의료기기 설계는 빠르게 발전하고 있으며, 의료 책임 문제를 방지하기 위해 더 높은 기준을 요구합니다. 선형 모션 부품을 사용하여 설계할 때는 최상의 결과를 위해 초기부터 협업하는 것이 중요합니다. 일부 의료 애플리케이션의 사양은 표준 카탈로그 제품의 성능을 초과할 수 있습니다. 설계 초기에 이러한 문제를 파악하면 협업을 통해 나중에 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.

초기 협업 회의에서 논의해야 할 필수 기능이나 특징에는 제품의 예상 수명에 대한 고객의 성능 사양, 환경 조건, 재료 선택, 그리고 물리적 크기가 포함됩니다. 그런 다음 대부분의 의료 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계 개선 사항을 통합합니다. 많은 경우, 표준 모션 구성 요소의 수정된 버전이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

FUYU의 엔지니어들은 다음과 같은 프로세스를 사용하여 의료 기기를 설계합니다. 의료 기기 제조업체로부터 사양을 받으면 다음 사항에 대한 설계 우선순위를 결정합니다.
• 성능: 하중 용량 및 이동 요구 사항의 길이/범위
• 효율성: 고정밀/저정밀
• 정확도: 마이크론 단위로 측정된 리드 정확도
• 봉투: 크기 및 컴팩트함
• 재료적 제약: 스테인리스 스틸, 자성/비자성, 방사성 원소 등.
• 작동 환경: 환자와 직접 접촉하지 않는 환경 또는 인체에 ​​부착된 환경 등.

다양한 단계에서 설계 검토를 수행합니다. 검토는 요구사항의 적절성과 설계가 요구사항을 충족하는지 평가하는 포괄적이고 체계적이며 문서화된 검토를 포함해야 합니다.

예를 들어, 볼 스크류 설계는 일관되고 효율적으로 생산될 수 없다면 실용적이지 않습니다. 전문 소프트웨어는 설계의 생산 가능성을 보장하기 위해 다양한 통합 모델링 및 시뮬레이션 기능을 제공합니다.

의료기기 동향
FUYU 엔지니어는 선형 구성 요소 요구 사항에 대한 다음과 같은 변경 사항을 발견했습니다.

더 높은 정밀도로 더 적은 부하를 가하세요.물리적으로 더 작은 의료 기기로 전환함에 따라 하중 용량 요건은 줄어들고 있지만, 정밀도에 대한 요구는 여전히 높습니다. 소직경 볼 스크류 어셈블리는 이러한 요구를 충족하는 선형 부품의 한 예입니다. 이 미터법 기반 제품 라인은 6mm에서 12mm까지의 직경 범위를 제공합니다. 하중 용량은 40~100lb이며, 리드 정확도는 미크론 단위입니다.

극한의 임무나 위생적 요구 사항.더 많은 응용 분야에서 높은 듀티 사이클과 클린룸 요건을 충족하는 제품이 요구됩니다. 스테인리스 스틸 모듈형 선형 액추에이터 시리즈 위치 결정 시스템은 이러한 사이클 요건뿐만 아니라 제약, 의료 및 클린룸 분야의 멸균 요건까지 충족하는 선형 장치의 한 예입니다. 스테인리스 스틸 커버 밴드는 정사각형 알루미늄 프로파일을 감싸고 있어 액추에이터가 부식성 세척액에 노출될 때 보호합니다. 이 커버는 일반적인 벨로우즈 커버를 대체하여 마모 문제를 해결합니다.

마이크로 사이즈.의료 기술 및 광학 산업은 점점 더 작은 볼 스크류에 대한 수요를 늘리고 있습니다. 하지만 소형화는 단순히 재료와 공구의 소형화에만 국한되지 않으며, 이는 제조업체들이 롤링 볼 스크류의 미세 직경과 관련된 생산 문제를 해결하려는 동기를 부여했습니다. 직경 4mm, 리드 1mm의 롤링 볼 스크류는 너트와 나머지 조립 부품에도 미세 크기가 필요합니다.