비즈니스 평가, 제조 및 조립 요구 사항, 고객 지원 요구.

다양한 선형 액추에이터가 시장에 나오면 기계 건축업자와 최종 사용자가 가장 고유 한 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 표준 또는 "사용자 정의 표준"제품을 찾는 것이 더 쉬워지고 있습니다. 그러나 재정적 또는 기술적 관점에서 사내에서 액추에이터를 설계하고 구축하는 것이 여전히 의미가 있습니다.

그러나 Make vs. Buy 결정은 단순히 자신의 구성 요소의 비용을 추가하고이를 상용 솔루션과 비교하는 것만 큼 명확하지 않습니다. 수제 액추에이터와 미리 만들어진 하나를 선택한다는 것은 많은 요인을 고려하는 것을 의미하며, 그 중 일부는 시간이나 달러 측면에서 정량화하기가 어렵습니다. 설계 및 어셈블리의 기술적 세부 사항 외에도 사내에서 수행 할 수 있는지 (및 수행 해야하는지)에 대한 기본 비즈니스 평가가 있습니다.

비즈니스 평가

회사가 자신의 선형 액추에이터를 만들기 전에 회사가 물어봐야 할 첫 번째 질문은 다음과 같습니다. 사내에서 수행 할 전문 지식이 있습니까? 여기에는 기계 설계뿐만 아니라 모터 및 컨트롤 크기 조정 및 시스템 통합도 포함됩니다. 대부분의 경우 한 부서 또는 기능 영역에는 기계 설계 경험이 있고 다른 부서는 전기 전문 지식을 가지고 있습니다. 이 경우 설계 및 엔지니어링 단계를위한 교차 기능 팀을 설정하여 두 지식 세트를 모두 포착하는 것이 중요합니다.

전문 지식 질문에 대한 답이“예”인 경우 다음으로 고려해야 할 것은 사내에서 수행 할 수있는 역량과 자원이 있는지 여부입니다. 관리자는 프로젝트가 사내에서 수행되면 회사가 품질, 비용 및 타임 라인을 제어 할 수 있다고 가정하기 때문에 종종 글을 쓴 질문입니다. 그러나 자신의 액추에이터를 만드는 것은 여러 외부 공급 업체에 의존하고 전달과 품질의 자비에 의존하는 것을 의미합니다. 프로젝트가 지연되면 고객에게 영향을 받거나 이익에 영향을 줄 수 있습니다.

주요 질문 :

1. 우리는 선형 동작을 가지고 있으며 사내 액추에이터를 구축하기위한 전문 지식을 제어합니까?

2. 프로젝트가 지연되면 우리와 고객에게 어떤 결과가 있습니까?

제조 및 조립 요구 사항

사내 액추에이터를 구축한다는 것은 특정 요구에 맞게 디자인 할 수있는 자유가 있음을 의미합니다. 모든 액추에이터의 주요 구성 요소는베이스, 가이드 웨이 및 구동 장치입니다. 사내를 구축하기위한 가장 간단한 유형의 액추에이터 중 하나는 알루미늄 압출을 기반으로 한 설계입니다. 압출을 사용하는 이점은 광범위한 단면과 길이에서 쉽게 구할 수 있다는 것입니다. 또한 가이드와 드라이브 메커니즘을 장착하기 위해 수정이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 압출 사용에 대한 단점은 높은 여행 정확도가 필요할 때 정확한 장착 표면을 얻기가 어렵다는 것입니다.

다음 옵션은 가공 된베이스 플레이트입니다. 상대적으로 저렴하고 기계가 쉽게 가공하기 쉬운 알루미늄 플레이트는 많은 사내 건축 액추에이터에게 좋은 솔루션입니다. 매우 높은 여행 정확도와 강성이 필요한 경우 가공 된 강판이 일반적으로 최선의 선택입니다. 가공 된베이스 플레이트를 사용하는 경우 알루미늄이든 강철이든, 가공을 사내에서 수행 할 수 있는지 평가하십시오. (이것은 모터/기어 박스 마운트, 캐리지 플레이트 및 보호 커버와 같은 다른 가공 부품에도 적용됩니다. 사내 생산에 필요한 시간과 용량을 평가할 때 이러한 품목은 쉽게 간과 할 수 있습니다.)

