에너지가 적고 재생 가능한 자원으로 전원을 공급할 수있는 모션 제어 시스템은 에너지 효율적인 장비의 핵심이며 지속 가능한 기업 전략의 일부입니다.

디지털 혁신

오늘날의 제조업체는 일상 생활에서 디지털 자동화 및 상세한 사용자 인터페이스와 상호 작용하며 산업 시스템과 동일한 디지털 기능을 기대합니다. 회사가 디지털 방식으로 운영을 변화시키면서 실제적이고 신뢰할 수있는 혜택을보고 있습니다.

장치의 임베디드 센서는 온도, 위치,로드 및 마모를 실시간으로 추적합니다. 대시 보드에 제시된 모니터링, 자동 구성 및 진단 및 수집 된 프로세스 데이터는 운영자에게 자신감 있고 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필요한 통찰력을 제공합니다. 연결 모션 제어 시스템을 통해 운영자는 생산 성능, 에너지 사용 및 신뢰성을 분석 할 수 있습니다.

대시 보드를 통한 이러한 통찰력에 대한 액세스는 제조업체가 운영 및 궁극적으로 생산을 더 잘 제어하고 지속적으로 개선 할 수 있도록합니다.

시장 경쟁

노동 부족과 공급망 문제 사이에서 기업이 경쟁 우위를 유지하는 것은 결코 더 어려운 적이 없었습니다. 또한, 산업 제조 및 고급 기술의 디지털 혁신으로 인해 투자하는 회사는 운영을 크게 최적화 할 수있었습니다.

시장의 변화가 변화하는 시장 요구에 부응 할 때 민첩성을 유지하고 시장의 최첨단을 유지하기 위해 고객의 요구를 안정적으로 충족시킬 필요가 있습니다. 제조업체는 기계 다운 타임을 최소화하고 생산을 최대화해야하며 연결된 하이브리드 자동화 솔루션을 통합하면 기계 신뢰성과 가동 시간을 개선 할 수 있습니다.

에너지 사용을 최적화하려면 운영을 향상시키고 산업에서 미리 유지하기 위해 회사는 완전한 모션 제어 패키지를 찾고 있습니다. 선도적 인 기술 공급 업체는이를 이해하고 서보 드라이브, 모터 및 전기 액추에이터와 공압을 결합한 다양한 고급 통합 솔루션을 개발했습니다.

OEM은 하이브리드 자동화 시스템을 기계 설계에 통합하고 고객의 가장 큰 요구와 우려를 해결할 수있는 중요한 기회를 가지고 있습니다.

자동화 및 현대 기계 설계

기업이 도전 과제를 극복하고 생산을 늘리는 한 가지 방법은 더 작고 정교한 기계를 생산 라인에 통합하는 것입니다. 더 작은 발자국을 사용하면 더 많은 기계가 동일한 생산 공간에 들어갈 수 있으며 고급 모션 제어 기술은 조립품에서 최종 제품 검사에 이르기까지 고 차도절 작업을 자동화 할 수 있습니다.

제조업체는 또한 다음과 같은 모션 제어 기술을 찾고 있습니다. 폐기물을 예방하기위한 더 나은 정확도; 출력을 증가시키기위한 더 짧은 사이클 시간; 또한 운영자가 버튼을 푸시 할 때 기계 프로그램을 변경할 수있는 위치 유연성이 향상됩니다. 이러한 기능을 갖춘 기계를 사용하면 시간이 줄어들고 지속 가능성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.

공압, 전기 또는 하이브리드 모션 제어를 선택하는 방법

이용 가능한 많은 모션 제어 제품이 있으며, 그 중에서 선택하는 방법을 아는 것은 혼란 스러울 수 있습니다. OEM은 언제 전기를 사용합니까, 언제 공압을 사용하고 언제 둘 다 사용합니까?

모션 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소와 우려 사항이 있습니다.

