"미래의 공장" 시스템은 확장되고 더욱 다양한 자동화 솔루션을 구현하여 장치 제조업체가 시스템 기능을 중심으로 프로세스 단계, 프로세스 속도 및 프로세스 주기를 구축할 수 있도록 합니다.

의료기기 제조 공정은 엄격한 규제를 받는 경향이 있어 광범위한 문서화와 엄격한 품질 관리가 요구됩니다. 또한 정밀한 제어, 고도의 자동화된 추적 시스템, 그리고 최대한 오류 없는 조립 공정이 필요합니다.

일부 의료기기 제조업체는 생산성을 향상시키고 유연성을 높이는 새로운 자동화 방식을 구현할 수 있는 재료 운송 시스템과 같은 신기술에 투자하고 있습니다. 이러한 새로운 운송 기술은 의료기기 제조업체가 "미래의 공장"이 제공하는 역량을 활용하여 운영 방식을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

그것은 무엇입니까?

미래 공장은 여러 산업 분야에서 빠르게 도입되고 있는 지능적이고 민첩한 제조 비전입니다. 인더스트리 4.0 또는 i4.0이라고도 불리는 미래 공장은 디지털화되고 완벽하게 네트워크화된 생산 시스템을 활용하여 공장 운영 및 관리 부서에 실시간 심층 정보를 제공하여 모든 기계와 생산 단위의 가치와 성능을 극대화합니다.

소프트웨어는 생산의 투명성을 제공하고 생산 병목 현상, 비효율적인 워크플로, 예방적 유지 관리가 필요한 장비에 대한 질문에 답하기 위해 데이터를 수집, 전송 및 처리합니다.

현재 교통 시스템의 기능

표준 컨베이어 시스템은 일반적으로 2열 컨베이어 또는 플라스틱 체인 컨베이어를 사용하며, 10kg 이하의 화물을 운송할 수 있어 다양한 의료기기 및 의료 키트 생산 작업 요건을 충족합니다. 일반적인 운송 속도는 초당 10~12미터이며, 다이버터는 작업장이나 조립 시스템에서 제품이나 부품을 하역합니다.

이러한 컨베이어는 일부 작업에는 충분하지만, 인더스트리 4.0 역량을 원하는 기업에게는 제한이 될 수 있습니다. 대부분의 컨베이어는 일정한 속도로 회전하고 한 방향으로 이동하는 AC 모터로 구동됩니다. 토트나 팔레트에 실려 운반되는 제품은 기계식 또는 공압식 정지 장치나 전환 장치를 통해 컨베이어 길이를 따라 지정된 지점으로 전달됩니다.

시스템에서 제품을 추적하려면 RFID 태그를 제품에 직접 부착하거나, 여러 품목이 담긴 토트백에 부착하는 경우가 많습니다. 규제 기관은 의료기기 제조업체에 모든 기기의 모든 구성 요소가 생산 과정 전반에 걸쳐 어떻게 취급, 통합 및 테스트되었는지 추적하고 문서화하도록 요구할 수 있습니다.

이러한 표준 컨베이어의 처리량은 컨베이어의 상한값에 따라 결정됩니다. 신제품에 조립 스테이션이나 자동 씰 삽입기를 추가해야 하는 경우, 컨베이어 레이아웃을 변경하면 가동 중단 시간과 엔지니어링 비용이 발생할 수 있습니다.

산업 4.0 운송 시스템의 장점

새로운 i4.0 지원 자재 운송 시스템은 더욱 뛰어난 유연성과 자동화를 제공하도록 설계되었습니다. 또한 훨씬 빠른 처리량, 효율적인 바닥 공간 활용, 간편한 추적 기능을 제공하며, 해당 데이터를 공장 관리 시스템에 전달하여 문서화 및 분석을 수행할 수 있습니다.

선형 모터를 사용하여 이송 속도를 높이고 정밀한 정지점을 추가하는 시스템은 수직으로 장착된 작업물 팔레트와 회전하는 선형 모터를 사용합니다. 각 팔레트의 동작은 개별적으로 정의될 수 있으며, 0.01mm 단위의 반복 가능한 개별 정지점을 설정할 수 있습니다.

통합 측정 시스템을 통해 팔레트의 정밀한 인덱싱이 가능해져 별도의 리프트 앤 로케이트(lift-and-locate) 장치가 필요 없습니다. 곡선 구간을 포함하여 시스템 전반의 어느 곳에서나 소프트웨어로 정지 위치를 설정하여 공정 품질, 생산성 및 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 이 시스템은 분당 최대 150미터의 이송 속도를 지원하여 많은 표준 컨베이어보다 훨씬 빠릅니다. 각 팔레트는 독립적으로 프로그래밍할 수 있으므로 위치를 정확하게 추적하고 문서화할 수 있습니다. 스테이션 정지 위치를 변경하여 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 작업이 훨씬 빠르고 간편해집니다.

이러한 시스템 중 일부는 여러 개의 컨베이어를 단일 선형 운송 시스템으로 대체하여 공장 바닥 공간을 약 40% 절약했습니다.

일반적으로 ProfiNet, Ethernet IP, EtherCAT 등 다양한 고속 자동화 버스 인터페이스를 지원합니다. 이러한 인터페이스를 통해 제조업체의 기존 기계 통신 백본과의 통합이 용이해질 뿐만 아니라, 공장 전체의 데이터를 수집하고 통합할 수 있는 사물 인터넷(IoT) 게이트웨이와 같은 엣지 컴퓨팅 장치에 연결할 수 있습니다.

공장 운송 옵션을 고려하세요

이 새로운 세대의 재료 운송 시스템은 확장되고 더욱 다양한 자동화 솔루션의 기반이 될 수 있으며, 장치 제조업체는 시스템 기능을 중심으로 프로세스 단계, 속도 및 주기를 구축할 수 있습니다.

성공을 보장하는 한 가지 방법은 미래 공장 개념에 완벽하게 부합하는 기술을 보유한 지식이 풍부한 공급업체와 협력하는 것입니다. 여기에는 린 프로세스와 원칙을 이해하고, 린 운영 환경에서 기술을 활용하여 지속적인 개선 프로세스의 성과를 극대화하는 방법이 포함됩니다.