생명 과학, 의료 및 생물 의학 장비 제조업체는 경쟁력있는 압력과 시장 성장을 추구하기 위해 첨단 기술, 워크 플로 및 프로세스의 개선을 지속적으로 추구해야합니다. 그러나 진보는 성공 확대에만 초점을 맞출 수는 없습니다. 또한 운영 중 정밀도, 신뢰성, 기능, 사용중인 실패 방지를 보장해야합니다.

프로세스 유입 선형 모션 시스템의 사소한 구성 요소에서 개선 및 보호 조치를 무시하면 불편한 것에서 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 사용자뿐만 아니라 제조업체는 경계를 유지해야합니다.

적절한 초점을 바탕으로 차세대 선형 모션 시스템을 생명 과학, 의료 및 생물 의학 장비의 이점을 활용하고 생명을 구하는 응용 프로그램의 이점을 보장하기 위해 차세대 선형 모션 시스템을 지정, 설계, 설치 및 유지 관리 할 수 ​​있습니다.

결과

신뢰할 수있는 선형 운동은 운영적 필요성이므로 장비 제조업체와 장비 사용자는 프로세스 전반에 걸쳐 선형 모션 구성 요소 또는 시스템에서 비교적 드문 고장 위험을 모니터링해야합니다. 이 문제에는 DNA 시퀀싱에서 바이오 프린팅, 원자력 현미경 (AFM)에 이르는 장비가 포함됩니다.

말뚝은 엄청납니다.

단일 부품이나 시스템의 실패로 인해 비교적 짧은 기간의 다운 타임 이벤트조차도 장비 사용자가 수십만 달러를 소비 할 수 있습니다. 위치, 심각도 및 수리 또는 교체의 응답 시간에 따라 비용이 훨씬 더 많이 발생할 수 있습니다.

인사 안전 위험은 또 다른 주요 관심사입니다. 드물지만 디자인 결함이나 운영 보호 수단을 따르지 않으면 핀치 포인트에서 런 어웨이 단계에 이르기까지 모든 것이 이어질 수 있으며 부상으로 인한 부상으로 인한 손상을 유발할 수 있습니다.

사양 및 디자인

선형 모션 제조 시설은 모든 핵심 프로세스에서 일관성을 보장하기 위해 ISO 인증을 완성합니다. 또한 세심한 프로토 타입은 완성 된 모션 구성 요소 또는 시스템의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 핵심 단계를 발견하는 데 도움이됩니다. 어셈블리 또는 테스트에서 작고 중요한 단계가 많이 없거나 올바르게 수행되지 않으면 궁극적으로 현장에서 시스템이 실패 할 수 있습니다.

또한 많은 제조업체는 장비 업그레이드 전에 수년간의 안정적인 서비스로 해석되는 목표를 설정합니다. 따라서 구성 요소 서비스 수명을 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 듀티 사이클은 응용 프로그램마다 다를 수 있기 때문에 많은 선형 모션 구성 요소에 대해 킬로미터로 서비스 수명이 언급됩니다. 그런 다음 선형 모션 메이커는 해당 계산을 제품에 대한 다양한 결정으로 변환해야합니다.

예를 들어, 널리 사용되는 하나의 케이블은 50mm 이상의 굽힘 반경이 유지되면 천만 개 이상의 플렉스 사이클을 지정합니다. 그러나 벤드 반경의 크기가 올바른 크기가 아닌 경우 케이블 트랙 또는 커넥터의 케이블에서 떨어지거나 응력이 떨어지는 미립자는 프로세스에서 조기 실패를 유발할 수 있습니다 (특히 유지 보수 일정이 엄격하게 관찰되지 않는 경우).

사용자 정의를 고려하십시오

상용 부품은 많은 장비 어셈블리에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어 한 가지 문제는 공급 업체가 조립하는 다른 구성 요소와 구조물의 정확한 조합으로 작동하도록 스톡 선형 모션 스테이지 요소가 설계 및 구성되지 않았다는 것입니다. 예상치 못한 비 호환성이 발생할 수 있습니다.

문제는 : 제조업체가 일상적인 설계, 품질 관리 및 검사 프로토콜 중에 문제를 포착합니까? 아마. 그러나 확실히는 아닙니다.

종종 맞춤형 제품 만 특정 성능 및 설계 요구 사항의 목표를 충족시킬 수 있습니다. 제조업체는 응용 프로그램에 필요한 단계의 설계 측면에 집중할 수 있으며, 특히 속도에서 가속도, 안정성에 이르기까지 요소를 조정합니다. 기성품의 기본 단계와 함께 제공되는 불필요한 기능을 제거하여 비용을 절감 할 수도 있습니다. 그리고 숨겨진 비 호환성없이 통합 솔루션을 보장합니다.

