선형 가이드 캐리지 교체 또는 전체 캐리지 및 레일 어셈블리 교체.

윤활이 충분하지 않으면 베어링 고장이 발생할 수 있습니다. 그러나 윤활은 리니어 베어링 수명에 있어 가장 중요한 유지 관리 요소이지만 사용자가 유지 관리 비용을 줄이고 리니어 베어링, 볼 스크류 또는 액추에이터의 수명을 최대화하기 위해 할 수 있는 다른 방법도 있습니다.

【보고 들어보세요】

시스템을 설치하고 조정하고 시운전한 후에는 작동 부드러움이나 소음의 변화에 ​​주의하십시오. 거친 작동은 베어링 표면의 과도한 오염이나 손상을 나타낼 수 있으며, 작동 토크의 증가는 종종 극심한 마모를 나타냅니다. 소음에는 여러 가지 잠재적인 원인이 있지만 볼 또는 리드 스크류 조립품을 다룰 때 엔드 베어링의 정렬 불량이 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 선형 가이드 시스템에서는 가이드 레일의 정렬 불량이나 베어링 블록의 고르지 못한 하중으로 인해 소음이 발생할 수 있습니다. 작동 매개변수가 변경되면 시스템은 서보 시스템을 새로운 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정하기 위해 새로운 튜닝 루틴이 필요할 수 있습니다.

【적극적으로 행동하세요】

유지 관리와 관련하여 선형 시스템의 가장 중요한 구성 요소는 씰입니다. 씰은 오염을 방지하고 윤활을 유지하며 육안 검사 및 교체가 상대적으로 쉽습니다. 선형 액추에이터의 경우 덮개를 사용하는 경우 정기적으로 덮개를 제거하여 마모 여부를 검사하고 장치 내부로 유입되었을 수 있는 오염 물질이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 베어링 씰을 다루든 액추에이터 커버를 다루든, 끼워맞춤이 느슨하거나 씰과 베어링 표면 사이의 접촉이 저하되는 경우 큰 손상이 발생할 때까지 기다리는 것보다 간단하고 저렴한 교체를 수행하는 것이 좋습니다.

【올바른 구성요소를 사용하세요】

응용 분야에 관계없이 기계 사용 수명의 어느 시점에서 선형 베어링이나 나사 구성 요소를 교체해야 할 가능성이 높습니다. 수리 및 교체를 가능한 한 고통스럽지 않게(그리고 잠재적으로 비용도 저렴하게) 하려면 쉽게 교체할 수 있는 부품을 사용하십시오. 이는 가능한 경우 상호 교환 가능한 선형 레일 및 베어링과 예압 조정이 가능한 볼 너트를 의미합니다. 물론 공장에서 미리 설정된 예압을 갖춘 일치 세트 리니어 가이드나 볼 너트의 이점이 필요한 응용 분야도 있지만, 제조 능력의 발전으로 별도로 가공되는 구성 요소에서도 동일하거나 비교할 수 있는 정밀도와 성능을 얻을 수 있게 되었습니다. 선형 가이드 캐리지나 나사 너트를 교체하는 데는 일반적으로 전체 가이드 레일이나 볼 나사 어셈블리를 교체하는 것보다 훨씬 적은 노력과 시간이 필요합니다.