모든 자동화 프로세스가 균질하다면 제조업체의 삶이 훨씬 쉬울 것입니다. 불행히도, 자동화 된 작업 보유 또는 자재 처리 애플리케이션의 고유 한 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의가 필요한 많은 사람들이 있습니다. 수동 클램프, 엔드 이펙터, 그리퍼 및 인덱서의 조합이 포함 된 모든 응용 프로그램의 경우입니다.

이 시점에서, 그것은 맞춤형 "제품"과 맞춤형 "솔루션"사이에 상당한 차이가 있음을 인정하고 있으며, 우리는 상호 교환 적으로 용어를 사용하는 것이 정확하거나 권장되지 않는다고 경고해야합니다.

맞춤형 제품은 특정 애플리케이션의 요구에 맞게 수정 된 구성 요소입니다. 반면, 맞춤형 솔루션은 다른 제품 패밀리의 구성 요소를 가져 와서 일부는 실제로 사용자 정의 될 수 있습니다. 둘을 구별하는 것은 모든 샴페인이 스파클링 와인이지만 모든 스파클링 와인이 샴페인이 아니라는 것을 아는 것과 비슷합니다.

이 기사에서 우리의 초점은 최종 사용자의 요구가 성공적이고 안정적으로 충족되도록하기 위해 맞춤형 자동화 된 작업 보유 및 자재 처리 솔루션의 생성 및 드로잉 보드에서 최종 구성으로 완료 해야하는 단계에 있습니다.

의사 소통이 핵심입니다

사용자 정의 솔루션을 만드는 프로세스는 최종 사용자가 제안 된 솔루션의 설계자에게 연락 할 때 시작됩니다. 가장 중요한 것은 전달 프로세스에서 발생해야 할 일 또는 간단히 말해서 지점 A에서 B 지점으로 이동해야 할 사항을 설명하는 것입니다. 해당 프로세스 내에서 디자이너는 이동 해야하는 물체의 무게, 크기 및 모양을 알아야하며 절차를 완료 해야하는 속도를 알아야합니다.

디자이너에게 전달해야 할 수있는 기타 프로세스 변수 관련 질문은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 3D CAD 파일을 사용할 수 있습니까?
• 샘플을 사용할 수 있습니까?
• 물질이 다공성 처리 될까요?
• 물질이 독성이거나 위험하거나 위험합니까?
• 셀 레이아웃을 사용할 수 있습니까?
• 여러 도구가 필요합니까?
• 셀의 비디오 나 사진이 실행 중이십니까?
• 규제 사양이나 표준을 충족해야합니까?

물론 고객은 최종 사용자 정의 솔루션이 어떻게 보일 수 있는지에 대한 모호한 아이디어 나 단순한 개요 만 또는 수행해야 할 작업에 대한 모호한 아이디어 나 단순한 개요 만있을 수 있기 때문에이 단계에서 디자이너와 최종 사용자 사이에 약간의 앞뒤로있을 것입니다. 디자이너로부터 올바른 질문을하면 모든 조각이 제자리에 들어가도록 도울 수 있습니다.

정보 수집 프로세스를 돕기 위해 많은 맞춤형 작업 보유 및 재료 처리 제품 디자이너는 고객이 작성할 수있는 양식을 만들었습니다. 이러한 소위 "솔루션 양식"은 고객이 프로세스 (? 픽업에서?)에 대한 기본 정보를 제공 할 수 있으며 예를 들어 어떤 자동화 (로봇, 갠트리, 크레인 등), 공구 변화 (벤 투리, 포트 전용, ARV 등) 시스템에 관한 특정 정보와 관련하여 특정 정보를 제공 할 수 있습니다.

초기 커뮤니케이션 단계에서 수집 된 모든 정보는 설계자가 최종 사용자 정의 솔루션을 구축하기 위해 필요한 구성 요소 (어떤 것도 사용자 정의 해야하는 경우)를 결정하는 데 사용됩니다.

성공을위한 다섯 단계

모든 예비 배경 작업이 완료되고 확인 된 구성 요소의 소스가 완료되면, 5 단계 프로세스가 시작되어 엔지니어링 된 도면 및 개념화 된 모델이 생성되어 최종 맞춤형 솔루션의 구성을위한 청사진 역할을합니다.

1. 약 80% 사실 인 개념 증명 도면이 생성되며 최종 사용자의 사양에 맞게 기능하기 위해 도구가 필요한 모든 범위에 주목합니다. 검토 할 도면을 제공하는 것이 고객에게 시스템을 구두로 설명하는 것보다 쉽습니다. 고객은이 도면을 검토하고 수정을 제안하고 개정 할 수 있음을 알고 필요한 운영 매개 변수를 충족하는지 디자이너에게 알립니다. 개념 증명 도면이 승인되면 디자이너는 프로젝트를 완료하는 데 필요한 예비 일정 및 예산을 고객에게 제공 할 수 있습니다.

