선형 운동에는 모션 스크류부터 벨트 및 랙&피니언 드라이브까지 다양한 옵션이 있습니다. 여기에서는 두 가지 모션 스크류 유형에 대해 알아보겠습니다. 볼 스크류는 부드러운 동작, 효율성, 정확성, 정밀성, 그리고 장시간 연속 또는 고속 이동이 필요한 어플리케이션에 더 적합합니다. 반면, 전통적인 리드 스크류는 속도, 정확성, 정밀성이 중요하지 않은 이송 어플리케이션에 더 적합합니다.
볼스크류

볼 스크류는 너트와 스크류 사이의 마찰을 제거하기 위해 볼 베어링을 사용하여 메커니즘의 효율성을 높입니다. 결과적으로 볼 스크류의 효율은 최대 96%에 달합니다. 볼 스크류는 리드 스크류보다 높은 하중 정격에서 높은 정확도, 부드러운 움직임, 높은 내마모성, 그리고 훨씬 높은 효율을 달성할 수 있습니다. 반면, 볼 스크류 메커니즘은 리드 스크류보다 가격이 높다는 단점이 있습니다. 또한 볼 스크류는 윤활이 필요하기 때문에 의료 및 식품 가공 분야와 같이 청정 환경에서는 문제가 발생할 수 있습니다.
볼 스크류 속성:

1. 위치 결정에 대한 높은 정확도
2. 부드러운 움직임
3. 동적 응용 분야에서 높은 하중 정격
4. 높은 효율성
5. 낮은 구동 전력 요구 사항
6. 마찰이 적어 자체 발열이 적음
7. 최소한의 유지 보수로 높은 수명

리드 스크류

리드 스크류는 너트가 있는 나선형 스크류를 기반으로 합니다. 볼 베어링과 비교했을 때, 슬라이딩 접촉은 마찰을 더 많이 발생시키기 때문에 리드 스크류는 일반적으로 볼 스크류보다 효율과 정확도가 떨어집니다. 이러한 이유로 리드 스크류는 일반적으로 덜 까다로운 응용 분야에 사용되며, 높은 처리량, 고속 또는 연속 이동 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

그러나 마찰 계수는 나사와 너트의 재질에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 플라스틱과 같은 윤활 첨가제가 포함된 너트 재질을 사용하면 추가적인 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 따라서 리드 스크류는 청정 환경 적용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 그러나 구조에 특화된 "스틱립(stick-lip)"은 정지 마찰과 운동 마찰의 차이로 인해 정밀 운동 솔루션에 문제를 일으킬 수 있다는 단점이 있습니다.

리드 스크류 속성:

1. 소형~중형 하중 정격
2. 맞춤형 소재 및 코팅
3. 셀프 잠금 메커니즘
4. 낮은 소음 수준
5. 비용 효율적

타소휠 제조 공정

Tasowheel은 연삭 방식으로 나사를 제조하므로, 제조 방식이 나사 설계에 어떠한 제한도 두지 않습니다. 나사산은 원하는 길이로 원하는 위치에 정확하게 가공할 수 있으며, 필요한 경우 나사를 액추에이터 부품에 통합할 수 있습니다.

연삭 가공은 피치 오차를 줄이고 이동 간극을 최소화하여 이동 정확도를 최적화하는 제조 방법입니다. 또한, 연삭 가공을 통해 나사를 제작하면 압연 가공으로는 생산할 수 없는 매우 단단한 소재를 사용할 수 있습니다. 연삭 가공을 통해 최종 형상을 사전 경화된 부품으로 가공할 수도 있습니다.

또한, 연삭은 모션 솔루션의 최적 설계에 제약을 두지 않으므로 특수 형상의 제작이 가능합니다. Tasowheel은 직경 최대 200mm, 길이 최대 600mm의 나사를 제작할 수 있습니다.

무브먼트 솔루션에는 소음 수준, 바닥 면적, 흔들림, 외부 조건, 예상 수명 등 다양한 요건이 있습니다. 하지만 대부분의 경우, 하중 및 정확도 요건에 대한 초기 평가는 적합한 솔루션을 선택하는 데 충분한 지침을 제공합니다.