고정밀 Z축

고정밀 SLA 방식 3D 프린터 제조업체는 10µm의 매우 정밀한 레이어 해상도를 유지해야 했습니다. 일정한 힘을 유지하는 역회전 방지 너트와 리드스크류의 기계적 정밀도와 고성능 스마트 스텝 서보 모터의 조합으로 전체 시스템 비용을 절감하면서도 사양을 완벽하게 충족하는 시스템을 구축할 수 있었습니다. 특히 이 조립체에는 관심 지점의 피드백을 위한 선형 엔코더가 필요하지 않았습니다.

XY 윤곽 형성 및 분배

적층 제조 방식(FDM) 3D 프린터는 출력물에 각 층이 쌓이면서 생기는 능선이나 비드가 드러나는 경향이 있습니다. 엔지니어들은 FDM 프린터 제조업체와 협력하여 일정한 힘으로 백래시를 방지하는 너트의 일관된 성능을 활용함으로써 출력물의 표면 조도와 층 해상도를 개선할 수 있었습니다. 또한 스마트 스텝 서보 모터의 제어 정류 기능을 사용하여 성능을 향상시켜 일반 FDM 프린터보다 두 배 빠른 출력 성능을 달성했습니다.

의료용 주사기 펌프

의료용 주사기 펌프 분야의 선도적인 제조업체는 시간 경과에 따른 유량 변동을 최소화하면서 최고 수준의 유체 제어가 필요했습니다. 이는 생명을 구하는 장비에 매우 중요한 요소였습니다. 일정한 힘과 백래시가 없는 너트 및 스크류를 사용한 설계와 기존의 코일 스프링 및 콜릿을 사용하는 경쟁사의 스크류-너트 어셈블리를 나란히 놓고 특정 수명 테스트를 수행했습니다. 결과적으로 모든 기존 설계는 예압 손실로 인해 테스트를 완료하지 못했지만, 최종 결과는 일정한 힘의 너트를 사용한 리드스크류 어셈블리가 목표 수명인 150만 사이클 동안 유체 제어 정확도 측면에서 200% 더 우수함을 보여주었습니다.

금속 적층 제조 플랫폼

볼스크류는 고하중 및 고부하 작동 주기 애플리케이션에 적합한 제품으로 입증되었으며, 연삭 가공 볼스크류는 매우 높은 정밀도를 제공합니다. 그럼에도 불구하고, 압연 가공 볼스크류와 리드스크류 중 어느 것이 더 적합한지 명확하지 않은 애플리케이션의 범위가 점차 확대되고 있습니다.

금속 적층 제조 장비 분야의 선두 기업이 유사한 롤링 볼스크류 유닛과 리드스크류 및 모터 어셈블리를 직접 비교 테스트한 사례를 살펴보겠습니다. 우수한 나사산 가공, 폴리머 너트, 그리고 선형 성능에 최적화된 모터를 갖춘 리드스크류 어셈블리는 유사한 볼스크류 기반 액추에이터보다 백래시가 적고 정확도가 더 높았습니다.

게다가 폴리머 너트의 자체 윤활 특성 덕분에 추가 윤활유가 필요 없어 기계 공정이 더욱 깨끗하고 출력 부품 오염으로부터 안전해졌습니다. 둘째로, 너트와 스크류 사이의 금속 접촉이 없어 소음이 크게 줄어들어 훨씬 조용한 작동이 가능해졌습니다. 결과적으로, 통합형 리드스크류는 뛰어난 비용 효율성과 인쇄 품질을 제공했습니다.