공급 업체는 선형 모션 제조업체의 주문을 진정한 "사양-프로토 타입 구축"제어를 찾아야합니다. 이러한 지능적인 사용자 정의는 제품 단점을 예상하고 제거하는 데 필수적이며 통합의 장애물을 피하고 전체적으로 고장을 방지하는 데 필수적입니다.

작업이 요구하는 정확한 크기, 모양, 코팅 또는 재료의 제품을 지정하십시오. 그리고 정확성, 속도, 평탄도, 사전 로딩 (내부 클리어런스를 제거하여 강성을 높이기 위해), 서비스 수명, 유지 보수 수준 및 가격을 충족시키는 솔루션을 주장합니다.

때로는보다 혁신적인 자료가 특정 맞춤형 설계의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 섬유 구조는 구조적 강도, 강성 및 안정성을 최적화 할 수 있습니다 (중량 및 두께 감소에도 불구하고). 동시에 세라믹 베어링은 특정 윤활 문제에 대한 실행 가능한 솔루션 일 수 있습니다.

조심스럽게 다루십시오

특정 응용 프로그램으로 향하는 선형 모션 구성 요소가 장비 제조업체의 바닥에 도착하면 다른 위험이 발생할 수 있습니다.

이 중간 단계에서 발생하는 많은 문제를 해결하기 위해 선형 모션 제조업체가 호출 될 수 있습니다. 예를 들어, 선형 모터는 결합 문제를 겪을 수 있으며, 모터 트랙 내부로 이동하는 코일이 트랙에서 트랙에 문지르고 있습니다. 이것은 코일이나 트랙을 정렬에서 약간 이동시키는 곤경으로 인해 취급 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 움직이는 단계 세그먼트 인 안장이 부딪쳐서 왜곡 될 수 있습니다. 더 큰 공구를 구축 할 때는 너무 긴 나사를 추가하여 하나의 선형 모션 플레이트를 통해 다른 선형 모션 플레이트로 밀어 긁히고 작동 중에 예측할 수없는 힘의 위험이 발생할 수 있습니다. 또한 추가 케이블을 실행할 수 있도록 코일이 장착에서 풀릴 수있게 될 수도 있습니다.

이러한 사고는 프로세스의 성능 저하에서 불 태워 모터 및 주요 다운 타임 이벤트에 이르기까지 다양한 위험이 발생합니다. 표면 준비는 또한 세심한주의를 기울입니다. 공차는 모든 세부 사항에서 일치해야합니다.

경우에 따라 이러한 프로세스를위한 제조업체 빌딩 도구는 트래블의 평평성을 위해 구성된 선형 모션 구성 요소 (0.0005 인치)를 공급할 수 있습니다. 그러나 도구 메이커는 그 구성 요소가 0.005 인치의 평평성을 갖는 더 큰 어셈블리로 볼트를 볼 수 있습니다. 무대의는 거의 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 이로 인해 베어링의 결합을 유발하여 베어링의 조기 착용, 볼 스크류의 추가 힘 또는 선형 모터의 더 높은 전력 요구 사항을 초래하여 과도한 과열 및 잠재적 고장을 초래할 수 있습니다.

접지하십시오

선형 모션 시스템의 모든 구성 요소가 적절한 전기 접지를 갖도록하는 것은 제조업체가 미래의 문제를 방지하기 위해 수행 할 수있는 또 다른 예방 조치입니다. 이러한 감독은 운영자에게 전기 충격 위험을 초래할 수 있습니다. 그러나 시스템 성능에도 영향을 줄 수 있습니다.

지면 경로를 통해 피드를 피하는 시스템의 접지 루프는 인코더의 잘못된 판독 값을 유발하여 구성 요소가 1mm 만 이동하지만 컨트롤러는 100mm의 이동을 등록합니다. 예를 들어 감독이 누락 된 경우 위치 정확도로 인해 기기의 판독 값이 잘못된 분석으로 이어지는 오류가 발생할 수 있습니다.

운송 및 설치

충격 하중에 대한 선형 운동 시스템의 상대적으로 낮은 저항은 앞서 논의되었다. 가장 중요한 위험의 지점은 자연스럽게 세 가지 기간에 발생합니다.

• 선형 모션 공급 업체에서 장비 도구 메이커로 운송하는 동안;
• 시스템을 장비 도구에 도착하고 통합하는 동안;
• 완성 된 장비 어셈블리를 프로세스 바닥 및 설치로 운송하는 동안.

