의료 기기 설계는 빠르게 발전하고 있으며 의료 책임 문제를 방지하기 위해 더 높은 표준을 요구합니다. 선형 동작 구성 요소를 사용하여 설계할 때 최상의 결과를 얻으려면 조기에 협업하는 것이 중요합니다. 일부 의료 응용 분야의 사양은 표준 카탈로그 제품의 기능을 초과할 수 있습니다. 설계 프로세스 초기에 알려지면 협업을 통해 나중에 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.

초기 협업 회의에서 논의하기 위해 필요한 기능이나 기능에는 제품의 예상 수명, 환경 조건, 재료 선택 및 물리적 크기에 대한 고객의 성능 사양이 포함됩니다. 그런 다음 대부분의 의료 응용 분야의 엄격함을 해결하기 위해 설계에 향상된 기능을 통합합니다. 대부분의 경우 표준 모션 구성 요소의 수정된 버전이 요구 사항에 적합하다는 것을 알 수 있습니다.

FUYU의 엔지니어들은 다음 프로세스를 사용하여 의료 기기를 설계합니다. 의료 기기 제조업체로부터 사양을 받은 후 다음에 대한 설계 우선순위를 결정합니다.
• 성능: 적재 용량 및 여행 길이/범위 요구사항
• 효율성: 고정밀/낮은 정밀도
• 정확도: 미크론 단위로 측정된 리드 정확도
• 봉투: 크기 및 컴팩트함
• 재료 제약: 스테인레스 스틸, 자성/비자성, 방사성 원소 등.
• 작동 환경: 환자에게 직접 노출되거나 인체에 부착되는 등.

다양한 단계에서 디자인 검토를 수행합니다. 검토에는 요구 사항의 적절성과 설계가 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하는 포괄적이고 체계적이며 문서화된 검사가 포함되어야 합니다.

예를 들어, 볼 스크류 설계는 일관되고 효율적으로 생산될 수 없다면 실용적이지 않습니다. 전문 소프트웨어는 다양한 통합 모델링 및 시뮬레이션 기능을 제공하여 설계의 생산 가능성을 보장합니다.

의료기기 동향
FUYU 엔지니어들은 선형 부품 요구 사항에서 다음과 같은 변경 사항을 확인했습니다.

더 높은 정밀도로 더 적은 부하.물리적으로 더 작은 의료 장치로 전환함에 따라 부하 용량 요구 사항은 줄어들지만 정밀도 요구 사항은 여전히 ​​높습니다. 소직경 볼 스크류 조립품은 이러한 요구 사항을 충족하는 선형 부품의 예입니다. 이 미터법 기반 제품 라인은 6~12mm의 직경 범위를 제공합니다. 부하 용량은 40~100lb이며 리드 정확도는 마이크론 단위입니다.

극한의 의무 또는 위생 요구 사항.더 많은 응용 분야에는 높은 듀티 사이클과 클린룸 유형 요구 사항에 맞는 제품이 필요합니다. 스테인레스 스틸 모듈형 선형 액추에이터 시리즈 포지셔닝 시스템은 이러한 사이클 요구 사항은 물론 제약, 의료 및 클린룸 응용 분야의 멸균 요구 사항을 충족하는 선형 장치의 예입니다. 스테인레스 스틸 커버 밴드가 사각형 알루미늄 프로파일을 감싸고 있습니다. 이는 부식성 세척 용액에 노출되었을 때 액추에이터를 보호하는 데 도움이 됩니다. 이 커버는 보다 일반적인 벨로우즈 커버를 대체하여 특정 마모 문제도 제거합니다.

마이크로 크기.의료 기술 및 광학 산업에서는 점점 더 작은 볼 스크류를 요구하고 있습니다. 그러나 소형화는 재료와 도구를 넘어서서 제조업체가 롤링 볼 스크류의 미세 직경과 관련된 생산 문제를 해결하도록 동기를 부여했습니다. 직경 4mm, 리드 1mm의 전조 나사에는 너트와 나머지 어셈블리에도 마이크로 크기가 필요합니다.