의료기기 설계는 빠르게 발전하고 있으며, 의료 과실 책임 문제를 예방하기 위해 더욱 높은 기준이 요구됩니다. 선형 운동 부품을 설계할 때는 최상의 결과를 얻기 위해 초기 단계부터 협업하는 것이 중요합니다. 일부 의료 기기의 사양은 표준 제품의 성능을 초과할 수 있습니다. 설계 과정 초기에 이러한 점을 파악하고 협업을 진행하면 나중에 발생할 수 있는 문제를 줄일 수 있습니다.

초기 협업 회의에서 논의해야 할 필수 기능 또는 특징에는 고객의 제품 예상 수명에 대한 성능 사양, 환경 조건, 재료 선택 및 물리적 크기가 포함됩니다. 그런 다음 대부분의 의료 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계를 개선해야 합니다. 많은 경우 표준 모션 부품을 수정하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

FUYU의 엔지니어들은 다음과 같은 과정을 거쳐 의료기기를 설계합니다. 의료기기 제조업체로부터 사양서를 받은 후, 다음 사항에 대한 설계 우선순위를 결정합니다.
• 성능: 적재 용량 및 이동 거리/범위 요구 사항
• 효율성: 고정밀/저정밀
• 정확도: 리드 정확도는 마이크론 단위로 측정됩니다.
• 봉투: 크기 및 휴대성
• 재료 제약 조건: 스테인리스강, 자성/비자성, 방사성 원소 등.
• 작업 환경: 환자와 직접 접촉하지 않거나 인체에 부착되지 않는 환경 등.

설계 검토는 다양한 단계에서 수행해야 합니다. 검토에는 요구사항의 적합성과 설계가 요구사항을 충족하는지 여부를 평가하는 포괄적이고 체계적이며 문서화된 조사가 포함되어야 합니다.

예를 들어, 볼 스크류 설계는 일관되고 효율적으로 생산할 수 없다면 실용적이지 않습니다. 전문 소프트웨어는 설계의 생산 가능성을 보장하기 위해 다양한 통합 모델링 및 시뮬레이션 기능을 제공합니다.

의료기기 동향
FUYU 엔지니어들은 선형 부품 요구 사항에 다음과 같은 변경 사항이 있음을 확인했습니다.

부하를 줄이면서 정밀도를 높였습니다.의료기기의 크기가 점점 작아짐에 따라 하중 용량 요구 사항은 줄어들고 있지만 정밀도 요구 사항은 여전히 ​​높습니다. 소형 볼 스크류 어셈블리는 이러한 요구 사항을 충족하는 선형 부품의 한 예입니다. 미터법을 기반으로 하는 이 제품군은 6mm에서 12mm까지의 직경 범위를 제공하며, 하중 용량은 40~100파운드이고 리드 정밀도는 마이크론 단위입니다.

극한의 작업 환경 또는 위생적 요구 사항.점점 더 많은 응용 분야에서 높은 작동 주기와 클린룸 환경에 적합한 제품을 요구하고 있습니다. 스테인리스 스틸 모듈형 선형 액추에이터 시리즈 위치 제어 시스템은 이러한 작동 주기 요구 사항은 물론 제약, 의료 및 클린룸 응용 분야의 무균 요구 사항까지 충족하는 선형 장치의 한 예입니다. 스테인리스 스틸 커버 밴드가 사각형 알루미늄 프로파일을 감싸고 있어 부식성 세척액에 노출될 때 액추에이터를 보호합니다. 이 커버는 일반적인 벨로우즈 커버를 대체하여 마모 문제를 해결합니다.

초소형 크기.의료 기술 및 광학 산업에서는 점점 더 소형화된 볼 스크류에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 하지만 소형화는 재료와 공구에만 국한되지 않으며, 제조업체들은 마이크로 직경의 롤링 볼 스크류 생산과 관련된 문제들을 해결하기 위해 노력해 왔습니다. 직경 4mm, 리드 1mm의 롤링 스크류는 너트와 나머지 조립 부품 또한 마이크로 크기로 제작되어야 합니다.