선형 레일 가이드에 대한 일반적인 응용 프로그램

선형 레일은 많은 산업 응용 분야의 백본으로, 몇 그램에서 수천 킬로그램에서 수천 킬로그램에 이르는 하중에 대한 저속 지침과 강성을 제공합니다. 크기 범위, 정확도 클래스 및 예압은 거의 모든 성능 요구 사항에 적합한 선형 레일을 만듭니다.

선형 레일을 사용하는 이유는 많지만 다른 유형의 가이드에 비해 가장 분명한 이점은 부하 용량, 여행 정확도 및 강성입니다. 예를 들어, 라운드 샤프트 가이드는 하향 또는 리프트 오프 하중 만 견딜 수있는 반면, 선형 레일 가이드는 하향/리프트 오프 하중 및 모멘트 하중을 모두 견딜 수 있습니다. 그리고 교차 롤러 가이드와 달리 여행은 종종 1 미터 이하로 제한되며, 선형 레일은 매우 긴 이동 길이를 제공 할 수 있습니다. 일반 베어링 가이드와 비교할 때 선형 레일은 강성과 강성이 높으며 종종 하중/수명 특성이 더 좋습니다.

선형 가이드는 또한 기준 표면 역할을하는 레일의 하나 또는 두 모서리의 정확한 가공 덕분에 높은 수준의 이동 정확도를 제공합니다. 그리고 구형 공 또는 원통형 롤러 중 2 개, 4 개 또는 6 개의 롤링 요소로 강성이 높고 베어링 블록의 편향이 최소화됩니다. 이러한 모든 속성은 결합하여 높은 정밀, 강성 및 장수가 필요한 응용 프로그램에 완벽하게 적합한 선형 안내 시스템을 제공합니다.

【단일 레일 응용 프로그램 rail

선형 레일에는 레일의 각 측면에 하중 지원 볼 (또는 롤러)이 있으므로 단일 레일 만 사용하더라도 오버 hung 하중을 견딜 수 있습니다. 대조적으로, 오버 hung 하중이있을 때 둥근 샤프트 선형 가이드를 쌍으로 사용해야합니다.)이 기능으로 인해 수많은 응용 프로그램이 단일 선형 레일을 사용하거나 공간을 절약하거나 시스템의 다른 구성 요소 간의 오정렬 문제를 방지합니다. 다음은 단일 선형 레일을 사용하는 응용 프로그램의 몇 가지 예입니다.

선형 액추에이터 - 선형 레일은 종종 모멘트 하중을 견딜 수있는 능력 때문에 벨트, 나사 또는 공압 실린더로 구동되는 액추에이터를위한 가이드 메커니즘입니다. 또한 최대 5m/s의 이동 속도를 수용 할 수 있으며, 이는 벨트 또는 공압 구동 시스템에서 중요합니다.

오버 헤드 전송 시스템 -로드가 레일 아래에 중앙에 위치 할 때, 종종 오버 헤드 전송 시스템의 경우와 마찬가지로 선형 레일은 안내에 적합한 선택입니다. 높은 부하 용량을 사용하면 무거운 하중을 운반 할 수 있으며 선형 레일의 강성은 전체 시스템을 강화하는 데 도움이됩니다.

갠트리 로봇 - 갠트리의 정의 특징은 2 개의 x (때로는 2 y 및 2 z) 축이 있다는 것입니다. 개별 축은 일반적으로 단일 선형 레일을 포함하며 나사 또는 벨트 및 풀리 시스템으로 구동됩니다. 두 개의 축이 병렬로 작동하면 (예를 들어 X 및 X ') 각 축이 하나의 선형 레일 만 있더라도 매우 좋은 모멘트 용량이 실현됩니다.

