선형 모션 시스템은 다양한 극한 산업 환경에 노출됩니다. 모션 시스템 구성 요소의 신중한 사양 및 선택 및 사려 깊은 엔지니어링 검토는 가혹한 산업 조건에서 위험을 완화 할 수 있습니다.

기계적 선형 모션 시스템을 설계하는 데 중요한 단계는 시스템이 작동하는 환경 조건을 이해하는 것입니다. 주요 설계 고려 사항에는 온도, 먼지 및 먼지 수준, 화학 노출, 세척 과정, 진동 및 충격 하중, 방사선, 모션 시스템에서 발생할 수있는 기타 관련 환경 요인이 포함됩니다. 재료 선택 전에 이러한 주요 요소를 문서화하십시오. 귀하가 의견보다는 사실을 사용하고 있는지 확인하기 위해 이전 제품의 실제 데이터를 캡처하고 이전 제품의 결함 코드를 연구하십시오.

수집 한 데이터를 기반으로 적절한 재료, 코팅 및 윤활유를 선택하여 공급망의 응용 프로그램 전문 지식을 활용하여 적절한 선형 모션 구성 요소를 선택하십시오. 다음으로, 당신이 선택한 자료가 당신이 기대하는 생명과 서비스 가능성을 제공 할 수 있도록 내구성 및 환경 테스트를 포함한 강력한 테스트 검증 계획을 개발하십시오. 또한 고도로 가속화 된 생명 테스트 (HALT)를 사용하는 것을 고려하여 점차적으로 심각한 환경 스트레스를 제공하여 장비가 서비스를 제공하는 것 이상으로 크게 수준으로 구축하십시오. Halt는 일반적으로 개발 단계에서 설계 문제와 한계 구성 요소를 제거하기 위해 수행됩니다.

환경 고려 사항을 기반으로 구성 요소 선택
새로운 세대의 웹 기반 크기 및 선택 도구는 선형 모션 시스템 설계의 환경 적 측면을 설명하기 위해 적절한 구성 요소 재료를 선택하는 작업을 단순화합니다. 도구가 선형 베어링 하중/수명, 볼 스크류 하중/수명 및 볼 스크류 임계 속도와 같은 계산에 입력하는 주요 응용 프로그램 매개 변수를 입력합니다. 또한 올바른 재료, 커버 전략 및 윤활 체계를 선택하는 데 중요한 환경 조건에 들어갑니다. 예를 들어 다음을 선택할 수 있습니다.

• 물/화학 스프레이/안개
• 충격/누름 응용 프로그램/진동
• 중등도에서 무거운 먼지 분쇄 수
• 고압/온도 씻기
• 물/화학 물질,
• 깨끗한 방

이 응용 프로그램은 크롬 도금, 스테인리스 스틸 구성 요소 또는 환경 조건을 해결하기 위해 폴리머 일반 베어링과 같은 선형 슬라이드 기능을 권장합니다.

구성 요소 기능
볼 가이드 또는 베어링 레일, 샤프트 또는 알루미늄 표면은 베어링을 지원하며 일반적으로 표준 강, 스테인리스 스틸, 아르 몰로이 도금 또는 크롬 도금으로 제공됩니다. 선형 베어링은 시스템의 부하 및 모멘트 하중 기능을 제공합니다. 예로는 원형 레일 선형 볼 부싱 베어링, 프로파일 레일, 휠 가이드 또는 중합체 가이드가 있습니다. 대부분은 표준, 부식 방지 ( "CR") 선형 베어링 또는 폴리머 일반 베어링으로 ​​제공됩니다. 선형 장치를 함께 유지하는 나사, 볼트 및 너트의 하드웨어 옵션은 일반적으로 표준 또는 스테인리스 스틸로 제공됩니다. 선형 유닛의 밀봉 또는 보호 덮개는 커버가 전혀없는 것부터 벨로우즈, 슈라우드 또는 밀폐 된 (이상적인 밀봉)에 이르기까지 옵션을 제공합니다. 마지막으로, 표준 그리스 또는 클린 룸 그리스 옵션은 선형 장치 내에서 윤활을 제공 할 수 있습니다.

1 • 환경 별 솔루션 : 깨끗합니다-이 환경은 기계 공장 설정으로 특징 지어집니다. 당신은 일부 공기 중 입자와 어느 정도의 습도가있을 것으로 예상 할 수 있습니다. 그러나 직원은 일반적으로 보호 기어 (마스크, 호흡기, 국부 먼지 또는 화학 후드) 없이이 환경에서 기능합니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 표준
• 선형 베어링 : 표준
• 하드웨어 : 표준
• 덮개 : 덮개가 없습니다
• 윤활 : 표준 그리스

이 솔루션 세트의 이유 :표준 알루미늄 및 강철 부품은 미립자 나 부식에 대한 우려가 거의 없기 때문에 이러한 환경에서는 허용됩니다.

