베어링 고장의 원인을 방지하십시오.

리니어 베어링이 조기에 고장나는 것을 원하는 사람은 아무도 없습니다. 많은 요인이 베어링의 예상 수명을 위협할 수 있지만 산업용 기계 설계자는 특히 베어링 레일과 이동 요소 사이의 정렬 오류를 방지해야 합니다. 오정렬은 베어링 고장의 가장 일반적인 원인 중 하나일 뿐만 아니라 해결해야 할 가장 비용이 많이 들고 복잡한 요소 중 하나입니다. 하지만 많은 경우에는 그렇게 부담스러울 필요가 없습니다.

기계 프레임에는 제작자가 가이드를 올바르게 장착하지 못하게 하는 결함이 있는 경향이 있습니다. 프레임이 평평하거나 직선이거나 평행하지 않은 경우 레일 내부의 슬라이더에 작용하는 힘으로 인해 롤러와 궤도에 고르지 않은 하중이 발생하여 모션 시스템의 작동 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 마모됨에 따라 구멍이 생기고 심각한 고장이 발생하며 관련 비용과 가동 중지 시간이 발생합니다. 볼형 선형 베어링을 선택하는 설계자는 견고한 장착 표면을 만들기 위해 많은 시간과 비용을 투자하는 경우가 많습니다. 따라서 장치는 응용 분야의 특정 기하학적 공차에 따라 정렬될 수 있습니다.

베어링 시스템은 정렬 불량을 설명합니다.

FUYU의 Compact Rail 선형 가이드 시스템은 다른 접근 방식을 취합니다. 즉, 하나 또는 두 개의 축에서 발생하는 고유한 정렬 불량을 허용합니다. 많은 응용 분야에서 Compact Rail을 사용하면 완벽한 장착 표면을 만드는 데 필요한 복잡하고 값비싼 프레임, 장착 및 제작 방법이 필요한 초고정밀 가이드가 필요하지 않습니다. 대신, 이 롤링형 베어링 시스템은 궤도 내 롤러에 회전 및 측면 자유도를 제공하여 모든 축의 정렬 불량을 상쇄합니다. 대형 전동체, 약간의 여유를 허용하는 레일 프로파일, 하중 균등화를 위한 예압 조정 기능을 갖춘 Compact Rail은 다음과 같은 유연성을 제공합니다.

1. 기능에 영향을 주거나 마모를 증가시키지 않으면서 레일을 기준으로 최대 2도까지 회전할 수 있습니다.

2. 평면의 평행성 문제를 조정합니다.

3. 장착 표면의 높은 지점이나 부정확한 조립 공정으로 인해 발생하는 국부적인 변형을 수용합니다.

자동 정렬 베어링은 많은 이점을 제공합니다.

자동 정렬 선형 베어링은 장착 표면의 결함을 허용하므로 엔지니어는 기존 레일에 비해 재료 및 조립 공정을 선택할 때 더 자유롭게 움직일 수 있습니다. 또한 자동 정렬 베어링은 다음과 같은 다양한 비용 절감 효과를 제공합니다.

1. 저렴한 재료와 제조 방법을 자유롭게 사용할 수 있습니다.

2. 장착 표면을 연삭하는 시간과 비용을 제거합니다.

3. 마모된 레일을 교체할 가능성이 줄어듭니다.

보다 스마트하게 설계 시간과 노력을 할당하세요.

물론, 특정 기계의 사양을 고려할 때 고정밀 볼형 베어링이 적절한 선택이 될 수도 있습니다. 그리고 두 개 이상의 베어링을 사용하는 기계는 정밀도가 필수인 축에 볼형 레일을 개별적으로 통합하고 요구 사항이 덜 엄격한 축에는 자동 정렬 레일을 통합할 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 Compact Rail은 설계의 자유를 제공할 뿐만 아니라 엔지니어가 불완전한 장착 표면을 수용하고 다른 중요한 작업에 시간과 자원을 할당할 수 있도록 하여 기계의 긴 서비스 수명을 보장합니다.