"미래형 공장" 시스템은 확장되고 더욱 다재다능한 자동화 솔루션을 구현하여 기기 제조업체가 시스템 기능에 맞춰 공정 단계, 공정 속도 및 공정 주기를 구축할 수 있도록 합니다.

의료기기 제조 공정은 엄격한 규제를 받으며, 광범위한 문서화와 철저한 품질 관리가 요구됩니다. 또한, 정밀한 제어, 고도의 자동화된 추적 시스템, 그리고 최대한 오류가 없는 조립 공정이 필요합니다.

일부 의료기기 제조업체들은 생산성 향상과 유연성 증대를 위해 새로운 유형의 자동화를 가능하게 하는 자재 이송 시스템과 같은 신기술에 투자하고 있습니다. 이러한 새로운 이송 기술은 의료기기 제조업체들이 '미래형 공장'이 제공하는 역량을 활용할 수 있도록 운영 방식을 발전시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

그게 뭐죠?

미래 공장은 다양한 산업 분야에서 빠르게 도입되고 있는 지능적이고 민첩한 제조 환경에 대한 비전입니다. 인더스트리 4.0 또는 i4.0이라고도 불리는 미래 공장은 디지털화되고 완벽하게 네트워크화된 생산 시스템을 활용하여 공장 운영 및 관리에 실시간으로 심층적인 정보를 제공함으로써 모든 기계와 생산 장치의 가치와 성능을 극대화합니다.

이 소프트웨어는 데이터를 수집, 전송 및 처리하여 생산 투명성을 제공하고 생산 병목 현상, 비효율적인 작업 흐름 및 예방 정비가 필요한 장비에 대한 질문에 대한 답을 제공합니다.

현재 교통 시스템의 기능

일반적인 컨베이어 시스템은 10kg 이하의 하중을 운반할 수 있는 이중 가닥 컨베이어 또는 플라스틱 체인 컨베이어를 포함하며, 이는 다양한 의료 기기 및 의료 키트 생산 공정의 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 운반 속도는 초당 10~12미터이며, 분기 장치를 통해 제품이나 부품을 작업대 또는 조립 시스템에 하역합니다.

일부 작업에는 충분할 수 있지만, 이러한 컨베이어는 인더스트리 4.0 기능을 원하는 기업에게는 제약이 될 수 있습니다. 대부분의 컨베이어는 AC 모터로 구동되며 일정한 속도로 한 방향으로 이동합니다. 토트 또는 팔레트에 실린 제품은 기계식 또는 공압식 정지 장치나 전환 장치를 통해 컨베이어 길이를 따라 설정된 지점으로 운반됩니다.

시스템에서 제품을 추적하려면 RFID 태그를 제품에 직접 부착하거나 여러 품목이 담긴 운반 용기에 부착하는 경우가 많습니다. 규제 기관은 의료기기 제조업체에게 모든 기기의 모든 구성 요소가 생산 과정 전반에 걸쳐 어떻게 취급, 통합 및 테스트되었는지 추적하고 문서화하도록 요구할 수 있습니다.

이러한 표준 컨베이어의 처리량은 컨베이어의 최대 용량에 따라 결정됩니다. 신제품 생산에 조립 스테이션이나 자동 씰 삽입기 추가가 필요한 경우, 컨베이어 레이아웃 변경으로 인해 가동 중단 시간과 엔지니어링 비용이 발생할 수 있습니다.

인더스트리 4.0 운송 시스템의 장점

새로운 i4.0 지원 자재 이송 시스템은 더욱 뛰어난 유연성과 자동화를 제공하도록 설계되었습니다. 또한 훨씬 빠른 처리 속도, 효율적인 공간 활용, 간편한 추적을 지원하며, 관련 데이터를 공장 관리 시스템으로 전송하여 문서화 및 분석에 활용할 수 있습니다.

이송 속도를 높이고 정밀한 정지 지점을 추가하는 선형 모터 시스템은 수직으로 장착된 공작물 팔레트와 회전식 선형 모터를 사용합니다. 각 팔레트의 움직임은 개별적으로 정의할 수 있으며, 0.01mm의 정밀도로 반복 가능한 개별 정지 지점을 설정할 수 있습니다.

통합 측정 시스템을 통해 팔레트를 정밀하게 인덱싱할 수 있어 추가적인 리프트 및 위치 지정 장치가 필요 없습니다. 정지 위치는 곡선 구간을 포함하여 시스템 내 어느 위치에서든 소프트웨어로 설정할 수 있어 공정 품질, 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 이 시스템은 분당 최대 150미터의 이송 속도를 지원하여 일반적인 컨베이어보다 훨씬 빠릅니다. 각 팔레트는 독립적으로 프로그래밍 가능하므로 위치를 정확하게 추적하고 기록할 수 있습니다. 스테이션 정지 위치 변경을 통한 제품 전환 작업이 훨씬 빠르고 간편해집니다.

이러한 시스템 중 일부는 여러 개의 컨베이어를 하나의 선형 이송 시스템으로 대체하여 공장 바닥 공간을 거의 40% 절약했습니다.

이러한 장비들은 일반적으로 ProfiNet, Ethernet IP, EtherCAT과 같은 다양한 고속 자동화 버스용 인터페이스를 지원합니다. 이러한 인터페이스를 통해 제조업체의 기존 기계 통신 백본과 쉽게 통합할 수 있을 뿐만 아니라, 공장 전체에서 데이터를 수집하고 통합할 수 있는 사물 인터넷(IoT) 게이트웨이와 같은 엣지 컴퓨팅 장치에도 연결할 수 있습니다.

공장 운송 옵션을 고려해 보세요.

이러한 차세대 자재 이송 시스템은 확장되고 더욱 다재다능한 자동화 솔루션의 기반이 될 수 있으며, 이를 통해 장치 제조업체는 시스템의 기능을 중심으로 공정 단계, 속도 및 주기를 구축할 수 있습니다.

성공을 보장하는 한 가지 방법은 미래형 공장 개념에 완벽하게 부합하는 기술을 보유한 전문 지식의 공급업체와 협력하는 것입니다. 여기에는 린 프로세스와 원칙에 대한 이해, 그리고 린 운영 내에서 기술을 활용하여 지속적인 개선 프로세스의 결과를 극대화하는 방법이 포함됩니다.