2. 고객이 설계에 서명하면 실제 설계 단계가 시작되며, 구축 해야하는 솔루션의 복잡성에 따라 일반적으로 4 주에서 8 주까지 지속될 수 있습니다.

3. 고객이 구매 계약을 제공하면 디자이너는 수행 해야하는 작업 범위 ( "0% 킥오프"검토로 알려진 프로세스)를 확인합니다. 이는 1 단계에서 철자가 된 사양을 확인한 것입니다.

4. 최종 솔루션의 적합, 양식 및 기능에 필요한 모든 매개 변수와 완료 타임 라인이 충족되도록하기 위해 주요 프로젝트 이정표에서 설계 검토가 제공됩니다. 많은 디자이너는 또한 다양한 프로젝트 관련 작업에 대한 원하는 기간 및 시작 및 마감 날짜를 나타내는 표준 타임 라인 문서와 해당 일정이 충족되었는지 여부를 사용합니다. 필요한 경우 수정 된 RFQ가 필요하거나 필요하지 않을 수 있습니다.

5. 디자인이 대략 50%가 완료되면 설계자는 모든 전기 및/또는 공압 도식과 함께 시스템에 2D 도면과 자료 (BOM)를 제공합니다. 이 도면은 모든 당사자가 승인하거나 추가 수정을받습니다. 도면이 승인되면 프로젝트는 제조 단계로 공개되며, 모든 선거구가 솔루션의 완료 진행에 대한 모든 선거구를 유지하기 위해 일정한 타임 라인 업데이트가 제공됩니다.

6. 제조 단계가 끝나면 고객은 100% 빌드 검토를 위해 가져와 실제 응용 프로그램에서 맞춤형 솔루션 기능을 볼 수있는 기회를 제공합니다. 현재 디자이너는 완성 된 솔루션의 품질 검사 사진 또는 비디오를 찍을 것입니다. 완성 된 프로젝트의 작동을 의도 된 독창적 인 디자인과 비교하는 데 사용됩니다. 최종 사용자가 운영 승인 또는 "매수"하는 경우, 완성 된 솔루션은 설치, 운영 및 유지 보수 (IOM) 매뉴얼 및 부품 목록과 함께 자동 작업 보유 또는 재료 처리 프로세스에 설치 및 배포를 위해 고객의 공장에 배송됩니다.

맞춤형 솔루션의 이점

언급 한 바와 같이, 설계자, 공급 업체 및 최종 사용자 간의 일관된 커뮤니케이션은 작업 보유 또는 자재 처리 애플리케이션의 요구를 충족시키는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있다면 중요합니다. 자격을 갖춘 Custom-Automation Expert와 함께 필요한 솔루션을 제공하는 것 외에도 디자이너와 최종 사용자 간의 강력하고 신뢰할 수있는 파트너십으로 이어질 수있는 보조 혜택도 다음을 포함하여 다음과 같습니다.

1. 고객에게 커스텀 오토 메이션 전문가를 활용하여 시스템의 일부를 설계하고 구축하여 고객에게 더 빠르게 시스템 설계를 완료 할 수있는 기능을 제공합니다.
2. 최종 사용자가 이전에 익숙하지 않았거나 알지 못했을 수도있는 맞춤형 자료 응용 프로그램에 대한 전문 지식을 제공합니다.
3. 최종 사용자가 단독 개발에 어려움을 겪을 수있는 최고의 맞춤 솔루션을 제공합니다.
4. 궁극적으로 최종 사용자의 운영 처리량을 향상시키고 운영 비용을 줄이고 업계 내에서 명성을 높이고 더 강력한 수익을 창출 할 수있는 솔루션을 만듭니다.
5. 미래의 맞춤형 솔루션 프로젝트의 기초로 사용할 수있는 설계자와 최종 사용자 간의 신뢰 및 신뢰성의 기준을 설정하십시오.

결론

다양성은 생명의 향신료 일 수 있지만, 프로세스에서 자동화 된 작업 보유 및 재료 처리 장비에 의존하는 제조업체의 경우 표준과의 편차는 도전에 도전 할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션이 필요한 경우, 제조업체는 아이디어를 취하고 경험이 풍부하고 능숙한 설계자와 직접 협력하여 모든 요구를 충족시키는 완성 된 솔루션을 만들어내는 청사진을 만듭니다.

키는 첫 번째 연락처에서 완제품에 이르기까지 열린 통신 라인이며 사용자 정의 경험이있는 파트너를 선택합니다. 최종 사용자, 디자이너 및 공급 업체가 조화로 일할 때 결과는 최고 품질의 맞춤형 솔루션을 적시에 생성하는 것입니다. 또한 궁극적 인 성공은 최적화 된 생산 일정과 간소화 된 운영 비용으로 이어지는 최종 사용자의 모든 요구를 충족시키는 솔루션입니다.