2 • 중등도에서 무거운 먼지 입자 수-이 환경은 조작자가 어떤 형태의 호흡기 보호를 착용 해야하는 충분한 공기 중 입자를 특징으로합니다. 대형 산업 연마기가있는 제지 공장 및 공장은 먼지 입자가 많은 환경의 예입니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 표준
• 선형 베어링 : 표준
• 하드웨어 : 표준
• 커버 : 밀폐 (이상), 슈라우드 또는 벨로우즈가 허용 될 수 있습니다.
• 윤활 : 표준

이 솔루션 세트의 이유 :부식성에 대한 걱정이 없기 때문에 표준 스틸 구성 요소는 허용됩니다. 오히려 문제는 미립자가 베어링, 볼 가이드 트랙 및 드라이브 메커니즘 (나사 또는 벨트 일 수 있음)으로 향하는 방해를 막는 것입니다. 큰 입자의 경우 벨로우즈 덮개 또는 알루미늄 덮개 덮개가 허용 될 수 있습니다. 더 미세한 입자의 경우, 선형 운동 시스템에는 위에 언급 된 내부 부품을 보호하는 강력한 밀봉 시스템이 있어야합니다. 그러한 봉인에는 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째는 구조지지 시스템의 채널의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝에서 다른 스테인레스 스틸 자기 밴드로 구성된 자기 스트립 씰입니다. 밴드는 엔드 캡에 고정되고 스프링로드되어 장력을 유지합니다. 그들은 캐리지의 공동을 통과하여 스트립이 시스템을 가로 지르면서 캐리지 바로 앞뒤로 자석에서 올라갑니다. 두 번째 잠재적 인 밀봉 기술인 플라스틱 커버 밴드는 지퍼 탑 냉동고 백과 같이베이스 압출과 연동하는 준수 고무 스트립을 사용합니다. 혀와 그루브 프로파일은 미립자를 막는 미로 씰을 만듭니다.

3 • 물 / 화학 SPLAH -이 환경은 제품이 간헐적으로 유체 스플래시에 노출 될 수있는 조건을 나타냅니다. 예를 들어, 잉크의 저수지가 주기적으로 변경 될 수있는 큰 인쇄 응용 프로그램으로 인해 때때로/우발적 인 유출이 발생합니다. 이 환경에서 선형 가이드와 유체의 접촉은 제품을 잘못 처리하거나 위치 외 구성 요소의 결과 일 수 있지만 일반적으로 정상적인 응용 프로그램 프로세스의 일부는 아닙니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 크롬 도금
• 선형 베어링 : 내식성
• 하드웨어 : 스테인리스 스틸
• 덮개 : 밀폐 된 (이상) 또는 벨로우즈가 허용 될 수 있습니다
• 윤활 : 표준

이 솔루션 세트의 이유 :이러한 애플리케이션의 경우 볼 가이드 및 선형 베어링은 내식성이어야합니다. 라운드 레일 베어링 기술의 경우 이는 크롬 도금 또는 440C 스테인레스 스틸 샤프트를 의미합니다. 선형 베어링에는 크롬 도금 베어링 플레이트와 스테인레스 스틸 볼이 있어야합니다. 더 부드러운 스테인레스 스틸 볼 베어링과 샤프트는 일반적으로 30% 하중 감소를 초래하며, 이는 디자인의 일부로 간주되어야합니다. 프로파일 레일 베어링의 경우 Duralloy와 같은 얇은 밀도가 높은 크롬 도금이 권장됩니다. 종종 프리즘 가이드라고하는 일반 베어링은 롤링 요소 베어링의 대안입니다. 프리즘 가이드는 화학 부식에 대한 내성이 높은 엔지니어링 된 폴리머입니다. 밀봉의 경우 벨로우즈가 화학 물질의 심각성에 따라 충분할 수 있지만 완전히 밀봉 된 장치가 이상적입니다.

