선형 액추에이터는 일반적으로 벨트 구동, 볼 스크류 또는 리드 스크류 구동, 공압 구동 등과 같은 구동 메커니즘으로 구분됩니다. 하지만 로드형 전기 액추에이터는 내장 모터의 입력 전압(일반적으로 12V 또는 24V)으로 분류되는 경우도 흔합니다. 이러한 액추에이터는 공압 또는 유압 실린더와 유사하게 추력을 발생시킵니다. 실제로 로드형 전기 액추에이터는 구조가 단순하고 유압에서 전기 구동으로 전환함으로써 비용을 절감할 수 있기 때문에 공압 또는 유압 실린더를 대체하는 데 널리 사용됩니다.

설계

이름에서 알 수 있듯이, 12볼트 선형 액추에이터는 액추에이터 본체에 통합되거나 단단히 결합된 12볼트 DC 모터를 포함합니다. 12볼트 액추에이터는 거의 대부분 볼 스크류 또는 리드 스크류라는 두 가지 구동 방식 중 하나를 사용합니다. 대부분의 설계는 액추에이터의 추력과 속도 특성을 최적화하기 위해 기어 장치 또는 기어 모터를 통합합니다. 가장 기본적인 설계는 스트로크 양 끝에 리미트 스위치가 있어 액추에이터가 중간 위치 조정 없이 완전히 확장되고 수축합니다. 그러나 대부분의 제조업체는 중간 위치 조정 기능을 위한 프로그래밍 가능한 리미트 스위치를 옵션으로 제공합니다.

이러한 전기식 로드형 액추에이터는 유압 또는 공압 실린더를 대체하는 데 자주 사용되므로, 기본적인 설계 특징 중 일부는 다른 기술의 선례를 따릅니다. 장착 방식이 좋은 예입니다. 12볼트 선형 액추에이터는 일반적으로 공압 또는 유압 실린더와 동일한 방식으로 장착되며, 대부분 클레비스 및 트러니언 장착 옵션을 모두 제공합니다. 일부 12볼트 선형 액추에이터 제품군에서는 ISO, NFPA 및 기타 표준을 충족하는 본체 크기와 장착 옵션을 제공하므로 기존 애플리케이션에서 공압 또는 유압 액추에이터를 전기식 액추에이터로 전환하는 작업이 훨씬 간편해집니다.

성능 및 선택
로드형 액추에이터와 슬라이더형 액추에이터의 가장 중요한 차이점 중 하나는 로드형 액추에이터는 추력만 제공한다는 점입니다. 로드형 액추에이터는 주로 액추에이터에서 늘어나고 줄어드는 튜브 또는 로드를 통해 하중을 밀거나 당기는 데 사용됩니다. 일반 부싱이 로드를 안내하지만, 하중을 지지하고 전달하는 선형 가이드는 없습니다. 대부분의 경우, 하중의 지지 및 안내는 액추에이터와는 별개로 트랙이나 레일을 통해 이루어집니다. 이러한 작동 원리 때문에 로드형 액추에이터는 "전기 실린더", "추력형 액추에이터", "로드형 액추에이터" 등 다양한 이름으로 불립니다.

12볼트 선형 액추에이터의 크기 선정 및 선택은 모터가 액추에이터에 미리 선정되어 통합되어 있기 때문에 비교적 간단합니다. 일반적으로 가장 먼저 고려해야 할 매개변수는 추력인데, 이는 액추에이터 본체의 전체 크기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음으로 고려해야 할 사항은 스트로크 길이입니다. 작은 액추에이터는 필요한 추력을 충족할 수 있지만, 필요한 스트로크 길이를 확보하지 못할 수도 있기 때문입니다.

추력과 스트로크를 기준으로 초기 액추에이터를 선택한 후에는 속도 및 작동 주기 요구 사항을 확인할 수 있습니다. 허용 가능한 추력과 속도 조합은 일반적으로 제조업체에서 성능 곡선 또는 차트 형태로 제공합니다. 다른 모든 매개변수가 액추에이터의 성능 범위 내에 있음을 확인한 후에는 모터 발열이 액추에이터 성능의 제한 요소가 될 수 있으므로 필요한 작동 주기, 즉 "온 타임"을 확인하는 것이 중요합니다.

적합한 용도
안내나 운반 없이 하중을 밀거나 당겨야 하는 거의 모든 경우에 로드형 액추에이터가 적합한 선택입니다. 예를 들어 철도 차량이나 가공 센터의 슬라이딩 도어를 열고 닫는 데 사용됩니다. 의료 산업에서는 작업대나 환자 침대의 인체공학적 위치 조정을 위해 12볼트 액추에이터가 자주 사용됩니다.

이송 공정에서 이러한 액추에이터는 공정 요구 사항에 따라 컨베이어를 따라 제품을 정지시키거나 방향을 전환하는 데 일반적으로 사용됩니다. 또한 완전 밀폐형이며 IP 등급 또는 위생 설계로 제공되므로 로드형 액추에이터는 삽입, 라벨 부착 또는 스탬핑과 같은 순수 추력 작업이 일반적인 제약 및 식품/음료 시장에 매우 적합합니다.