1. 응용 프로그램의 성능, 유연성 및 정확도 요구 사항을 충족합니까?
2. 초기 운영 및 지속적인 유지 보수 비용은 무엇입니까?
3. 기계의 에너지 효율에 어떤 영향을 미칩니 까?
4. 모션 제품은 어떻게 다른 장치와 통합됩니까?
5. 데이터를 수집하고 장치 건강을 분석 할 수 있습니까?
6. 기계를 더 쉽고 빠르게 설계 할 수 있습니까?
7. 새로운 기술의 학습 곡선은 무엇입니까?

공압 및 전기 모션 제어는 응용 프로그램의 요구에 따라 각각 뚜렷한 장점을 가지며 응용 프로그램은 그 중 하나 또는 둘 다의 혜택을 누릴 수 있습니다. 일부 응용 프로그램의 경우 가장 잘 맞는 것이 분명합니다. 간단한 메커니즘이 컨베이어에서 상자를 밀어내는 경우 공압 실린더가 가장 의미가 있습니다. 그러나이 상자를 컨베이어의 다른 선이나 위치로 정렬 해야하는 경우 다중 위치가있는 전기 액추에이터가 필요합니다.

보다 복잡한 응용 분야에서는 선택이 불분명 할 수 있습니다. 이것은 응용 프로그램이 둘 다 사용함으로써 가장 큰 혜택을받을 수 있다는 신호입니다. 전자 기계 실린더는 공압 커넥터를 통해 압축 공기를 사용하여 충전 응용 분야에서 공기를 밀봉 할 수 있습니다. 어셈블리 시스템에서 전기 선형 다축 시스템은 공압 그리퍼를 사용할 수 있습니다. 수직 방향으로 작동하는 전기 선형 축은 중량 보상을 위해 공압 실린더를 사용 할 수 있습니다.

교차 기술 자동화를 통해 OEM은 동일한 응용 프로그램에서 공압 및 전기 모션 제어 기술의 보완 강점을 활용하고 고객에게 이점을 전달할 수 있습니다.

각 기술의 강점을 살펴보고 함께 작동 할 수있는 방법을 더 잘 이해해 보겠습니다.

공압 운동 제어

공압 운동은 압축 가스를 사용하여 필요한 운동을 생성하기 위해 메커니즘에 물리적으로 작용함으로써 달성됩니다. 공압 솔루션은 하드웨어, 설계 및 설치에 대한 강력한 작동을 제공하는 것으로 입증되며 서보 시스템에 비해 공압 시스템을 업그레이드 할 때 변경하거나 교체 할 구성 요소가 적습니다.

공압 운동 제어의 가장 친숙한 예는 내부 피스톤이있는 실린더로 선형 운동을 생성합니다. 이것이 공압이 종종 개별 모션 기술로 간주되는 이유 일 수 있으며, 메커니즘을 완전히 확장하거나 철회하는 데 유용합니다.

그러나 모션 제어 기술 공급 업체가 주도하는 지속적인 혁신은 가능한 것을 확장했습니다. 예를 들어, 분기 회전 액추에이터를 사용하여 지속적인 회전 운동을 달성 할 수 있습니다.

센서 및 유량 제어는 작동을 모니터링하고 최적화 할 수있는 반면, 차압 제어를 통해 장비는 지속적인 공압 위치를 달성 할 수 있습니다. 상대적으로 작은 전기 결점 온/오프 솔레노이드 밸브 또는 조절 포지셔닝 밸브를 사용하여 일정한 후압에 대해 제어 압력이 적용됩니다.

연산자는 버튼과 스위치를 사용하여 수동으로 위치를 제어하거나 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 루프 컨트롤러를 사용하여 자동으로 위치를 제어 할 수 있습니다.

전기 모션 제어

서보 모터와 결합 된 전기 액추에이터는 고속, 정확한 정확도 및 효율성으로 알려져 있으며 전기를 회전 또는 선형 운동으로 변환하여 움직임을 달성합니다. 이 폐쇄 루프 시스템에는 일반적으로 공압 모션 솔루션보다 모션 컨트롤러, 서보 드라이브, 모터 및 피드백 센서 및 설계 연례와 같은보다 복잡한 구성 요소가 포함됩니다.