4 • 물 화학 스프레이/안개-이 조건은 심각도 측면에서 이전에 설명 된 환경보다 한 단계입니다. 여기서 스프레이 또는 안개는 프로세스의 일부이며 선형 가이드는이 요소에 직접 노출됩니다. 이것은 또한 냉장 적용에서 발견되는 것과 유사한 응축 환경으로 특징 지을 수 있습니다. 가공 중 기계 부품에서 냉각수 도이 클래스의 일부입니다. 이 환경 시나리오에서 기계적 보호가 제공되지 않으면 베어링 및 가이드가 유체와 접촉합니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 크롬 도금
• 선형 베어링 : 내식성
• 하드웨어 : 스테인리스 스틸
• 덮개 : 동봉
• 윤활 : 표준

이 솔루션 세트의 이유 :이러한 응용 프로그램의 경우 완전히 밀봉 된 장치가 필수입니다. 화학 스프레이의 심각한 특성으로 인해 롤링 요소 베어링 기술을 피하고 이전에 언급 한 바와 같이 프리즘 유도 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. 같은 이유로, 이러한 환경에서 가능한 경우 볼 스크류 구동 시스템을 피해야합니다. 대신, 폴리 우레탄 벨트 드라이브 시스템은 부식성 화학 환경을 처리하는 데 더 적합합니다.

5 • 고압 온도/세척-이 환경은 일반적으로 식품 가공 응용 프로그램을 설명합니다. 여기서 장비는 압력으로 자주 씻겨 질 수 있습니다. 슬라이드는 유체와 접촉 할뿐만 아니라 청소 과정에서 상당한 힘을 볼 수 있습니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 크롬 도금
• 선형 베어링 : 내식성
• 하드웨어 : 스테인리스 스틸
• 덮개 : 덮개가 없습니다
• 윤활 : 표준 또는 잠재적으로 식품 등급 또는 고온 그리스

이 솔루션 세트의 이유 :세척 환경은 표준 강철 부품이 녹슬 게됩니다. 크롬 도금 및 부식 내성 베어링 및 볼 가이드는 스테인레스 스틸 하드웨어와 함께 사용해야합니다. 프리즘-가이드도 사용될 수 있지만, 금속 기반 롤링 요소만큼 온도 저항력이없는 중합체 물질로 인해 고온 응용 분야에서는 피해야합니다. 선형 유닛은 열려 있어야하며 (밀봉 없음), 세척 유체를 제거하기 위해 퍼지 피팅 또는 배수 구멍이 있어야합니다. 고온 응용 분야의 경우 특수 첨단 그리스를 사용할 수 있습니다. 이러한 고온의 경우, 모든 씰 및 기타 플라스틱 요소는 시스템에서 제거해야합니다.

6 • 깨끗한 방- 여기에서 우리는 일반적으로 ISO 클래스 3 (때로는 Class1000이라고도 함) 청소실 환경에 대해 언급하고 있지만, 일부 선형 단위 제품 패밀리는 클래스 100 클린 룸 환경에 대해 구성 할 수 있습니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 크롬 도금
• 선형 베어링 : 내식성과 씰/와이퍼 제거
• 하드웨어 : 스테인리스 스틸
• 덮개 : 덮개가 없습니다
• 윤활 : 객실 그리스를 청소하십시오

이 솔루션 세트의 이유 :깨끗한 방 환경의 경우 선형 슬라이드는 움직임으로 인한 미립자가 최소화되어야합니다. 모든 종류의 녹슬 방지하기 위해 금속 플라팅이 필요합니다. 선형 시스템에서 슬라이딩 요소를 제거해야합니다. 이것은 베어링 가이드의 씰/와이퍼가 없으며 선형 유닛의 덮개가 없음을 의미합니다. 특별한 청정 객실 정격 그리스를 사용해야합니다.

7 • 충격/프레스 app./Vibration-이 응용 프로그램은 종종 여러 가지 프로세스로 특징 지어집니다. 일반적으로 분류 장비와 관련된 셰이커 및 진동 테이블 이이 범주에 속합니다. 초기 충격 역학으로 인해 마차 나 안장의 정상 하중보다 높을 수있는 프레스 애플리케이션은이 클래스의 응용 분야의 일부로 간주됩니다.

해결책:
• 볼 가이드 : 표준
• 선형 베어링 : 중합체 평원 베어링
• 하드웨어 : 표준
• 표지 : 선택 사항
• 윤활 : 표준

이 솔루션 세트의 이유 :앞에서 언급 한 바와 같이 프리즘 가이드라고도하는 폴리머 스타일 부싱의 사용은 롤링 요소보다 높은 충격 부하 응용 프로그램을 더 잘 처리합니다. 이러한 조건에서, 롤링 요소는 베어링 표면과의 지점 간 접촉으로 인해 베어링 롤링 요소 트랙을 반으로 갈라 지거나 잼 할 수 있습니다. 그러나 프리즘 가이드는 평범한 표면을 따라 동일한 하중 분포를 허용하며, 이는 진동에 이상적입니다. 프리즘 가이드의 사용은 미립자 수에 따라 필요한 경우 덮개와 결합 할 수 있습니다.