 스토퍼 및 센서는 시작이 발생하는 위치와 마크 경계를 정의합니다. 따라서 그들은 세트 프린팅 영역 외부 이동과 같은 행사에서 경계 된 공간을 막아냅니다.이 수집은 물질의 정확한 증착을 촉진하여 고급 품질의 3 차원 인쇄를 생성합니다.

레일 및 캐리지 메커니즘은 3D 프린터에서 근본적인 역할을합니다. 왜냐하면 움직임을 매끄럽고 정확하게 안내하는 데 도움이되기 때문입니다. 일반적으로 이러한 메커니즘은 마차가 실행되는 뻣뻣한 트랙 인 선형 레일을 포함합니다. 캐리지 내부의 선형 베어링은 인쇄 헤드 또는 빌드 플레이트의 정확한 움직임을 허용하면서 마찰이 최소화되도록합니다. 프린터의 전반적인 정밀도와 정확도는 레일 및 캐리지의 설계 및 품질에 따라 다릅니다. 타이트한 공차를 유지하고 원활한 여행을 가능하게함으로써 이러한 메커니즘은 상세하고 고품질의 3D 인쇄물 제작을 가능하게합니다.

3D 프린팅은 인쇄 헤드 또는 빌드 플레이트가 움직이는 3 차원 영역을 구분할 때 X, Y 및 Z의 3 축에 크게 의존합니다. X 축 및 Y 축은 X 축이 일반적으로 왼쪽 및 오른쪽 모션을 처리하는 동안 수평 이동을 담당합니다. y 축은 전방 및 후진 동작을 처리합니다. 그러나 Z 축은 수직 이동을 관리하여 인쇄 헤드 또는 빌드 플랫폼이 위 또는 아래로 이동할 수있게합니다. 3D 인쇄 동안 각 층의 정확한 배열은이 축의 정확성에 의해 좌우됩니다. 상세하고 고품질 모델을 생산하는 데 필요한 것은이 정밀도입니다. 이 3 개의 삼차 차축을 따라 함께 작업 할 때 3D 프린터는 복잡한 형상의 놀랍도록 정확한 표현을 달성 할 수 있습니다.