"미래의 공장"시스템을 통해 확장되고 다재다능한 자동화 솔루션을 가능하게하여 장치 제조업체는 시스템 기능 주변의 프로세스 단계, 프로세스 속도 및 프로세스주기를 구축 할 수 있습니다.

의료 기기 제조 프로세스는 광범위한 문서화와 엄격한 품질 관리가 필요한 경향이 있습니다. 또한 가능한 한 오류가없는 정확한 제어, 높은 수준의 자동 추적 및 어셈블리 프로세스가 필요합니다.

일부 MedTech 제조업체는 새로운 종류의 자동화가 생산성을 향상시키고 유연성을 높이기 위해 새로운 종류의 자동화를 가능하게하는 재료 전송 시스템과 같은 새로운 기술에 투자하고 있습니다. 이러한 새로운 운송 기술은 의료 기기 제조업체가 "미래의 공장"이 제공하는 기능을 활용하기 위해 운영을 발전시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

무엇입니까?

미래의 공장은 여러 산업에서 빠르게 채택되는 제조에 대한 지능적이고 민첩한 비전입니다. 산업 4.0 또는 i4.0이라고도하는 미래의 공장은 디지털화되고 완전 네트워크 생산 시스템을 사용하여 플랜트 운영 및 관리를 실시간으로 심층적 인 정보로 제공하여 모든 기계 및 생산 장치의 가치와 성능을 극대화합니다. .

소프트웨어는 데이터를 수집, 전송 및 처리하여 생산 투명성과 생산 병목 현상, 비효율적 인 워크 플로 및 예방 유지 보수가 필요한 장비에 대한 질문에 대한 답변을 제공합니다.

현재 전송 시스템의 기능

표준 컨베이어 시스템에는 일반적으로 트윈 스트랜드 컨베이어 또는 플라스틱 체인 컨베이어가 포함되며,이 컨베이어는 10kg 이하의 하중을 운반 할 수 있으며, 이는 광범위한 의료 기기 및 의료 키트 생산 작업에 대한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 일반적인 운송 속도는 초당 10 ~ 12 미터이며, 전환기는 워크 스테이션 또는 어셈블리 시스템에서 제품 또는 구성 요소를 오프로드합니다.

일부 운영에는 충분하지만이 컨베이어는 업계 4.0 기능을 원하는 회사를 제한 할 수 있습니다. 대부분의 컨베이어는 일정한 속도로 전환하고 한 방향으로 이동하여 AC 모터로 구동됩니다. 토트 또는 팔레트로 운송되는 제품은 기계적 또는 공압 정지 또는 전환을 통해 컨베이어의 길이를 따라 포인트를 설정하도록 전달됩니다.

시스템에서 제품을 추적하려면 종종 제품 또는 토트에 직접 RFID 태그를 연결하는 것이 포함되며 때로는 여러 항목이 포함됩니다. 규제 기관은 MedTech 제조업체가 모든 장치의 모든 구성 요소가 생산 전체에서 처리, 통합 및 테스트되었는지 추적하고 문서화해야 할 수도 있습니다.

이 표준 컨베이어를 사용한 처리량은 컨베이어의 상한에 의해 결정됩니다. 신제품이 어셈블리 스테이션 또는 자동 씰 삽입 기계를 추가 해야하는 경우 컨베이어 레이아웃을 수정하려면 다운 타임 및 엔지니어링 비용이 필요할 수 있습니다.

산업 4.0 운송 시스템의 장점

새로운 I4.0 준비된 재료 전송 시스템은 더 많은 유연성과 자동화를 제공하도록 설계되었습니다. 또한 훨씬 더 빠른 처리량, 바닥 공간의 효율적인 사용 및 쉬운 추적을 지원하며 해당 데이터를 문서화 및 분석을 위해 플랜트 관리 시스템에 전달할 수 있습니다.

선형 모터를 사용하여 운반 속도를 높이고 정확한 정지 지점을 추가하는 시스템은 수직으로 장착 된 공작물 팔레트와 함께 회전 된 선형 모터를 사용합니다. 각 팔레트의 움직임은 개별적으로 정의 될 수 있으며, 반복 가능한 개별 중지 지점이 0.01 mm입니다.

통합 측정 시스템을 사용하면 팔레트의 정확한 인덱싱을 허용하여 추가 리프트 앤 레이터 유닛이 필요하지 않습니다. 정지 위치는 프로세스 품질, 생산성 및 효율성을 높이기 위해 시스템 주변의 어느 곳에서나 소프트웨어에서 구성 할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 분당 최대 150 미터의 운송 속도를 지원할 수 있으며, 이는 많은 표준 컨베이어보다 훨씬 빠릅니다. 각 팔레트는 독립적으로 프로그래밍 가능하므로 위치를 정확하게 추적하고 문서화 할 수 있습니다. 스테이션 정지가 변경된 한 제품에서 다른 제품으로의 전환은 훨씬 빠르고 간단합니다.

이 시스템 중 일부는 여러 컨베이어를 단일 선형 전송 시스템으로 교체했으며 플랜트 바닥 공간의 거의 40%를 절약했습니다.

일반적으로 Profinet, Ethernet IP 및 EtherCat과 같은 많은 고속 자동화 버스의 인터페이스를 지원합니다. 이러한 인터페이스를 사용하면 제조업체의 기존 기계 통신 백본과 쉽게 통합 할 수있을뿐만 아니라 공장 바닥에서 데이터를 수집하고 통합 할 수있는 IoT (Internet of Things) 게이트웨이와 같은 에지 컴퓨팅 장치에 연결하는 것이 가능합니다.

공장 운송 옵션을 고려하십시오

이 새로운 세대의 재료 운송 시스템은 확장되고 다재다능한 자동화 솔루션의 기초가 될 수있어 장치 제조업체는 시스템 기능을 중심으로 프로세스 단계, 속도 및주기를 구축 할 수 있습니다.

성공을 보장하는 한 가지 방법은 기술이 미래의 개념의 공장과 완전히 일치하는 지식이 풍부한 공급 업체와 협력하는 것입니다. 여기에는 린 프로세스와 원칙을 이해하고 린 운영 내에서 기술을 사용하는 방법을 포함하여 지속적인 개선 프로세스의 결과를 극대화하는 것이 포함됩니다.