비즈니스 평가, 제조 및 조립 요구 사항, 고객 지원 요구 사항.

시중에 나와 있는 선형 액추에이터의 범위를 통해 기계 제작자와 최종 사용자가 가장 독특한 응용 분야 요구 사항도 충족하는 표준 또는 "맞춤형 표준" 제품을 찾는 것이 점점 더 쉬워지고 있습니다. 그러나 재정적 또는 기술적 관점에서 액추에이터를 자체적으로 설계하고 제작하는 것이 여전히 타당한 경우가 있습니다.

그러나 제조 대 구매 결정은 단순히 DIY 구성 요소의 비용을 합산하고 이를 기성 솔루션과 비교하는 것만큼 명확하지 않습니다. 수제 액추에이터와 사전 제작된 액추에이터 중에서 선택한다는 것은 많은 요소를 고려한다는 의미이며, 그 중 일부는 시간이나 비용 측면에서 정량화하기 어렵습니다. 설계 및 조립의 기술적인 세부 사항 외에도 사내에서 수행할 수 있는지(및 수행해야 하는지)에 대한 기본적인 비즈니스 평가와 판매 후 지원이라는 종종 간과되는 요소가 있습니다.

사업평가

회사가 자체 선형 액추에이터 제작을 시작하기 전에 물어봐야 할 첫 번째 질문은: 사내에서 이를 수행할 전문 지식이 있습니까? 여기에는 기계 설계뿐만 아니라 모터 및 제어 장치의 크기 조정 및 선택과 시스템 통합도 포함된다는 점을 명심하십시오. 많은 경우, 한 부서나 기능 영역에는 기계 설계 경험이 있고 다른 부서에는 전기 전문 지식이 있습니다. 이러한 경우에는 설계 및 엔지니어링 단계를 위한 다기능 팀을 구성하여 두 가지 지식 세트를 모두 확보하는 것이 중요합니다.

전문 지식 질문에 대한 대답이 "예"라면 다음으로 고려해야 할 사항은 사내에서 이를 수행할 수 있는 역량과 자원이 있는지 여부입니다. 관리자는 프로젝트가 내부에서 수행되는 경우 회사가 품질, 비용 및 일정을 통제할 수 있다고 가정하기 때문에 이는 종종 무시되는 질문입니다. 하지만 자신만의 액추에이터를 만든다는 것은 여러 외부 공급업체에 의존하고 공급업체의 납품과 품질에 좌우된다는 의미입니다. 프로젝트가 지연되면 고객에게 영향을 미치거나 수익에 영향을 미칠 수 있습니다.

주요 질문:

1.액추에이터를 자체적으로 제작할 수 있는 선형 모션 및 제어 전문 지식이 있습니까?

2. 프로젝트가 지연되면 우리와 고객에게 어떤 결과가 발생합니까?

제조 및 조립 요구 사항

액추에이터를 자체적으로 구축한다는 것은 특정 요구 사항에 맞게 자유롭게 설계할 수 있다는 의미입니다. 모든 액추에이터의 주요 구성 요소는 베이스, 가이드웨이 및 구동 장치입니다. 자체 제작할 수 있는 가장 간단한 유형의 액추에이터 중 하나는 알루미늄 압출을 기반으로 한 설계입니다. 압출을 사용하면 다양한 단면과 길이로 쉽게 사용할 수 있다는 이점이 있습니다. 또한 가이드와 구동 메커니즘을 장착하는 데 수정이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 압출 사용의 단점은 높은 이동 정확도가 필요한 경우 정확한 장착 표면을 얻기가 어렵다는 것입니다.

다음 옵션은 가공된 베이스 플레이트입니다. 상대적으로 저렴하고 기계 가공이 쉬운 알루미늄 플레이트는 자체 제작된 많은 액추에이터에 적합한 솔루션입니다. 매우 높은 이동 정확도와 강성이 필요한 경우 일반적으로 가공된 강판이 최선의 선택입니다. 알루미늄이든 강철이든 기계 가공된 베이스 플레이트를 사용하는 경우 기계 가공을 내부에서 수행할 수 있는지 여부를 반드시 평가하십시오. (이는 모터/기어박스 마운트, 캐리지 플레이트, 보호 커버 등 기타 기계 부품에도 적용됩니다. 이러한 항목은 자체 생산에 필요한 시간과 용량을 평가할 때 쉽게 간과될 수 있습니다.)

