선형 모션의 경우 모션 스크류부터 벨트, 랙 앤 피니언 드라이브까지 다양한 옵션이 있습니다. 여기서는 두 가지 모션 스크류 유형에 대해 알아보겠습니다. 볼 스크류는 부드러운 동작, 효율성, 정확성, 정밀성 및 장기간의 연속 또는 고속 동작이 필요한 응용 분야에 더 나은 선택입니다. 또한 속도, 정확성, 정밀도가 중요한 역할을 하지 않는 전송 용도에는 기존 리드 스크류가 더 적합합니다.
볼스크류

볼 스크류는 볼 베어링을 사용하여 너트와 스크류 사이의 마찰을 제거하여 메커니즘을 더욱 효율적으로 만듭니다. 결과적으로 볼스크류의 효율은 96%에 달합니다. 볼 스크류는 리드 스크류보다 높은 정확도, 부드러운 움직임, 높은 내마모성 및 높은 정격 하중 하에서 훨씬 더 높은 효율성을 달성할 수 있습니다. 반면, 볼 스크류 메커니즘은 리드 스크류에 비해 가격이 비싸다는 단점이 있습니다. 볼 스크류에는 윤활이 필요하므로 의료 및 식품 가공 응용 분야와 같은 깨끗한 환경에서 문제를 일으킬 수 있습니다.
볼 스크류 속성:

1. 높은 위치결정 정확도
2. 부드러운 움직임
3. 동적 응용 분야에서 높은 정격 하중
4. 고효율
5. 낮은 구동 전력 요구 사항
6. 마찰이 적어 발열이 적습니다.
7. 유지보수가 최소화되어 긴 수명을 보장합니다.

리드 스크류

리드 스크류는 짝을 이루는 너트가 있는 나선형 스크류를 기반으로 합니다. 볼 베어링에 비해 슬라이딩 접촉은 더 많은 마찰을 유발하므로 리드 스크류는 일반적으로 볼 스크류보다 효율성이 낮고 정확도가 떨어집니다. 이러한 이유로 리드 스크류는 일반적으로 덜 까다로운 응용 분야에 사용되며 높은 처리량, 고속 또는 연속 이동 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

그러나 마찰계수는 나사와 너트의 재질에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 플라스틱과 같은 윤활 첨가제가 포함된 너트 재료를 사용하는 경우 추가적인 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 따라서 리드 스크류는 청정 환경 적용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 그러나 단점으로 구조별 "스틱-립"은 정지 마찰과 모션 마찰의 차이로 인해 정밀 모션 솔루션에 문제를 일으킬 수 있습니다.

리드 스크류 속성:

1. 중소형 정격하중
2. 맞춤형 재료 및 코팅
3. 자동 잠금 장치
4. 낮은 소음 수준
5. 비용 효율적

타소휠 제조공정

타소휠은 그라인딩 방식으로 나사를 제작하기 때문에 나사 디자인에 제한을 두지 않습니다. 나사산은 원하는 길이로 원하는 위치로 정확하게 가공될 수 있으며, 필요한 경우 나사는 액추에이터 구성 요소에 통합될 수 있습니다.

연삭 가공을 통해 피치 오차를 줄이고 무브먼트 유격을 최소화하여 무브먼트 정확도를 최적화합니다. 또한, 연삭으로 나사를 제조하면 압연으로는 생산할 수 없는 특히 단단한 재료를 사용할 수 있습니다. 연삭을 사용하면 최종 형상을 사전 경화된 부품으로 가공할 수도 있습니다.

또한, 그라인딩을 통해 특수 형상의 제작이 가능하며, 제작 방식에 따라 모션 솔루션의 최적 설계가 제한되지 않습니다. Tasowheel은 직경 최대 200mm, 길이 최대 600mm의 나사를 제작할 수 있습니다.

소음 수준, 설치 공간, 흔들림, 외부 조건, 예상 수명 등 무브먼트 솔루션에 대한 기타 다양한 요구 사항이 있습니다. 그러나 대부분의 경우 하중 및 정확도 요구 사항에 대한 초기 평가는 올바른 솔루션을 선택하기 위한 적절한 지침을 제공합니다.