선형 프로파일 레일 시스템을 교체할 때 엔지니어, 유지 관리 기술자 및 서비스 제공업체가 고려해야 할 상위 5가지 사항을 간략하게 설명합니다.

선형 시스템의 수명이 다한 경우 가장 쉬운 방법은 원래 장비 공급업체(OE 장착 브랜드)의 유사한 선형 시스템으로 교체하는 것입니다.

그러나 이것이 반드시 귀하의 기계나 비즈니스에 최선의 선택은 아닐 수도 있습니다.

선형 시스템을 대체 선형 공급업체의 제품으로 교체하면 단기적으로나 기계의 전체 수명 주기에 걸쳐 더 유리할 수 있습니다.

생산 중단 시간 단축

리니어 시스템이 특수 목적 공작 기계, 자동 핸들링 시스템, 픽 앤 플레이스 기계 또는 생산 라인 개조의 일부인지 여부에 관계없이 단기적으로 대체 리니어 공급업체의 제품을 선택하면 배송 시간이 더 빨라질 수 있습니다. 귀하의 기계가 더 빨리 가동되어 가동될 수 있도록 하여 귀하의 비즈니스에 대한 생산 중단 시간을 최소화합니다.

수명주기 비용 절감

교체 선형 시스템이 장기적으로 더 높은/프리미엄 품질인 경우 기계의 수명 주기 비용 또는 총 소유 비용(TCO)이 감소될 가능성이 높습니다.

선형 시스템의 초기 구매 가격은 더 높을 수 있지만 기계의 전체 수명 주기에 걸쳐 에너지 효율성 향상(예: 낮은 마찰 부품 사용) 및 유지 관리 비용 절감(예: 더 나은 밀봉, 특수 보호 재료 또는 부식 방지 코팅 사용)은 프리미엄 선형 제품의 초기 높은 구매 가격보다 더 큰 경우가 많습니다.

고려해야 할 주요 요소

이 문서에서 '선형 시스템' 및 '선형 프로파일 레일 시스템'은 완전한 레일 및 캐리지 어셈블리를 나타냅니다.

대체 제조업체의 교체 선형 시스템은 완전한 캐리지 및 레일 시스템으로 교체되어야 합니다.

이는 서로 다른 내부 형상을 수용하고 외부 경계 치수를 일치시키는 것을 기반으로 교체가 이루어지기 때문에 필요합니다.

공급업체가 기존 중고 제품 교체에 대한 선형 시스템 문의를 받은 경우 단일, 2 또는 3축 포지셔닝 시스템에 적합한 제품을 선택하기 전에 특정 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

모든 기술 데이터를 사용할 수 있는 것은 아니지만, 새로운 시스템의 성능을 유지하려면 선형 시스템의 특정 주요 기능을 확립해야 하며 대체 원래 제조업체로부터 소싱할 수 있어야 합니다.

1. 레일과 캐리지의 크기와 길이, 볼 또는 롤러 유형

레일과 캐리지의 크기와 길이는 물론 캐리지 유형(볼 또는 롤러)에 대한 정확한 정보를 선형 공급업체에 제공하는 것이 중요합니다. 단순히 표시에만 의존하지 마십시오. 캐리지에서 크기 표시가 보일 수 있지만, 눈에 보이더라도 전체 시스템 높이, 캐리지 길이 및 레일 길이를 시스템에 맞게 측정하여 공급업체에 제공해야 합니다. 레일이 맞대기 조인트인 경우 조인트 위치도 표시되어야 합니다. 예: 볼 유형 캐리지 크기 35, 전체 길이 110mm, 전체 시스템 높이 48mm. 레일 길이 760mm, 일체형 레일.

2. 레일 끝 치수, 대칭 또는 비대칭

레일 끝 치수를 제공해야 합니다. 여기에는 치수가 대칭인지 비대칭인지 여부와 레일 끝(양쪽 끝)까지의 첫 번째 구멍과 마지막 구멍의 중심선이 포함됩니다. 예: 대칭, 양쪽 끝, 20mm.

3. 레일당 캐리지 수 및 디자인 스타일

레일당 캐리지 수와 디자인 스타일도 중요합니다.

일반적으로 캐리지의 디자인 스타일은 직사각형 또는 플랜지형이지만 더 모호한 스타일도 존재합니다. 예를 들어, 레일당 캐리지 2개, 플랜지형 디자인 스타일.

4. 기계의 병렬 레일 세트 수

기계의 병렬 레일 세트 수를 제공해야 합니다. 예를 들어 세트당 평행 레일 2개입니다.

5. 유지관리 대상 기계의 종류

지원 직원이 정확한 제품을 선택할 때 기계 유형은 중요합니다. 기본 응용 분야를 아는 것에서 많은 정보가 포함될 수 있기 때문입니다.

선형 공급업체에 애플리케이션 사진을 제공하는 것도 매우 유용할 수 있습니다.

예를 들어, 간단한 픽 앤 플레이스 기계는 '일반' 또는 '간격 없음' 옵션이 있는 표준 정밀 등급 제품에서 만족스럽게 작동합니다.

그러나 공작 기계에서는 더 높은 정밀도 등급 제품과 함께 예압이 낮거나 중간인 선형 시스템을 제공하는 것이 중요합니다. 예: 수직형 머시닝 센터.

또한 기계 유형 및 작동 환경에 따라 코팅 또는 특수 윤활제, 씰 키트 또는 특정 조건에 대한 윤활 액세서리(예: 식품 등급 그리스 또는 코팅, 와이퍼, 이중 씰)와 같은 선형 시스템에 대한 다양한 옵션이 지정되는 경우가 있습니다. 또는 영구 윤활 공급).

지원 경험이 중요합니다

위의 5개 항목에서 제공된 기본 데이터를 바탕으로 응용 경험이 있고 자격을 갖추고 교육을 받은 지원 직원을 갖춘 평판이 좋은 공급업체가 신뢰할 수 있는 대체 선형 시스템을 선택할 수 있습니다.

이를 통해 원래 하중, 속도, 가속도, 강성 및 정밀 등급 세부 정보를 사용할 수 없는 경우에도 기계를 생산 성능으로 복원하는 데 도움이 되는 교체 선형 시스템을 공급할 수 있습니다.

기계의 수명을 연장하기 위해 올바른 교체 선형 시스템을 받았다는 것은 필요한 내부 전문 지식을 보유하고 있는 선형 시스템 제조업체(또는 유통 파트너)에게 문의하여 필요한 요구 사항을 논의하고 지정해야 함을 의미합니다. 생산을 다시 시작하고 총 소유 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.