선형 움직임의 경우 모션 나사에서 벨트 및 랙 및 피니언 드라이브에 이르기까지 여러 옵션이 있습니다. 여기서는 두 가지 모션 나사 유형에 익숙해지게합니다. 볼 스크류는 부드러운 움직임, 효율성, 정확도, 정밀도 및 연속적인 연속 또는 고속 이동이 필요한 응용 분야에 더 나은 선택입니다. 다시, 기존의 리드 나사는 속도, 정확도 및 정밀도가 중요한 역할을하지 않는 전송 응용 프로그램에 더 적합합니다.
볼 나사

볼 나사는 볼 베어링을 사용하여 너트와 나사 사이의 마찰을 제거하여 메커니즘을보다 효율적으로 만듭니다. 결과적으로 볼 스크류의 효율은 96 %정도입니다. 볼 스크류는 또한 리드 나사보다 높은 하중 등급에서 높은 정확도, 부드러운 움직임, 높은 내마모성 및 상당히 높은 효율을 달성 할 수 있습니다. 반면에 불리한 점으로, 볼 스크류 메커니즘은 리드 나사에 비해 더 비쌉니다. 볼 스크류는 또한 윤활이 필요하므로 의료 및 식품 가공 응용 프로그램과 같은 깨끗한 환경에서 문제가 발생할 수 있습니다.
볼 스크류 특성 :

1. 위치를위한 높은 정확도
2. 부드러운 움직임
3. 동적 애플리케이션에서 높은 부하 등급
4. 고효율
5. 저 구동 전력 요구 사항
6. 마찰이 낮아서 자해가 낮습니다
7. 유지 보수에 대한 최소한의 수명이 높은 수명

리드 나사

리드 나사는 짝짓기 너트가있는 나선형 나사를 기반으로합니다. 볼 베어링과 비교하여 슬라이딩 접점은 더 많은 마찰을 일으키기 때문에 리드 나사는 일반적으로 볼 스크류보다 효율적이고 정확하지 않습니다. 이러한 이유로, 리드 스크류는 일반적으로 덜 까다로운 응용 프로그램에서 사용되며, 고격도, 고속 또는 연속 이동 응용 프로그램에는 최적이 아닙니다.

그러나 마찰 계수는 나사와 너트의 재료에 크게 의존합니다. 예를 들어, 플라스틱과 같은 윤활 첨가제를 함유하는 너트 재료를 사용할 때 추가 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 따라서 리드 나사는 깨끗한 환경 응용 프로그램을위한 이상적인 솔루션입니다. 그러나 단점으로, 구조 별 "스틱 립"은 휴식 마찰과 모션 마찰의 차이로 인해 정확한 모션 솔루션에 문제를 일으킬 수 있습니다.

리드 나사 특성 :

1. 중소 기부 부하 등급
2. 맞춤형 재료와 코팅
3. 자체 잠금 메커니즘
4. 저음 레벨
5. 비용 효율적입니다

Tasowheel 제조 공정

Tasowheel은 연삭하여 나사를 제조하므로 제조 방법은 나사 설계에 대한 제한 사항을 설정하지 않습니다. 스레드는 원하는 길이로 원하는 위치로 정확하게 가공 될 수 있으며, 필요한 경우 나사를 액추에이터 구성 요소에 통합 할 수 있습니다.

제조 방법으로 연삭하면 더 작은 피치 오류와 이동 클리어런스를 최소화하여 이동 정확도를 최적화 할 수 있습니다. 또한 분쇄하여 나사를 제조하면 특히 롤링으로 생산할 수없는 특히 단단한 재료를 사용할 수 있습니다. 그라인딩을 사용할 때 최종 모양을 사전 하류 부분으로 가공 할 수도 있습니다.

또한, 그린딩은 제조 방법이 모션 솔루션의 최적 설계를 제한하지 않기 때문에 특수 모양의 제조를 가능하게합니다. Tasowheel은 직경이 최대 200mm, 길이 최대 600mm까지 나사를 제조 할 수 있습니다.

노이즈 레벨, 발자국, 흔들림, 외부 조건 및 예상 수명과 같은 이동 솔루션에 대한 다양한 요구 사항이 있습니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 경우 부하 및 정확도 요구 사항의 초기 평가는 올바른 솔루션을 선택하기위한 적절한 지침을 제공합니다.