사용할 가이드 유형은 종종 액추에이터의 기본 구조에 관한 결정과 함께 결정됩니다. 알루미늄 압출재를 베이스로 사용하는 경우 일반적으로 캠 롤러, 휠 또는 원형 샤프트 및 선형 볼 부싱을 기반으로 하는 단일 가이드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 강성을 높이기 위해 프로파일 레일과 캐리지를 사용할 수 있습니다. 그러나 정확한 장착 기준을 위해 압출을 가공할 수 없다면 프로파일 레일이 일반적으로 제공하는 더 높은 이동 정확도의 이점은 압출의 부정확성으로 인해 상실될 것입니다.

모멘트 하중이 높은 적용 분야에는 일반적으로 평행하게 장착된 두 개의 가이드가 필요하며, 이는 매우 넓은 돌출부를 사용해야 하거나 나란히 있는 가이드를 수용할 수 있는 베이스 플레이트를 사용해야 합니다. 벨트, 스크류, 랙 앤 피니언 등 구동 메커니즘은 바인딩 효과를 줄이기 위해 두 가이드 사이에 장착되어야 합니다. 이중 가이드 설계에서는 베어링에 추가적인 힘이 가해지고 서비스 수명이 단축될 수 있는 바인딩을 방지하기 위해 두 가이드를 적절하게 정렬하는 것이 중요합니다.

드라이브 메커니즘은 일반적으로 벨트 또는 나사라는 두 가지 범주 중 하나로 분류됩니다. 벨트 드라이브는 정확한 정렬이 필요하지 않기 때문에 통합이 비교적 쉽습니다. 그러나 벨트에서 "느슨함"을 제거하고 힘 등급을 충족하려면 적절하게 장력을 가해야 합니다. 조립 중 장력을 가하는 것은 일반적으로 문제가 되지 않지만, 최종 사용자가 벨트 장력을 확인하고 필요한 경우 다시 장력을 가하는 방법을 생각해 보십시오. 이는 상대적으로 간단한 유지 관리 프로세스여야 하며 사용자에게 상당한 분해 및 재조립 시간이 필요하지 않습니다.

볼 또는 리드 스크류가 구동 메커니즘으로 사용되는 경우 어떤 유형의 단부 지지대가 필요한지 결정해야 합니다. 고정 단순 배열(구동단에 앵귤러 콘택트 스러스트 베어링, 비구동단에 단일 볼 베어링)이 가장 일반적이지만 속도가 상당히 빠르거나 좌굴 하중이 발생하는 경우 고정 고정 베어링 배열이 사용될 수 있습니다. 더 적절할 것입니다.

주요 질문:

1. 필요한 가공, 정렬, 조립을 내부에서 수행할 수 있습니까?

2. 제조업은 필요한 생산을 충족시킬 수 있는 역량을 갖추고 있습니까?

고객 지원 요구

대부분의 액추에이터는 기계 또는 프로세스에서 중요한 기능을 수행하며 가동 중지 시간은 생산 결과에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 고객 지원은 제작과 구매 결정에서 필수적인 고려 사항이 됩니다. 문제 해결이나 서비스가 필요한 경우 액추에이터를 지원할 수 있는 직원이 있습니까? 빠른 수리에 필요한 예비 부품을 휴대할 수 있나요? 이러한 고려 사항은 액추에이터가 외부 고객에게 판매되는 생산 기계의 일부인지 또는 고객이 자체 제조 또는 생산 부서 중 하나인 사내 기계의 일부인지에 관계없이 중요합니다.

또한 롤링 또는 재순환 요소가 있는 구성 요소는 기계 수명 동안 재윤활이 필요할 수 있다는 점을 기억하십시오. 이는 볼 나사, 선형 볼 베어링 가이드 및 프로파일 레일 가이드의 경우 특히 그렇습니다. 구성품이 "평생 윤활"로 지정되더라도 적용 조건에 따라 기계의 유효 수명 동안 재윤활이 필요할 수 있습니다. 설계 단계에서 사용자 중심 유지 관리를 고려하면 서비스 요구 사항을 완화하는 데 도움이 됩니다.

주요 질문:

1. 문제 해결 및 수리가 필요한 경우 최종 사용자를 지원할 수 있는 구조와 리소스(직원 및 재고)가 있습니까?

2. 사용자가 기본적인 유지 관리를 얼마나 쉽게 수행할 수 있습니까?

사전 제작된 액추에이터를 구입하는 데 관련된 모든 비용에 대한 평가가 포함되어야 하는 것처럼, 액추에이터를 자체적으로 제작하려면 엔지니어링, 제조 및 서비스 요구 사항은 물론 구성 요소 비용도 고려해야 합니다.