각 서보 모터는 원하는 기능을 제공하고 정확한 위치, 정확한 각속도 및 가변 가속 프로파일을 제공 할 수있는 명령 된 신호를 따르는 하나의 드라이브와 관련이 있습니다. 이러한 범위를 통해 서보 시스템은 로봇 암에서 지속적으로 회전하는 컨베이어에 이르기까지 다양한 응용 프로그램에 대한 위치 모션 제어를 제공 할 수 있습니다.

서보 드라이브 및 컨트롤러는 마이크로 프로세서 장치이므로 선천적 인 온보드 기능을 갖추고 있으며 대시 보드에 로컬 및 원격 진단 및 데이터 로깅 기능을 직접 제공 할 수 있습니다.

PLC 및 기타 컨트롤러를 서보 모션 시스템에 연결하면 OEM이 훨씬 고급 모션 제어 및 동기화를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 특수한 기능에는 미묘한 반복성, 전자 캠밍 및 전자 기어링을 갖춘 매우 정확한 위치를 포함하며 가공, 로봇 및 제조 장비와 같은 가장 복잡한 응용 분야에 도움이 될 수 있습니다.

예를 들어, 포장 라인은 기계식 캠 디스크에서 전기 캠 디스크가있는 서보 모션 시스템으로 업그레이드 할 수 있습니다. 기계 디스크를 사용하여 형식을 변경하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리고 오류가 적용되는 반면, 전기 캠 디스크를 사용한 기계 변환은 버튼을 터치 할 때 발생합니다. 이것은 시간을 절약하고 정확도를 향상 시키며 스크랩을 최소화하며 비용을 줄입니다.

하이브리드 모션 제어

전기 결점 하이브리드 자동화 시스템은 제조업체가 각 특정 기능에 적합한 기술을 적용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 지속 가능성, 위치 유연성, 정밀도, 안정성, 조용한 작동, 연결 및 모니터링 문제가 발생할 때 대부분의 전기 모션은 큰 장점이 있습니다. 애플리케이션이 공간 제한이 있거나 강력한 작동을 요구하거나 빠른 설계, 설치 및 시운전이 필요한 경우 공압 모션 제어가 최선의 선택입니다.

대부분의 제조 시설의 생산 라인에는 다양한 유형의 OEM 장비가 포함되며 제품은 운송 및 축적 컨베이어를 따라 기계를 이동합니다. 이 라인은 공압 및 전기 선형 운동을 모두 통합 할 수있는 많은 기회를 제공합니다.

예를 들어, 전형적인 음료 포장 생산 라인에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 스트레치 블로우 성형 병, 채우기 및 캡 병, 전달 및 축적, 병을 표시하고, 채우기 및 라벨을 검사하고, 병을 케이스에 포장하고, 팔레트 화 및 수축 랩 케이스를 포장합니다. 스트레치 블로우 몰딩, 접는 상자 및 접착제 적용은 공압 운동의 모든 혜택을받는 동시에 필러 내에 병을 전달하고 배치하고 라벨링 장비의 이점을 제공합니다.

간단한 운송 컨베이어 및 팔레팅 시스템은 두 형태의 운동의 이점을 얻습니다. 컨베이어는 전기 모터에 의해 구동 될 수 있으며 제품 정지 및 게이트는 공압 작동을 사용하여 작동 할 수 있습니다. 벌크 케이스를 처리하면 공압을 사용하면 보간 및 미세 위치 조정을 서보 모션을 사용하여 제어 할 수 있습니다.

하이브리드 자동화 시스템의 장점

주요 모션 제어 기술 공급 업체는 이제 전기, 공압 또는 하이브리드 모션 제어를 포함한 통합 된 풀 솔루션 패키지를 제공합니다. 이 포괄적 인 솔루션은 현장 수준, 모션 제어, 기계 제어 및 분석의 지능형 장치를 특징으로합니다.