신뢰할 수 있고 숙련 된 선형 모션 공급 업체는 첫 번째 단계에서 충격 손상의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 공급 업체 전문가는 제조 공간 제약 조기를 조기에 확인할 수 있으므로 너무 크거나 너무 무겁고 클린 룸이나 제조 바닥에서 쉽게 조립할 수없는 단계를 설계하지 않습니다. 또한 운송 장비 사용 (크레인, 인형 등)을 계획하여 무대가 상자에서 도구로 안전하게 운송 될 수 있도록하여 현장 직원에 대한 부상의 위험을 최소화하고 영향을 줄 수있는 기회를 최소화 할 수 있습니다.

마지막으로, 설치 중에, 선형 모션 시스템 또는 도구의 관련 부분에는 필요한 수동 분리 측정 (예 : 엘라스토머 피트 또는 패드) 또는 활성 분리 댐퍼 (센서 조정 에어백 시스템)가 장착되어 과도한 가능성을 줄일 수 있습니다. 후속 작업 중 충격 또는 진동.

깨끗한 방에서

첫 번째 단계와 두 번째 단계의 경우 선형 모션 공급 업체는 운송 상자 및 포장 시스템을 구성하는 모범 사례를 따라야합니다. 예를 들어, 하나의 주요 공급 업체는 시스템을 두 봉지로 둘러싸고, 하나는 질소 분위기 내에, 두 번째는 운송을 위해 적용됩니다. 그런 다음 섬세한 운송 전송을위한 특수 리깅과 카트를 제공합니다.

세 번째 단계에서는 시스템이 위에서 도구 어셈블리에 배치되면 공구 제조업체의 크레인이 충분할 수 있습니다. 그러나보다 도전적인 사이드로드 조작이 필요한 경우, 공급 업체는 특수 챔버 상자를 제공하며, 이는 장착이 완료 될 때까지 도구 측면에 볼트로 고정 될 수 있습니다.

매끄럽게 하기

선형 모션 시스템은 일반적으로 문제가 없거나 추가주의가없는 사이클 후 사이클을 실행하지만 소량의 정기적 인 유지 보수는 항상 중요합니다. 여기에는 효과적인 유지 보수의 세 가지 키가 있습니다 : 윤활, 윤활 및 윤활.

모든 선형 모션 시스템 공급 업체는 지정된 재 삽입 서비스 주기로 제품을 배송합니다. 그러나 인간의 본성은 그것이 무엇인지, 많은 문제가 권장되는주기를 따르는 간단한 실패로 추적 될 수 있습니다. 필요한 윤활이 없으면 마찰은 마운트를 강조하고 결국 셧다운이나 모터 소진과 같은 매우 바람직하지 않은 이벤트를 유발합니다.

다른 윤활 문제로는 베어링의 조기 실패가 포함되어 직선, 평탄도, 피치, 롤 및 요과 같은 성능이 줄어 듭니다.

각 기계의 올바른 그리스 만 사용하는 것이 중요합니다. 호환되지 않는 오일이나 그리스를 섞지 않도록주의하십시오. 여기에는 한 사이클에서 다음 사이클까지 기계를 서비스 할 때 다른 그리스를 사용하는 것이 포함됩니다. 이로 인해 필요한 점도가 바뀌면서 종종 섬세한 장비에서 마지막으로 원하는 시멘트와 같은 물질이 축적됩니다. 재료에 과도한 융통성 케이블, 케이블 캐리어 또는 다른 곳에서의 미립자가 포함 된 경우 일반적으로 철도 고장이 곧 발생합니다.

성능 로드맵

장비 제조업체의 요구에 부응하여 선형 모션 장비 제조업체는 봉투를 성능을 발휘하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 그러나 먼저, 개선이 실수로 선형 운동 고장의 위험을 증가시키지 않도록해야합니다.

우수한 선형 모션 공급 업체는 현재 요구 사항뿐만 아니라 차세대 사용을위한 성능 용량으로 설계 될 수있는 시스템의 "성능 로드맵"강조 표시를 제공합니다. 이 약속은 특히 고급 생명 과학, 의료 및 생물 의학 기술 제조에 중요합니다.

선형 모션 프로세스 시스템은 대부분의 고급 기술 장비에서 가장 두드러진 요소가 아니며 일반적으로 대부분의 사용자에게 가장 중요한 관심사도 아닙니다. 그러나 그들의 실패는 모든 관련자들에게 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 다행스럽게도 설계, 설치, 운영 및 유지 보수에 적절한주의를 기울이면 선형 모션 시스템이 가장 진보 된 생명 과학, 의료 및 생물 의학 장비의 지속적인 비판적, 심지어 생명을 구할 수도있는 생명을 구하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.