갠트리 3D 프린팅은 많은 사람들이 정확하고 이용할 수 있기 때문에 유용하지만 몇 가지 어려움과 한계가 있습니다. 주요 어려움 중 하나는 갠트리 시스템의 차원에 따라 달라지는 빌드 볼륨의 크기입니다. 게다가, 약간의 편차가 인쇄 결함이나 고장으로 이어질 수 있기 때문에 축을 정확하게 보정하는 것이 중요합니다. 또한 인쇄 속도는 계층 별 접근 방식으로 인해 크거나 복잡한 물체를 생성하는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 제한입니다. 또한, 재료 제약은 특정 재료가 갠트리 3D 프린터에 사용되는 것을 제한합니다. 마지막으로, 프린터의 신뢰성은 시간이 지남에 따라 기계식 마모 및 하드웨어 오작동의 영향을받을 수있어 유지 보수 비용이 증가 할 수 있습니다.
구조적 한계와 강성
갠트리 3D 프린팅에는 구조적 한계와 강성 문제가 있습니다. 인쇄 된 물체의 정확도와 정밀도에는 안정적이고 강력한 프레임이 필요합니다. 프레임 강성 변화는 인쇄 품질에 부정적인 영향을 줄 수있는 인쇄 과정에서 진동과 진동을 만듭니다. 또한 인쇄 헤드의 중량 및 시간이 지남에 따라 구성 요소를 층 증착에 대한 누적 오류로 이동하는 구성 요소로 인한 처짐 또는 오정렬. 따라서, 이러한 문제는 강력하게 설계된 갠트리 시스템을 사용하여 최소화되어 프린터 전체의 전반적인 신뢰성과 성능을 향상시킵니다. 그러나 이러한 강성을 달성하는 데는 종종 높은 제조 비용과 복잡한 조립 공정이 포함됩니다.
정밀성 및 공차 문제
Gantry 3D Printing은 최종 제품의 품질과 정확성을 결정하는 정밀성과 공차에 크게 의존합니다. 부정확 한 인쇄물의 일반적인 원천 중 하나는이 유형의 프린터의 제어 시스템뿐만 아니라 스테퍼 모터와 관련된 불량 해상도입니다. 직선에서 약간의 편차만큼 작은 오류는 큰 높이에 걸쳐 축적 될 수있어 의도 된 차원에서 상당한 오류가 발생할 수 있습니다. 게다가 갠트리 3D 프린터의 공차는 레일, 벨트 및 베어링과 같은 구성 요소에 따라 다릅니다. 높은 정확도 부품은 이러한 편차를 줄일 수 있지만 전체 기계 비용을 증가시킵니다. 또한, 재료 특성 또는 고르지 않은 교정으로 인쇄 중 열 팽창은 인쇄 공차를 악화시켜 뒤틀림 또는 층 오정렬을 일으킨다. 이런 이유로 유지 보수는 이러한 문제가 일관된 품질 인쇄로 이어질 수 없도록 일상적이어야합니다.
일반적인 기계적 고장 및 솔루션
갠트리 3D 프린터에서 볼 수있는 전형적인 기계적 문제는 벨트 슬립, 층 이동 및 노즐 막힘입니다. 종종 벨트 미끄러짐은 마모되거나 텐트 벨트 아래로 인해 발생하며, 필요할 때 정기적으로 조이거나 완전히 교체 할 수있는 벨트가 고정 될 수 있습니다. 층 이동은 일반적으로 풀리 나 모터 마운트와 같은 느슨한 구성 요소에서 제대로 정렬되지 않습니다. 이 문제는 모든 부품을 단단히 고정하고 적절한 정렬을 정기적으로 검증하여 단순히 피할 수 있습니다. 대부분의 경우 노즐 막힘은 과도한 열이 적용되어 야기 또는 필라멘트 막힘 내부에 축적되기 때문에 발생합니다. 이러한 사고는 노즐을 자주 청소하여 크게 줄어들 수 있으며 고품질 필라멘트를 사용하면 필라멘트 필터의 사용 만 노즐 자체에서 불순물을 유지하는 데 먼 길을 갈 수 있습니다. 그러나 이와 같은 구성 요소에 대한 적절한 관리와 결합 된 일반 서비스 루틴은 갠트리 3D 프린터의 전반적인 효율성과 신뢰성을 크게 향상시킬 것입니다.
시간 후 : 3 월 18 일 -20125 년