베어링 고장의 원인을 예방하십시오.

누구도 선형 베어링이 조기에 고장 나는 것을 원하지 않습니다. 베어링의 수명을 위협하는 요인은 많지만, 산업 기계 설계자는 특히 베어링 레일과 움직이는 부품 사이의 정렬 오류를 경계해야 합니다. 정렬 불량은 베어링 고장의 가장 흔한 원인 중 하나일 뿐만 아니라, 해결하는 데 가장 많은 비용과 복잡성을 수반하는 요소이기도 합니다. 하지만 많은 경우, 이러한 부담을 피할 수 있습니다.

기계 프레임에는 종종 결함이 있어 제작자가 가이드를 제대로 장착할 수 없습니다. 프레임이 평평하거나, 직선이거나, 평행하지 않으면 레일 내부의 슬라이더에 작용하는 힘이 롤러와 레이스웨이에 불균등한 하중을 발생시켜 모션 시스템의 작동과 수명에 영향을 미칩니다. 마모가 진행됨에 따라 피팅 현상이 발생하고, 결국 치명적인 고장으로 이어져 막대한 비용과 가동 중단 시간을 초래합니다. 볼 타입 선형 베어링을 선택하는 설계자는 장치가 특정 용도에 맞는 기하학적 공차에 따라 정렬될 수 있도록 견고한 장착면을 만드는 데 많은 시간과 비용을 투자하는 경우가 많습니다.

베어링 시스템은 정렬 불량을 고려합니다.

FUYU의 컴팩트 레일(Compact Rail) 선형 가이드 시스템은 기존과는 다른 접근 방식을 취합니다. 즉, 하나 또는 두 축에서 발생하는 본질적인 정렬 불량을 보정합니다. 많은 응용 분야에서 컴팩트 레일은 복잡하고 비용이 많이 드는 프레임, 장착 및 제작 방식을 필요로 하는 초정밀 가이드의 필요성을 없애줍니다. 대신, 이 구름 베어링 시스템은 궤도 내 롤러에 회전 및 측면 자유도를 제공하여 모든 축의 정렬 불량을 상쇄합니다. 대형 구름 요소, 어느 정도의 여유 공간을 제공하는 레일 프로파일, 그리고 하중을 균등하게 분산시키는 예압 조정 기능을 갖춘 컴팩트 레일은 다음과 같은 유연성을 제공합니다.

1. 레일을 기준으로 최대 2도까지 회전시켜도 기능에 영향을 미치거나 마모가 증가하지 않습니다.

2. 평면상의 평행성 문제를 해결하십시오.

3. 장착면의 돌출부 또는 부정확한 조립 공정으로 인해 발생하는 국부적인 변형을 보정합니다.

자동 조심 베어링은 많은 이점을 제공합니다.

자동 정렬 선형 베어링은 장착면의 불완전성을 허용하므로 엔지니어는 기존 레일에 비해 재료 및 조립 공정을 선택할 때 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다. 또한 자동 정렬 베어링은 다음과 같은 여러 가지 비용 절감 효과를 제공합니다.

1. 저렴한 재료와 제조 방법을 자유롭게 사용할 수 있는 권리.

2. 장착면을 연마하는 데 드는 시간과 비용을 절감합니다.

3. 마모된 레일을 교체할 가능성이 줄어듭니다.

설계 시간과 노력을 더욱 효율적으로 배분하세요

물론 특정 기계의 사양에 따라 고정밀 볼 베어링이 적합한 경우도 있습니다. 또한 여러 개의 베어링을 사용하는 기계의 경우, 정밀도가 필수적인 축에는 볼 베어링 레일을, 정밀도 요구 사항이 덜 엄격한 축에는 자동 정렬 레일을 개별적으로 적용할 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 컴팩트 레일은 설계 자유도를 제공할 뿐만 아니라, 엔지니어가 완벽하지 않은 장착 표면을 수용하고 다른 중요한 작업에 시간과 자원을 할당할 수 있도록 해줍니다. 이 모든 것은 기계의 긴 수명을 보장하면서 동시에 가능합니다.