오늘날의 제조 시스템 OEM 및 자동화 최종 사용자는 지속적으로 기술 발전을 찾고 있으며 삶을 편하게 할 수 있도록 노력하고 있습니다. Industry 4.0 혁신은보다 정교함, 기능 및 사용 편의성을 위해 디지털 전자 및 통신 인터페이스를 결합한 새로운 클래스의 스마트 기술을 촉진했습니다.

더 많은 제조 회사가 산업 4.0 준비된 기술을 수용함에 따라 신흥 스마트 메카트로닉스 기술은 기계에 더 큰 인텔리전스와 다양성을 제공하고 있습니다. 이러한 고급 시스템은 과거 옵션보다 OEM 및 최종 사용자에게 가치를 향상시키는 과거 옵션보다 지정, 주문 및 배포하기가 더 쉽습니다.

Smart Mechatronics의 기능을 이해하면 시스템 설계 엔지니어는 이러한 메카트로닉스를 활용하여 제조 솔루션을 경쟁력있게 만드는 데 가장 적합한 방법을 주장 할 수 있습니다.

현대 메카트로닉스는 통합되고 다재다능합니다

Mechatronics는 이질적인 기계 및 전자 구성 요소를 특정 작업 전용 솔루션으로 결합하는 시스템 및 하위 조립품입니다. 모션의 세계에서, 두 가지 예는 Mechatronic Linear Motion Systems와 직교 로봇이 만족하는 제품 어셈블리 및 운송입니다. 메카트로닉스의 핵심은 전자 모터, 컨트롤, 센서 및 선형 구성 요소의 엄격한 통합입니다. 메카트로닉스는 산업 4.0 기술의 선구자로 간주 될 수 있습니다.

Smart Mechatronics는 고급 센서와 운영자 친화적 인 컨트롤러 플랫폼을 통합 한 완전한 솔루션의 형태를 취하는 개념을 더욱 발전시킵니다. 이 시스템 수율 :

• 기계 성능에 대한 실시간 데이터
• 해당되는 제조 품질에 대한 실시간 데이터
• 모션 시퀀스의 정확한 제어 및 실행
• 생산 데이터 및 처리량의 자동 추적
• 기계 수준 및 플랜트 전체 관리 시스템과 쉽게 연결합니다

Smart Mechatronics 1 단계 : 온라인 구성

Smart Mechatronics는 이전 Mechatronics 시스템보다 더 빠르고 설계 및 커미션이 쉽습니다. Mechatronics는 본질적으로 매우 복잡하기 때문에 여러 선형 구성 요소, 드라이브, 컨트롤러 및 연산자 인터페이스의 동시 고려와 크기를 요구하고 신중한 조합이 필요하기 때문에 도움이됩니다.

Smart Mechatronics 기계를 지정, 구매 및 시운전하는 첫 번째 단계는 공급 업체 포털을 통해 액세스 할 수있는 온라인 도구를 활용하는 것입니다. 이 구성 도구를 사용하면 엔지니어링은 최소한의 프로그래밍으로 "상자 밖으로"작동 할 수있는 지능형 시스템을 구축 할 수있게 해주므로 전기 및 유체 전원 작동 (선형 동작 포함) 및 모션 컨트롤에 대한 기본적인 이해를 가진 엔지니어에게 가장 도움이 될 수 있습니다. 사용자는 뇌졸중, 공작물 무게 및 사이클 시간과 같은 매개 변수를 입력 한 다음 온라인 도구의 CAD 환경에서 확인할 수있는 출력을 생성합니다. 다음 크기 및 구성 자료, 직교 로봇, 프레스 기계 또는 결합 기계와 같은 완전한 메카 트로닉 솔루션의 모든 구성 요소는 한 번에 지정할 수 있습니다. 엔지니어는 단일 공급 업체로부터 완전한 솔루션을 얻을 수있는 옵션입니다. 플러그 앤 프로덕션 구현을 위해 준비된 사전 프로그래밍 모션 시퀀스가 ​​포함 된 통합 시스템을 수신합니다.

더 똑똑하고 간단한 운영 제어

Smart Mechatronics는 실시간 상태 모니터링을위한 센서를 사용하여 일반적으로 "투명한"생산 공정으로 생산성과 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

일부 제조업체가 이러한 모니터링을 지원하기 위해 운영 별 Mechatronic 기능 키트를 제공하는 방법을 고려하십시오. 예를 들어, 프레스 머신의 한 기능 키트에는 전자 기계 실린더, 서보 드라이브, 모터, 컨트롤러, 센서 및 운영자 소프트웨어가 포함되어 프레스 및 조립 작업을 지원할 수 있습니다. 컴포넌트에는 작동 소프트웨어가 사전 설치되고 서보 드라이브에서 실행될 수있는 자동 매개 변수화가 있으므로 이러한 기능 키트를 사용하여 구축 된 기계는 구현하기 쉽습니다. 따라서 기계를 온라인으로 가져 오는 모션 제어 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다. 이 소프트웨어에는 드래그 앤 드롭 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI)가있어 운영자가 예를 들어 볼 베어링을 하우징에 누르는 것과 같은 생산 시퀀스를 직관적으로 구축 할 수 있습니다.