【듀얼 레일 응용 프로그램】

높은 모멘트 하중이 존재하면, 선형 레일을 쌍으로 사용할 수 있으며, 이로 인해 모멘트 하중이 베어링 블록의 힘으로 분해 될 수 있습니다. 이 구성에서는 드라이브 메커니즘을 선형 레일 사이에 장착하여 전체 시스템을 매우 작게 만들 수 있습니다. 이중 선형 레일 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다.

선형 단계 - 스테이지는 일반적으로 매우 높은 정밀 시스템이므로 여행 정확도가 높고 최소한의 편향이 가장 중요합니다. 하중이 모멘트 로딩이 거의 없거나 전혀없는 상태에서 중심이 되더라도, 이중 선형 레일은 종종 강성과 베어링 수명이 최대화되도록하는 데 사용됩니다.

공작 기계-단계와 마찬가지로 공작 기계는 도구가 고품질 부품을 생성 할 수 있도록 매우 높은 수준의 이동 정확도와 강성이 필요합니다. 2 개의 레일을 병렬로 사용합니다 - 일반적으로 레일 당 2 개의 베어링 블록이있는 경우, 편향이 최소화되도록합니다. 공작 기계는 또한 매우 높은 하중을 경험하므로 4 개의 베어링 블록에 대한 하중을 해결하면 베어링 수명을 최대화하는 데 도움이됩니다.

직교 로봇 - 직교 로봇은 일반적으로 축당 하나의 선형 시스템 만 사용하기 때문에 각 축은 높은 모멘트 하중을 견딜 수있는 것이 중요합니다. 이것이 대부분의 직교 로봇 축이 2 개의 선형 가이드를 병렬로 통합하는 선형 액추에이터로 구성되는 이유입니다.

로봇 운송 장치-6 축 로봇은 여러 방향으로 도달 범위 및 회전이 필요한 응용 프로그램에 유연한 모션을 제공합니다. 그러나 로봇이 다른 스테이션이나 작업 영역으로 이동 해야하는 경우, 이중 레일 시스템은 "일곱 번째 축"역할을하여 전체 로봇을 새로운 위치로 전송할 수 있습니다. 이 응용 분야에서 선형 레일의 상당한 이점은 매우 긴 이동 길이로 여러 레일에 가입하는 능력으로 종종 15 미터를 초과하는 것입니다.

물론 선형 레일은 모든 애플리케이션에 완벽한 솔루션이 아닙니다. 예를 들어, 선형 레일은 일반적으로 도어 가이드 및 서랍 슬라이드와 같은 소비자 공간의 응용 분야에 적합하지 않습니다. 선형 레일은 높은 여행 정확도의 이점을 얻을뿐만 아니라 베어링 블록의 결합을 피하기 위해 매우 정확한 장착 표면이 필요합니다. 또한 선형 샤프트 시스템과 달리 최종 지원 만 지원할 수있는 선형 샤프트 시스템과 달리 완전히 지원되어야합니다. 이는 선형 레일의 선형 비용이 일반적으로 둥근 샤프트 또는 일반 베어링 시스템보다 높을뿐만 아니라 준비 및 장착 비용도 더 높다는 것을 의미합니다.

선형 레일은 다른 베어링 유형보다 러닝 특성에서 덜 매끄럽거나 "노치"로 인식 될 수 있습니다. 이는 하중 전달 볼 (또는 롤러)과 레이스 웨이 사이에서 발생하는 접촉 때문입니다. 강성을 증가시키기 위해 종종 수행되는 선형 레일 시스템을 사전로드하면 베어링 블록이 레일을 따라 움직일 때 "노치"느낌을 악화시킬 수 있습니다. (이 효과는 부하가 베어링에 적용됨에 따라 사라지지만 인식은 종종 남아 있습니다.)

선형 레일의 하중 용량, 강성 또는 여행 정확도가 필요하지 않은 응용 분야의 경우 둥근 샤프트 시스템, 일반 베어링 가이드 또는 교차 롤러 슬라이드와 같은 다른 선형 가이드가 적합하고 저렴할 수 있습니다.