이 글의 1부에서는 갠트리 시스템에서 X축을 구동하는 다양한 방법과 구동 방식이 갠트리의 랙킹 발생 경향에 어떤 영향을 미치는지 살펴보았습니다. 갠트리 시스템에서 랙킹을 유발할 수 있는 또 다른 요인은 두 X축 사이의 장착 정확도와 평행도 부족입니다.

두 개의 리니어 가이드를 병렬로 장착하고 작동할 경우, 한쪽 또는 양쪽 가이드의 베어링에 과부하가 걸리지 않도록 평행도, 평탄도, 진직도에 일정한 허용 오차가 필요합니다. X축이 Y축의 긴 이동 거리로 인해 멀리 떨어져 있는 경향이 있는 갠트리 시스템에서는 X축의 장착 및 평행도가 더욱 중요해지며, 각도 오차는 장거리에 걸쳐 증폭됩니다.

다양한 가이드 기술은 평행도, 평탄도, 직진도에 대해 각기 다른 수준의 정밀도를 요구합니다. 갠트리 어플리케이션에서 평행 X축에 가장 적합한 리니어 가이드 기술은 일반적으로 필요한 하중 용량과 강성을 제공하면서도 장착 및 정렬 오차에 대한 "관용성"이 가장 큰 기술입니다.

재순환 볼 또는 롤러 프로파일 레일 가이드는 일반적으로 모든 선형 가이드 기술 중 가장 높은 하중 용량과 강성을 제공하지만, 평행 구성으로 사용할 경우 구속을 방지하기 위해 매우 정밀한 장착 높이와 평행도 공차가 필요합니다. 일부 제조업체는 일부 정렬 불량을 보상할 수 있는 "자체 정렬" 버전의 재순환 볼 베어링을 제공하지만, 강성과 하중 용량이 감소할 수 있습니다.

반면, 정밀 트랙에서 구동되는 가이드 휠은 ​​프로파일 레일 가이드보다 장착 및 정렬 정확도가 낮습니다. 두 개의 트랙을 병렬로 사용하더라도 진동이나 끼임과 같은 작동 문제 없이 약간 부정확한 표면에도 장착할 수 있습니다.

다이얼 인디케이터나 와이어와 같은 간단한 도구로도 정렬이 가능하지만, 갠트리 시스템은 길이가 길어서 종종 비실용적입니다. 또한, 여러 개의 평행 및 수직 축을 정렬하는 것은 복잡성과 소요 시간, 그리고 노동력을 기하급수적으로 증가시킵니다.

이것이 레이저 간섭계가 갠트리 축 사이의 직진성, 평탄성, 직교성을 보장하는 데 가장 좋은 도구인 이유입니다.