공압 옵션에는 게이트웨이를 통한 공압 실린더, 밸브 시스템, 컨트롤러, 분석 및 대시 보드에는 전기 선형 액추에이터, 서보 모터 및 드라이브, 컨트롤러 및 게이트웨이를 통한 대시 보드가 포함됩니다. 두 기술 모두 대시 보드를 제공하지만 서보 드라이브에서 직접 데이터를 사용할 수 있으며 공압 시스템에는 센서를 추가해야합니다.

이와 같은 완전한 통합 솔루션은 OEM과 고객 모두에게 많은 이점이 있습니다. 이미 설계 및 조립되었으므로 하이브리드 자동화 시스템은 조달, 개발 및 시운전을 간소화 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 OEM은 구성 요소를 별도로 소스하고 스스로 일치시키고 엔지니어링해야합니다. 이것은 더 오래 걸리고 공급망에 복잡성을 더할뿐만 아니라 크기 문제를 도입 할 수 있습니다.

하이브리드 자동화 시스템은 또한 유연성을 제공하여 OEM이 다양한 제품 유형을 생성하고 전환 시간을 최소화하며 시간이 지남에 따라 변화하는 요구 사항을 충족시킬 수있는 기계를 설계 할 수 있도록합니다. 많은 회사들이 운영 비용을 낮추면서 처리량을 늘리 겠다는 압력에 직면함에 따라 생산 실행을 단축하고 기계 활용을 증가 시키며 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.

모션 제어 전자 재구성을 통해 운영자는 모션 프로파일을 즉석에서 변경할 수 있으며 일부 시스템은 미래에 방해가되는 설계를 제공하며 현재 또는 미래 세대의 기계에서 구현할 수있는 기능이 장착되어 있습니다. 고객에게 최고 수준의 유연성을 제공하려면 광범위한 애플리케이션 요구 사항을 다루는 매우 다양한 전기 액추에이터가있는 시스템을 찾으십시오.

하이브리드 자동화 시스템은 남아있는 경쟁력 외에도 제조업체 지속 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 시스템은 더 나은 기계 효율성을 제공하고 스크랩을 줄일 수있어 자원 소비 및 비용을 낮 춥니 다. 에너지 효율성은 지속 가능성 목표에 더 잘 도달 할 수있는 반면, 비용 절감으로는 총 소유 비용을 줄일 수 있습니다. 반복성과 균일 성을 높이려면 최고 수준의 신뢰성과 정확도를 제공하는 전기 선형 운동이있는 시스템을 찾는 것이 중요합니다.

유연성, 효율성 및 성능이 향상됩니다

OEM은 하이브리드 자동화 시스템이 다음을 포함한 주요 응용 프로그램 요소를 평가하여 응용 프로그램에 도움이 될지 결정할 수 있습니다.

1. 에너지 소비,
2. 운영 비용,
3. 위치 유연성,
4. 정확도,
5. 진동과 소음,
6. Cap-Ex,
7. 연결성,
8. 크기,
9. 설치 및
10. 시운전 시간과 내구성.

원하는 결과를 달성하는 가장 적절한 솔루션을 선택하려면 포괄적 인 기술 및 크기 조정 옵션을 사용하여 전문 모션 제어 및 디지털 혁신 파트너와 협력하는 것이 중요합니다. 이와 같은 파트너는 OEMS 커미션 솔루션을 도울 수 있으며 장기 지원을 제공 할 수 있습니다.

하이브리드 자동화 시스템을 통해 회사는 성능, 유연성, 지속 가능성, 연결 및 비용 중에서 선택할 필요가 없습니다. 그들은 모든 것을 가질 수 있습니다. - 강력하고 강력한 선형 이동, 변화하는 생산 요구 사항, 데이터 및 통찰력을 충족시키는 유연성, 생산을 극대화하기위한 유연성, 최적화 된 에너지 소비 및 총 소유 비용 절감.