당신은 그것을 깨닫지 못할 수도 있지만, 당신이 구매하는 많은 제품은 실제로 당신이 지불 한 초기 가격보다 훨씬 더 비쌉니다. 예를 들어, 차량에 대해 25,000 달러를 지불했다고 가정 해 봅시다. 당신은 얼마나 멀리 운전하고 매주 몇 갤런의 휘발유를 사용하십니까? 오일을 얼마나 자주 교체하거나, 타이어를 회전 시키거나, 다른 유지 보수 작업을 수행합니까?

5 년 동안 차량을 운전하는 데 필요한 비용은 차량 가격의 약 절반 또는 약 절반을 쉽게 추가 할 수 있습니다. 온라인 검색을 수행하고, 자동차 리뷰를 읽고, 잠재적 구매 차량을 보는 데 소요되는 시간도 차량 소유 비용에 기여합니다.

자본 장비 구매에 유사한 논리가 적용됩니다. 초기 구매 가격 만 살펴보면 구매 전후에 예기치 않은 비용을 소유권 경험에 추가하기가 쉽습니다.

단기적으로 "저렴한"솔루션은 장기적으로 더 많은 비용이들 수 있습니다. 이 기사에서는 TCO (총 소유 비용)가 선형 모션 시스템에 어떻게 적용되는지 살펴볼 것입니다.

선형 모듈 또는 전자 기계 액추에이터라고도하는 선형 모션 시스템은 일반적으로 정밀 볼 스크류 또는 이빨 벨트와 같은 선형 구동 메커니즘을 선형 가이드 시스템과 결합하여 볼 레일 또는 캠 롤러 가이드 어셈블리를 결합합니다. 단일 선형 축을 생성합니다.

많은 크기와 스타일을 사용할 수 있으므로 광범위한 응용 프로그램을 위해 사용자 정의 다축 로봇 시스템으로 쉽게 결합 할 수 있습니다.

매우 작은 시스템을 결합하여 실험실 자동화를위한 3 축 분배 시스템을 생성하거나 매우 큰 시스템을 사용하여 무거운 자동차 부품을위한 처리 시스템을 구축 할 수 있습니다.

보다 통합 된 시스템의 경우 모터, 드라이브 앰프 및 컨트롤러가 필요하며 사양 및 주문을 단순화하려면 일부 선형 모션 회사가 완전하고 사전 구성된 직교 모션 시스템을 제공하기 시작했습니다.

의료 제조 및 포장 회사는 종종 미리 구성된 사전 조립 된 시스템을 선택하여 여러 축을 장착하고 정렬하는 시간과 번거 로움을 제거하고, 적절한 모터 및 드라이브 조합을 선택하고, 장착 인터페이스 설계를 통해 전문 지식에 집중할 수 있습니다. : 장치 제조, 고 처리량 스크리닝 또는 포장.

TCO는 선형 운동에 적용됩니다
총 소유 비용 원칙은 1980 년대에 직장에서 개인용 컴퓨터를 구현하는 비용을 정량화하기 위해 1980 년대에 처음 정의되었습니다.

그 이후로, TCO 이론은 제조를 포함한 모든 주요 산업에 널리 적용되어 주요 자산의 평생 비용을 분석했습니다. 예를 들어, 잘 구현 된 직교 로봇 또는 기타 다축 제조 시스템은 생산 시간을 줄이고 처리량을 늘릴 수있을뿐만 아니라 품질과 이익을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 구현이 잘되지 않으면 해당 이익은 재 작업, 재 설계 또는 예기치 않은 유지 보수 비용으로 사라질 수 있습니다. 자동차 예에서, 우리는 초기 구매 가격을 넘어서 차량을 운영하고 유지하는 데 드는 비용을 평가했습니다. 그러나 선형 모션 시스템의 비용을 평가할 때 어떤 요소를 고려해야합니까? 이 경우 계획되지 않거나 드물게 고려되는 비용은 종종 시스템 구현의 세 단계에서 발견됩니다.

설계 및 사양과 같은 사전 구매 활동.
주문, 배송, 시스템 조립 및 시작이 포함 된 구매.
시스템 유지 관리 및 재구성을 포함하여 구매 후 단계.

