우리는 선형 프로파일 레일 시스템을 교체 할 때 엔지니어, 유지 보수 기술자 및 서비스 제공 업체가 고려해야 할 상위 5 개 포인트를 간략하게 설명합니다.

선형 시스템이 유용한 수명의 끝에 도달했을 때, 가장 쉬운 방법은 원래 장비 공급 업체 (OE Fitted Brand)의 유사한 선형 시스템으로 대체하는 것입니다.

그러나 이것이 반드시 기계 나 비즈니스에 최선의 선택 일 필요는 없습니다.

대체 선형 공급 업체의 제품으로 선형 시스템을 교체하는 것은 단기 및 기계의 전체 수명주기에서 더 유리할 수 있습니다.

더 짧은 생산 가동 중지 시간

선형 시스템이 특수 목적 공작 기계, 자동 처리 시스템, 픽 앤 플레이스 머신 또는 생산 라인 보수의 일부이든 단기적으로 대체 선형 공급 업체의 제품을 선택하면 배송 시간이 더 빠를 수 있습니다. 머신 (들)이 더 빨리 시작되고 실행되도록하여 비즈니스에 대한 생산 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다.

수명주기 비용 절감

대체 선형 시스템이 장기적으로 더 높거나 프리미엄 품질 인 경우 기계의 수명주기 비용 또는 총 소유 비용 (TCO)이 줄어들 것입니다.

선형 시스템의 초기 구매 가격은 더 높을 수 있지만 기계의 전체 수명주기 동안, 더 낮은 마찰 구성 요소를 사용하여 개선 된 에너지 효율 (예 : 더 낮은 마찰 구성 요소) 및 유지 보수 비용 감소 형태로 달성 할 수있는 잠재적 절약 ( 더 나은 밀봉, 특수 보호 재료 또는 부식 방지 코팅)를 사용하여 프리미엄 선형 제품의 초기 구매 가격보다 많습니다.

고려해야 할 주요 요인

이 기사에서 '선형 시스템'및 '선형 프로파일 레일 시스템'은 완전한 레일과 캐리지 어셈블리를 나타냅니다.

대체 제조업체의 대체 선형 시스템은 완전한 캐리지 및 레일 시스템으로 교체해야합니다.

교체는 다른 내부 지오메트리를 수락하여 외부 경계 치수를 일치시키는 것을 기반으로하기 때문에 필요합니다.

공급 업체가 기존 중고 제품을 교체하기위한 선형 시스템 문의를 받으면 단일, 2 축 또는 3 축 포지셔닝 시스템에 적합한 제품을 선택하기 전에 특정 요인을 신중하게 고려해야합니다.

모든 기술 데이터를 손에 넣을 수는 없지만 새로운 시스템의 성능을 유지하려면 대체 원본 제조업체의 소싱을 가능하게하는 경우 선형 시스템의 특정 주요 기능을 설정해야합니다.

1. 레일 (들)의 크기 및 길이 및 캐리지, 볼 또는 롤러 유형

선형 공급 업체에 레일 (들)의 크기와 길이와 캐리지 (들)의 크기와 길이에 대한 정확한 정보를 제공하는 것이 중요합니다 (볼 또는 롤러). 단순히 표시에 의존하지 마십시오. 크기 표시가 캐리지에서 볼 수 있지만 전체 시스템 높이, 캐리지 길이 및 레일 길이는 시스템에 대해 측정되어 공급 업체에 제공되어야합니다. 레일이 엉덩이 관절이있는 경우 관절 위치도 표시되어야합니다. 예를 들어, 볼 유형 캐리지 크기 35, 전체 길이 110mm, 전체 시스템 높이 48mm. 레일 길이 760mm, 원피스 레일.

2. 레일 엔드 치수, 대칭 또는 비대칭

철도 끝 치수가 제공되어야합니다. 여기에는 치수가 대칭 또는 비대칭이 아닌지, 레일 끝의 첫 번째 및 마지막 구멍의 중심선 (양쪽 끝)이 포함됩니다. 예를 들어, 대칭, 양쪽 끝, 20mm.

3. 철도 당 캐리지 수와 디자인 스타일

철도 당 운송 수와 디자인 스타일도 중요합니다.

일반적으로 캐리지의 디자인 스타일은 직사각형 또는 플랜지이지만 다른 모호한 스타일이 존재합니다. 예를 들어, 철도 당 2 마차, 플랜지 디자인 스타일.

4. 기계에서 평행하게 레일 세트 수

기계에 동시에 레일 세트의 수를 제공해야합니다. 예를 들어, 세트 당 2 개의 병렬 레일.

5. 관리중인 기계의 유형

기본 응용 프로그램을 알면 많은 정보가 포함될 수 있으므로 컴퓨터 유형은 정확한 제품을 선택할 때 중요합니다.

선형 공급 업체에 응용 프로그램 사진을 제공하는 것도 매우 유용 할 수 있습니다.

예를 들어, 간단한 픽 앤 플레이스 머신은 '정상'또는 '클리어런스 프리'옵션을 사용하여 표준 정밀 등급 제품에서 만족스럽게 작동합니다.

그러나, 공작 기계에서는 더 높은 정밀 등급 제품과 함께 광 또는 중간 예압이있는 선형 시스템을 제공하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 수직 가공 센터.

또한 기계 유형 및 작동 환경에 따라 코팅 또는 특수 윤활유, 씰 키트 또는 윤활 액세서리 (예 : 식품 등급 그리스 또는 코팅, 와이퍼, 이중 씰)와 같은 선형 시스템에 다양한 옵션이 지정됩니다. 또는 영구 윤활 사료).

응용 프로그램 경험이 중요합니다

위의 5 개 지점에 제공된이 기본 데이터로부터, 신뢰할 수있는 훈련 된 지원 직원이있는 평판이 좋은 공급 업체가 교체 선형 시스템의 안정적인 선택을 할 수 있습니다.

이를 통해 원래 로딩, 속도, 가속, 강성 및 정밀 등급 세부 사항을 사용할 수없는 경우에도 기계를 생산 성능으로 복원하는 데 도움이되는 교체 선형 시스템을 제공 할 수 있습니다.

기계의 수명을 향상시키기 위해 올바른 교체 선형 시스템을 수신하도록 보장한다는 것은 필요한 내용의 요구 사항을 논의하고 지정하는 데 필요한 사내 전문 지식을 보유한 선형 시스템 (또는 유통 파트너)의 제조업체에게 문의를 지시해야한다는 것을 의미합니다. 깊이를 다시 생산할 수있게하고 총 소유 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.