사용할 가이드 유형은 종종 액추에이터의 기본 구조에 관한 결정과 함께 결정됩니다. 알루미늄 압출이베이스로 사용되는 경우, 최상의 선택은 일반적으로 캠 롤러, 휠 또는 둥근 샤프트 및 선형 볼 부싱을 기반으로 한 단일 가이드입니다. 더 높은 강성의 경우 프로파일 링 된 레일 및 마차를 사용할 수 있습니다. 그러나 압출이 정확한 장착 참조를 위해 가공 될 수 없다면, 보통 프로파일이 제공하는 더 높은 여행 정확도의 이점은 압출의 부정확성에 의해 상실 될 것이다.

모멘트로드가 높은 응용 분야에는 일반적으로 병렬로 장착 된 2 개의 가이드가 필요하므로 매우 넓은 압출을 사용하거나 나란히 가이드를 수용 할 수있는베이스 플레이트가 필요합니다. 벨트, 나사, 랙 및 피니언 등에 관계없이 구동 메커니즘은 결합의 효과를 줄이기 위해 두 안내서 사이에 장착해야합니다. 듀얼 가이드 설계에서는 바인딩을 피하기 위해 두 안내서를 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. 이로 인해 베어링의 추가 힘이 발생하고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.

드라이브 메커니즘은 일반적으로 벨트 또는 나사의 두 가지 범주 중 하나에 속합니다. 벨트 드라이브는 정확한 정렬이 필요하지 않기 때문에 비교적 쉽게 통합하기 쉽습니다. 그러나 벨트에서 "슬랙"을 제거하고 힘 등급을 충족시키기 위해 적절하게 장력을 갖추어야합니다. 어셈블리 중 텐션은 일반적으로 문제가되지 않지만 최종 사용자가 벨트 장력을 확인하고 필요한 경우 어떻게 재조직을 확인하는지 생각해보십시오. 이것은 비교적 간단한 유지 보수 프로세스 여야하며 사용자에게 상당한 분해 및 재 조립 시간이 필요하지 않습니다.

볼 또는 리드 스크류가 드라이브 메커니즘으로 사용되는 경우 어떤 유형의 최종 지원이 필요한지 결정해야합니다. 고정 단순 배열 (구동 끝에있는 각도 접촉 스러스트 및 비 구동 끝에 단일 볼 베어링)이 가장 일반적이지만, 고속 고속 또는 좌굴 하중이 발생하면 고정 고정 베어링 배열이 가능할 수 있습니다. 더 적절하십시오.

주요 질문 :

1. 필요한 가공, 정렬 및 어셈블리를 사내에서 수행 할 수 있습니까?

2. 제조업은 필요한 생산을 충족 할 수있는 능력이 있습니까?

고객 지원이 필요합니다

대부분의 액추에이터는 기계 나 프로세스에서 중요한 기능을 수행하며 다운 타임은 생산 출력에 치명적일 수 있습니다. 이로 인해 고객 지원은 Make vs. Buy 결정에서 필수 고려 사항이됩니다. 문제 해결 또는 서비스가 필요한 경우 액추에이터를 지원할 수있는 직원이 있습니까? 빠른 수리에 필요한 예비 부품을 휴대 할 수 있습니까? 이러한 고려 사항은 액추에이터가 외부 고객에게 판매 된 생산 기계의 일부이든, 고객이 자신의 제조업 또는 생산 부서 중 하나 인 사내 기계의 일부이든 중요합니다.

또한 롤링 또는 재순환 요소가있는 구성 요소는 기계의 수명 동안 재 뿌리를 필요로 할 수 있습니다. 이것은 볼 스크류, 선형 볼 베어링 가이드 및 프로파일 링 레일 가이드에 특히 그렇습니다. 구성 요소가 "생명을 위해 윤활유"로 지정 되더라도, 응용 조건은 기계의 유용한 수명 동안 재 러브를 보증 할 수 있습니다. 설계 단계에서 사용자가 확정 된 유지 보수를 고려하면 서비스 요구 사항이 용이 해집니다.

주요 질문 :

1. 문제 해결 및 수리가 필요한 경우 최종 사용자를 지원할 수있는 구조 및 리소스 (직원 및 재고)가 있습니까?

2. 사용자가 기본 유지 보수를 수행하는 것이 얼마나 쉬운가요?

사전 제작 된 액추에이터를 구매하는 것처럼 관련된 모든 비용에 대한 평가가 포함되어야하는 것처럼, 액추에이터는 엔지니어링, 제조 및 서비스 요구 사항과 구성 요소 비용을 고려해야합니다.