리니어 가이드는 시스템의 일부로 작동하는 정밀 기계 조립품입니다. 따라서 전체 기계에 제대로 통합되어야만 제 성능을 발휘할 수 있습니다. 단순히 적합한 가이드를 지정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 의도한 대로 작동하는 시스템을 구축하려면 리니어 가이드의 사양, 설계, 설치 및 테스트 방법을 명확하게 이해해야 합니다. 본 문서에서는 리니어 가이드를 시스템에 통합하는 설계자들이 저지르는 가장 흔한 몇 가지 오류와 이를 방지하는 방법에 대해 논의합니다.

1. 설계된 대로 작동하려면 리니어 가이드를 제조업체 공차를 충족하는 정밀 장착면에 설치해야 합니다. 레일 간 평행도 오차는 성능뿐만 아니라 수명에도 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 레일이 제조업체 공차 내에서 정렬되었는지 확인하십시오.

2. 리니어 가이드의 평행도 오차는 성능과 수명을 모두 저하시킬 수 있습니다. 설치 전에 제조업체의 사양을 확인하십시오. 장착 숄더는 필수적인 정렬 구조를 제공하지만, 적절한 치수가 지정되어야 합니다. 코너 반경이 너무 크면 설치 및 정렬 과정에서 레일이 숄더 자체가 아닌 코너 반경에 닿을 수 있습니다. 이로 인해 작지만 심각한 오차가 발생할 수 있습니다.

3. 장착 숄더는 카탈로그에 명시된 치수와 공차를 따라야 합니다. 예압을 정확하게 지정하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 리니어 가이드의 예압은 블록과 레일 사이의 맞춤을 조정하기 위해 마이크론 단위로 볼 직경을 선택하는 것을 포함합니다. 정밀 응용 분야에서는 일반적으로 블록, 레일, 볼 사이에 간극이 없는 양의 예압을 갖는 것이 좋습니다. 응용 분야에 따라 볼은 압축될 수도 있습니다. 예압을 적절하게 지정하면 진동, 소음, 발열, 처짐과 같은 부정적인 요소를 줄일 수 있습니다. 그러나 예압을 부적절하게 지정하면 마찰이 크게 증가하고 시스템 성능이 저하될 수 있습니다. 예압이 있는 고정밀 리니어 가이드를 구매하면 최상의 성능을 얻을 수 있다고 생각하기 쉽습니다.

4. 푸시 포스 게이지는 선형 가이드 마찰에 대한 정렬 불량의 영향을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 푸시 포스(push force)는 전체 이동 거리에 걸쳐 약 20% 이내로 일정해야 하며, 스파이크(spike)는 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 재료 및 도금이 비용 및 리드타임에 미치는 영향을 고려하지 않은 것입니다. 베어링을 설계할 때 기계적 매개변수에 집중하는 경우가 너무 많고, 재료 및 코팅은 덜 중요하게 취급되는 경우가 많습니다. 실제로 재료 및 코팅은 성능 측면뿐만 아니라 비용 및 리드타임 측면에서도 프로젝트에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 부식 방지 옵션은 얇고 고밀도 크롬 도금부터 다양한 흑색 크롬 코팅까지 다양합니다. 경우에 따라 스테인리스 스틸 버전의 선형 가이드를 선택하는 것이 더 효과적인 해결책이 될 수 있습니다.

올바르게 설계 및 설치하면 리니어 가이드는 선형 모션 시스템에서 효과적인 성능을 발휘합니다. 위의 함정에 주의하면 시스템이 성공적으로 작동할 것입니다.