사전 구매 단계 : 중요한 시작점
사전 구매 단계는 선형 운동 시스템을 구현하는 가장 중요한 단계입니다. 이 단계에서 TCO에 영향을 미치는 비용 요소는 적절한 선형 모션 시스템을 설계, 지정 및 구매하는 데 필요한 시간에 따라 다릅니다. 사전 구매 단계에서 좋은 선택을하면 시스템 설계 및 구성 요소 소싱에 시간을 절약 할 수 있습니다. 일찍 시작하면 원활한 스타트 업 및 문제없는 작동이 보장됩니다. 좋은 계획을 통해 나중에 문제를 일으키지 않고 여기서 돈을 절약 할 수 있습니다.

이 단계의 성공의 핵심은 시스템에 적합한 선형 모듈 또는 모듈을 크기가 크게 조정하고 선택하는 것입니다. 크기 및 선택 프로세스를보다 쉽게하기 위해 가장 유명한 선형 모션 회사는 웹 기반 크기 및 선택 도구에서 상당한 리소스를 제공합니다.

일반적인 3 축 3 축 데카르트 시스템은 일반적으로 크기가 크거나 크기가 아니라 응용 프로그램 요구 사항을 처리 할 수있는 올바른 모듈을 얻을 수 있도록 시스템을 크기로 만들기 위해 최소 17 시간의 엔지니어링 시간이 필요합니다. 예를 들어, 실험실 자동화는 종종 더 작은 시스템을 요구합니다. 시스템이 응용 프로그램이 요구하는 것보다 큰 경우 돈과 공간을 모두 낭비했습니다.

우수한 사이징 도구는 고려해야 할 주요 요소를 통해 사용자를 안내 할 수 있으며이 시간을 3 시간 이내로 줄일 수 있습니다. 복잡한 시스템의 경우 2D 및 3D 모델에 즉시 액세스 할 수있는 자동화 된 드로잉 발전기와 함께 사용자는 엔지니어링 비용만으로 1,120 달러 이상을 절약 할 수 있습니다.

좋은 계획으로 인한 비용 절감은 절약 된 엔지니어링 시간을 훨씬 뛰어 넘습니다. 조작되지 않은 시스템의 결과를 고려하십시오. 애플리케이션을 처리 할만 큼 강력하지 않은 시스템은 설치된 경우 성능 저하, 생산성 손실 및 시장 발사 기회가 누락 된 수익 손실로 인해 끔찍한 폐기물로 이어집니다.

또한 비효율적 인 시스템 제거의 추가 비용과 번거 로움을 고려하고 응용 프로그램을 재조정하고, 재정렬, 재 설계 및 새 시스템을 시작하십시오. 관련된 시간과 돈은 수천 달러를 쉽게 초과 할 수 있으며 기계 건축업자 인 경우 고객 손실 비용이들 수 있습니다.

선형 모션 시스템이 선택되고 응용 프로그램에 설계되면 구매 활동이 시작됩니다. 일부 회사는 완전한 다축 전기 기계 시스템에 대해 단일 부품 번호를 제공 할 수있어 20 또는 30 부의 번호를 단순히 단순히 줄임으로써 주문 프로세스를 더 쉽게 할 수 있습니다.

결과 : 공급 업체 수, 구매 주문 및 라인 품목의 절약으로 승인, 조달 및 수신 프로세스 전반에 걸쳐 시간 절약이 더욱 저렴합니다. 구매 주문 당 $ 100의 처리 비용으로 절약은 시스템 당 2,000 달러 이상을 추가 할 수 있습니다 (표 1 참조). 중복 시스템을 주문 해야하는 경우 반복 비용 절감이 이미 내장되어 있습니다.

선형 모션 시스템을 수신 한 후에는 시스템을 조립하고 시작하는 데 상당한 시간이 소요될 수 있습니다. 제품 수명주기 의이 단계에서 비용을 줄이려면 설치하기 쉽고 복잡한 시작 절차가 필요하지 않은 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.

사전 조립 된 선형 모듈 및 직교 시스템은 조립, 통합 및 프로그래밍 작업의 80 %가 제조업체가 수행하기 때문에 이와 관련하여 가장 복잡성을 제공합니다.

이러한 비용 절감을 인식하는 많은 시스템 통합 회사는 사전 구성된 직교 시스템을 사용하여 비용과 리드 타임을 줄이며 경쟁 우위로서 최종 사용자에게 이러한 비용을 절감하고 있습니다.

