"미래의 공장" 시스템은 확장되고 더욱 다양한 자동화 솔루션을 가능하게 하여 장치 제조업체가 시스템 기능을 중심으로 프로세스 단계, 프로세스 속도 및 프로세스 사이클을 구축할 수 있도록 해줍니다.

의료 기기 제조 공정은 엄격한 규제를 받는 경향이 있어 광범위한 문서화와 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 또한 정밀한 제어, 높은 수준의 자동화된 추적 및 최대한 오류가 없는 조립 프로세스가 필요합니다.

일부 의료 기술 제조업체는 새로운 종류의 자동화를 통해 생산성을 향상하고 더 큰 유연성을 제공할 수 있는 재료 운송 시스템과 같은 신기술에 투자하고 있습니다. 이러한 새로운 운송 기술은 의료기기 제조업체가 "미래 공장"이 제공하는 기능을 활용하도록 운영을 발전시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

그것은 무엇입니까?

미래의 공장은 여러 산업 분야에서 빠르게 채택되고 있는 지능적이고 민첩한 제조 비전입니다. 인더스트리 4.0 또는 i4.0이라고도 불리는 미래의 공장은 디지털화되고 완전히 네트워크화된 생산 시스템을 사용하여 공장 운영 및 관리에 실시간 심층 정보를 제공함으로써 모든 기계와 생산 장치의 가치와 성능을 극대화합니다. .

소프트웨어는 데이터를 수집, 전송 및 처리하여 생산 투명성을 제공하고 생산 병목 현상, 비효율적인 작업 흐름 및 예방적 유지 관리가 필요한 장비에 대한 질문에 대한 답변을 제공합니다.

현재 운송 시스템의 기능

표준 컨베이어 시스템에는 일반적으로 10kg 이하의 하중을 운반할 수 있는 트윈 스트랜드 컨베이어 또는 플라스틱 체인 컨베이어가 포함되어 있으며, 이는 광범위한 의료 기기 및 의료 키트 생산 작업에 대한 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 운송 속도는 초당 10~12미터이며, 전환기가 워크스테이션이나 조립 시스템에서 제품이나 구성 요소를 하역합니다.

일부 작업에는 충분하지만 이러한 컨베이어는 Industry 4.0 기능을 원하는 회사를 제한할 수 있습니다. 대부분의 컨베이어는 일정한 속도로 회전하고 한 방향으로 움직이는 AC 모터로 구동됩니다. 토트 또는 팔레트로 운송되는 제품은 기계식 또는 공압식 정지 장치 또는 전환기를 통해 컨베이어 길이를 따라 설정 지점으로 전달됩니다.

시스템에서 제품을 추적하려면 RFID 태그를 제품에 직접 부착하거나 때로는 여러 품목이 포함된 토트에 부착해야 하는 경우가 많습니다. 규제 기관은 의료 기술 제조업체에 모든 장치의 모든 구성 요소가 생산 전반에 걸쳐 어떻게 처리, 통합 및 테스트되었는지 추적하고 문서화하도록 요구할 수 있습니다.

이러한 표준 컨베이어의 처리량은 컨베이어의 상한에 따라 결정됩니다. 신제품에 조립 스테이션이나 자동화된 씰 삽입 기계를 추가해야 하는 경우 컨베이어 레이아웃을 수정하려면 가동 중지 시간과 엔지니어링 비용이 필요할 수 있습니다.

Industry 4.0 운송 시스템의 장점

새로운 i4.0 지원 자재 운송 시스템은 더 많은 유연성과 자동화를 제공하도록 설계되었습니다. 또한 훨씬 빠른 처리량, 보다 효율적인 바닥 공간 사용 및 손쉬운 추적을 지원하며 문서화 및 분석을 위해 해당 데이터를 공장 관리 시스템에 전달할 수 있습니다.

이송 속도를 높이고 정확한 정지 지점을 추가하기 위해 선형 모터를 사용하는 시스템은 수직으로 장착된 공작물 팔레트와 함께 회전 선형 모터를 사용합니다. 각 팔레트의 동작은 0.01mm의 반복 가능한 개별 정지 지점을 사용하여 개별적으로 정의할 수 있습니다.

통합 측정 시스템을 사용하면 팔레트의 정확한 인덱싱이 가능하므로 추가 리프트 앤 로케이트 장치가 필요하지 않습니다. 시스템 주변 어디에서나, 심지어 곡선에서도 소프트웨어로 정지 위치를 구성하여 프로세스 품질, 생산성 및 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 이 시스템은 많은 표준 컨베이어보다 훨씬 빠른 분당 최대 150미터의 운송 속도를 지원할 수 있습니다. 각 팔레트는 독립적으로 프로그래밍이 가능하므로 해당 팔레트의 위치를 ​​정확하게 추적하고 문서화할 수 있습니다. 역 정류장을 변경하여 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 것이 훨씬 빠르고 간단합니다.

이러한 시스템 중 일부는 여러 컨베이어를 단일 선형 운송 시스템으로 대체하여 공장 바닥 공간을 거의 40% 절약했습니다.

일반적으로 ProfiNet, 이더넷 IP 및 EtherCAT과 같은 많은 고속 자동화 버스에 대한 인터페이스를 지원합니다. 이러한 인터페이스를 사용하면 제조업체의 기존 기계 통신 백본과 더 쉽게 통합할 수 있을 뿐만 아니라 공장 전체에서 데이터를 수집하고 통합할 수 있는 사물 인터넷(IoT) 게이트웨이와 같은 엣지 컴퓨팅 장치에 연결할 수 있습니다.

공장 운송 옵션을 고려하십시오.

이 차세대 재료 운송 시스템은 확장되고 더욱 다양한 자동화 솔루션의 기반이 될 수 있으며, 이를 통해 장치 제조업체는 시스템 기능을 중심으로 프로세스 단계, 속도 및 주기를 구축할 수 있습니다.

성공을 보장하는 한 가지 방법은 기술이 미래 개념의 공장과 완전히 일치하는 지식이 풍부한 공급업체와 협력하는 것입니다. 여기에는 린 프로세스와 원칙을 이해하고 린 운영 내에서 기술을 사용하여 지속적인 개선 프로세스의 결과를 극대화하는 방법이 포함됩니다.