본 보고서에서는 선형 프로파일 레일 시스템을 교체할 때 엔지니어, 유지보수 기술자 및 서비스 제공업체가 고려해야 할 다섯 가지 주요 사항을 설명합니다.

선형 시스템이 수명을 다했을 때 가장 쉬운 방법은 대개 원래 장비 공급업체(OE 장착 브랜드)의 동일한 선형 시스템으로 교체하는 것입니다.

하지만 이것이 귀하의 기계나 사업에 반드시 최선의 선택은 아닐 수도 있습니다.

기존의 선형 시스템을 다른 선형 시스템 공급업체의 제품으로 교체하는 것이 단기적으로나 기계의 전체 수명 주기 동안 모두 더 유리할 수 있습니다.

생산 중단 시간 단축

선형 시스템이 특수 목적 공작 기계, 자동 핸들링 시스템, 픽앤플레이스 장비 또는 생산 라인 개보수의 일부인 경우, 단기적으로 다른 선형 시스템 공급업체의 제품을 선택하면 납기가 단축되어 기계를 더 빨리 재가동할 수 있으므로 생산 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

수명주기 비용 절감

교체하는 선형 시스템이 더 높은/프리미엄 품질이라면 장기적으로 기계의 수명 주기 비용 또는 총 소유 비용(TCO)이 절감될 가능성이 높습니다.

선형 시스템의 초기 구매 가격은 더 높을 수 있지만, 기계의 전체 수명 주기를 고려할 때 에너지 효율 향상(예: 마찰이 적은 부품 사용) 및 유지 보수 비용 절감(더 나은 밀봉, 특수 보호 재료 또는 부식 방지 코팅 사용)을 통해 얻을 수 있는 잠재적 절감액은 프리미엄 선형 제품의 초기 높은 구매 가격을 충분히 상쇄하고도 남습니다.

고려해야 할 주요 요소

이 문서에서 '선형 시스템' 및 '선형 프로파일 레일 시스템'은 완전한 레일 및 객차 조립체를 의미합니다.

다른 제조업체의 제품으로 교체하는 선형 시스템은 전체 객차 및 레일 시스템으로 교체해야 합니다.

이는 교체품이 외부 경계 치수를 일치시키면서 내부 형상의 차이를 허용하는 것을 기준으로 하기 때문에 필요합니다.

공급업체가 기존에 사용하던 제품을 교체하기 위한 선형 시스템 문의를 받으면, 단축, 2축 또는 3축 위치 결정 시스템에 적합한 제품을 선택하기 전에 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

모든 기술 데이터를 확보할 수는 없지만, 새로운 시스템의 성능을 유지하면서 다른 기존 제조업체로부터 부품을 조달할 수 있도록 하려면 선형 시스템의 몇 가지 핵심 특징을 파악해야 합니다.

1. 레일 및 캐리지의 크기와 길이, 볼 또는 롤러 타입

선형 시스템 공급업체에 레일 및 캐리지의 크기와 길이, 그리고 캐리지 유형(볼형 또는 롤러형)에 대한 정확한 정보를 제공하는 것이 중요합니다. 단순히 표시된 내용에만 의존해서는 안 됩니다. 캐리지에 크기 표시가 되어 있을 수도 있지만, 전체 시스템 높이, 캐리지 길이, 레일 길이를 측정하여 공급업체에 제공해야 합니다. 레일이 맞대기 이음으로 연결된 경우, 이음매 위치도 명시해야 합니다. 예: 볼형 캐리지 크기 35, 전체 길이 110mm, 전체 시스템 높이 48mm. 레일 길이 760mm, 일체형 레일.

2. 레일 끝단 치수, 대칭 또는 비대칭

레일 끝단의 치수를 제공해야 합니다. 여기에는 치수가 대칭인지 비대칭인지 여부와 첫 번째 구멍 및 마지막 구멍의 중심선에서 레일 끝까지의 거리(양쪽 끝 모두)가 포함됩니다. 예: 대칭, 양쪽 끝, 20mm.

3. 레일당 객차 수 및 디자인 스타일

레일당 객차 수와 디자인 스타일 또한 중요합니다.

일반적으로 객차의 디자인은 직사각형 또는 플랜지형이지만, 그 외 특이한 디자인도 존재합니다. 예를 들어, 레일당 객차 두 대가 플랜지형으로 배치된 디자인 등이 있습니다.

4. 기계에 병렬로 연결된 레일 세트의 수

기계에 병렬로 연결되는 레일 세트의 개수를 제공해야 합니다. 예를 들어, 세트당 2개의 병렬 레일이 필요합니다.

5. 유지보수 대상 기계의 종류

기계 유형은 지원 담당자가 정확한 제품을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 기본 용도를 알면 많은 정보를 고려할 수 있기 때문입니다.

선형 장비 공급업체에 적용 사례 사진을 제공하는 것도 매우 유용할 수 있습니다.

예를 들어, 간단한 픽앤플레이스 장비는 '일반' 또는 '간극 없음' 옵션을 선택하면 표준 정밀 등급 제품에서 만족스럽게 작동합니다.

하지만 공작기계에서는 높은 정밀도의 제품을 생산하기 위해 가볍거나 중간 정도의 예압을 가진 선형 시스템을 제공하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어 수직형 머시닝 센터가 있습니다.

또한, 기계 유형 및 작동 환경에 따라 코팅이나 특수 윤활유, 씰 키트 또는 특정 조건에 맞는 윤활 액세서리(예: 식품 등급 그리스 또는 코팅, 와이퍼, 이중 씰 또는 영구 윤활 공급 장치)와 같은 다양한 옵션이 선형 시스템에 지정되는 경우가 있습니다.

응용 프로그램 경험은 매우 중요합니다.

위의 다섯 가지 사항에 제시된 기본 데이터를 바탕으로, 자격을 갖추고 교육을 받은 지원 인력과 실제 적용 경험을 보유한 평판 좋은 공급업체를 통해 신뢰할 수 있는 교체용 선형 시스템을 선택할 수 있습니다.

이를 통해 원래의 하중, 속도, 가속도, 강성 및 정밀도 등급 정보를 구할 수 없는 경우에도 기계의 생산 성능을 복원하는 데 도움이 되는 대체 선형 시스템을 공급할 수 있습니다.

기계 수명을 연장하는 데 적합한 교체용 선형 시스템을 확보하려면, 생산 재개를 지원하고 총 소유 비용을 절감할 수 있도록 필요한 요구 사항을 심층적으로 논의하고 구체화할 수 있는 사내 전문 지식을 갖춘 선형 시스템 제조업체(또는 유통 파트너)에 문의해야 합니다.