사전 조립 된 시스템과 함께 사용자 친화적 인 휴먼 머신 인터페이스 (HMI) 및 프로그래밍 프로토콜은 기계 건설자 및 최종 사용자에게 간단한 오픈 기반 프로그래밍 옵션을 제공하여 더 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

구매 후 단계
아니면“생명을위한 루드”는 무엇을 의미합니까?
시스템이 서비스를 제공 한 후 유지 보수 작업은 시스템 수명 동안 소유권에 수천 달러를 추가 할 수 있습니다. 이것은 기계 설계자 (및 구매 부서)가 종종 과소 평가하는 주요 영역입니다. 일부 선형 제품은“Lubed for Life”로 영리하게 판매됩니다.

그러나 수명 (이동하는 미터 또는 혁명 수)은 종종 시스템에 적용되지 않은 상태로 정의된다는 점에 유의해야합니다. 제조업체의 "작은 프린트"를 이해하십시오. 단지 100 파운드의 하중이 적용되면,이 "Lubed for Life"구성 요소의 수명은 예를 들어 25,000km ~ 5,000km로 5 배 줄일 수 있습니다.

1 미터 스트로크가있는 기계의 경우 하루 16 시간 동안 1m/s로 여행하는 경우, 이는 1 년 동안 1 년 동안 잃어버린 1 년에 해당합니다. 선형 모션 시스템의 예정된 교체가 3 년마다 대체되면, 손실 된 연도는 대체 빈도를 33 % 증가시킵니다.

유지 보수 또는 교체 비용을 줄이려면 이동 구성 요소 내부의 윤활을 보존하고 오염이 들어가는 것을 방지하는 전체 접점 씰이 통합 된 선형 모션 시스템을 선택하십시오. 접근하기 쉬운 윤활유 포트가있는 시스템 또는 자동 윤활유 시스템 사용 기능을 선택함으로써 재 러브레이션 시간과 노력을 줄일 수 있습니다. 유지 보수 요원은 그러한 디자인에 감사 할 것입니다.

윤활 및 예방 유지 보수 외에도 성능을 높이려면 기계를 수리 또는 업그레이드 해야하는 경우가 종종 있으며 종종 선형 모션 시스템을 변경하거나 업그레이드하는 것이 포함됩니다. 대부분의 경우 전체 선형 시스템을 업그레이드하거나 교체 할 필요가 없습니다.”하나 또는 두 개의 구성 요소 만 있습니다.

일부 선형 제품 제조업체는 교환 가능한 구성 요소를 제공하여 시스템의 일부만 쉽게 교체 할 수 있습니다. 이는 필요한 부품의 비용뿐만 아니라 기계를 변경하는 데 필요한 시간을 줄입니다. 교환 가능한 구성 요소를 사용하면 선형 모션 시스템을 교체하거나 업그레이드하는 비용이 75 % 감소 할 수 있습니다.

TCO는 맥락에서 저렴한 가격을 제시합니다
오늘날의 제조 환경은 가능한 한 폐기물을 줄이기 위해 린 이니셔티브에 의해 점점 더 정의되고 있습니다. 그러나 Lean Thinking은 자주 제조 공정을 재구성하기 위해 배치됩니다.

우리가 보았 듯이, TCO를 최적화하기 위해 폐기물 절단은 자본 장비 프로젝트의 모든 단계에서 발생할 수 있습니다. 초기 연구 및 설계, 인수 및 스타트 업 비용, 그리고 시스템의 운영 및 유지 보수를 통해 모든 것은 총 소유 비용에 기여합니다.

공급 업체의 견적에 제공된 가격을 넘어서 시스템을 지정, 설계, 구매 및 유지 관리와 관련된 비용을 고려하십시오. 초기 구매 가격이 가장 낮은 제품을 단순히 구매함으로써 달성되는 단기 절약은 이러한 다른 지역에서 발생하는 예상치 못한 비용으로 빠르게 이식됩니다.

제조 기술을 지정하고 구매할 때 TCO 고려 사항을 적용 할 때 제조 우수성을 달성하고 폐기물 제거, 폐기물 제거, 근로자 만족도 향상, 수익 및 수익 향상 및 품질 향상이 모두 발생할 수 있습니다.