또한이 기계에는 통합 힘 센서가 제공되어 작업을 측정하고 추적 할 수 있습니다. 예를 들어, 베어링 프레스 애플리케이션의 이러한 센서는 선형 액추에이터를 추적하여 공을 베어링 하우징에 삽입하는 정확한 힘을 적용 할 수 있습니다. 한편, 시스템 제어는 액추에이터가 정확하게 제어 된 시퀀스를 올바르게 실행하도록함으로써 품질 관리를 실행할 수 있습니다. 프레스 기계의 이러한 서열은 일반적으로 시간당 수백 또는 수천 번 반복되므로 시스템의 컨트롤러 기록을 기록한 다음 각 모션 사이클의 측정을 저장하기 위해 전달합니다. 그런 다음 운영자는 컨트롤러 패키지의 도구를 사용하여 프로세스 결과를 시각화 할 수 있습니다. 이들은 프레스 힘이 프로세스 임계 값을 초과했거나 충족하지 못한 지 여부를 매핑 할 수 있으며 작업자가 워크 스테이션에서 실시간으로 힘-변위 곡선을 분석하도록 할 수 있습니다. 이러한 데이터를 통해 숙련 된 기계 운영자는 전문가 소프트웨어 엔지니어의 전문 프로그래밍 또는 품질 분석 개발을 유지하는 최고 제조 품질 및 생산성을 유지할 수 있습니다.

또한 시스템 인터페이스를 통해 플랜더 전체 또는 클라우드 기반 제조 분석 시스템으로 데이터를 내보낼 수도 있습니다. 스마트 메카트로닉스 시스템을 회사 산업 4.0 플랫폼의 필수 구성 요소로 만듭니다.

픽 앤 플레이스 또는 전송 작업을위한 직교 핸들링 로봇과 같은 선형 모션 시스템을 포함하여 다른 공장 자동화 시나리오에도 유사한 기능이 배포되고 있습니다. 이들은 유사한 온라인 구성 도구를 사용하여 모든 선형 모듈, 액추에이터 및 엔드 이펙터, 케이블, 센서, 전기 드라이브 및 완전한 처리 시스템에 필요한 컨트롤러를 크기를 지정하고 지정합니다.

스마트 메카트로닉스 응용 프로그램

Smart Mechatronics는 정교한 기술이 어떻게 복잡한 엔지니어링 문제를 더 간단하게 해결할 수 있는지 보여줍니다. 일반적인 산업 시나리오에서 기계 건축업자는 일반적으로 선형 액추에이터, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 엔드 이펙터 등의 별도 구성 요소를 주문하고 통합하여 자체 메카트로닉 어셈블리를 개발하려고 시도했습니다. 이 과정은 종종 번거롭고 시간이 많이 걸립니다.

많은 회사 나 시스템 통합 자에서는 기계 엔지니어링 그룹이 하나의 구성 요소 세트를 지정하고 주문하는 반면 전기 그룹은 구성 요소를 주문하는 것이 일반적입니다. 이러한 계약은 구매 부서에게 더 어려운 일이며 엔지니어링 직원은 물리적으로 맞춰져서 지정된대로 작동하도록 프로그램해야합니다.

Smart Mechatronics 개념은 그 패러다임을 바꾸고 그 과정에서 엔지니어들을 해방시켜보다 복잡하고 도전적인 설계 문제에 시간과 자원을 바칠 수 있습니다. 의심 할 여지없이-Smart Mechatronics 기술이 제공하는 이점과 장점은 제조업체가 Intelligence and Sensor 기술을 통해 산업 4.0 요구 사항을 지원하여 더 많은 생산 시간 시스템을 구축하는 데 도움이 될 것입니다.

Smart Mechatronics 개념은 매우 직관적이지만 포트폴리오 및 엔지니어링 전문 지식이 선형 모션 제품, 컨트롤러, 서보 드라이브 및 운영자 소프트웨어 등 다양한 구성 요소를 포함하는 Mechatronics 공급 업체와 협력하는 것이 여전히 중요합니다. 또한 구성 도구의 품질과 사용 편의성을 평가하여 Smart Mechatronics Movements (처음부터 끝까지 약속 한 사용 편의성이 완전히 전달되도록하는 것이 중요합니다. 이를 통해 기계 건축업자와 최종 사용자는 작업에서 스마트 메카트로닉스의 플러그 앤 프로덕션 혜택을 완전히 활용할 수 있습니다.