재순환 리니어 가이드를 선택할 때는 크기, 예압, 정확도 등 몇 가지 기준을 명시해야 합니다. "정확도"라는 용어는 일반적으로 일반적인 의미로 사용되지만, 재순환 볼 또는 롤러 가이드를 지칭할 때는 다음 다섯 가지 특성을 나타냅니다.
1. 레일 및 블록 조립체의 높이 허용 오차
2. 동일 레일에 있는 여러 블록 사이의 허용 높이 차이
3. 레일 및 블록 조립체의 폭 허용 오차
4. 동일 레일상의 여러 블록간의 허용 폭 차이
5. 레일과 블록의 기준 모서리 사이의 평행도
선형 가이드 정확도 등급의 선택은 가이드 레일과 베어링의 장착 배열과 필요한 이동 정확도에 따라 달라집니다.

장착 고려 사항
순환 선형 가이드에는 세 가지 기본적인 장착 시나리오가 있습니다. 단일 레일에 단일 블록을 장착하는 경우, 단일 레일에 여러 블록을 장착하는 경우, 여러 레일에 여러 블록을 장착하는 경우입니다.

단일 레일의 단일 블록
단일 가이드 레일과 하나의 베어링 블록으로 구성된 조립품의 경우, 조립품의 높이(1) 및 너비(2) 공차는 레일을 베이스에 장착할 때뿐만 아니라 외부 하중이나 공구를 베어링 블록에 장착할 때도 중요합니다. 이러한 구성에서는 애플리케이션의 위치 요구 사항이 정확도 등급을 선택하는 주요 요소입니다. 예를 들어, 견고한 공구를 사용하거나 탑재체 위치에 대한 엄격한 공차를 유지해야 하는 애플리케이션은 더 높은 정확도의 베어링 블록과 가이드 레일을 사용해야 합니다.
단일 레일에 여러 블록
가이드 레일에 두 개 이상의 베어링 블록이 장착된 경우, 높이(2) 또는 너비(4)의 편차가 문제가 될 수 있습니다. 특히 페이로드나 툴링을 베어링에 장착할 때 더욱 그렇습니다. 높이 차이가 발생하면 리니어 가이드 어셈블리에 하중이 고르지 않게 가해져, 하중이 더 큰 베어링의 조기 파손으로 이어질 수 있습니다. 하중이 단일 가이드 레일에 있는 두 개 이상의 베어링 블록에 단단히 고정되거나 고정된 경우, 베어링에 하중이 고르지 않게 가해지는 것을 방지하기 위해 더 높은 정확도 등급이 필요한 경우가 많습니다.
여러 레일에 여러 베어링
재순환 가이드에 가장 일반적으로 사용되는 구성은 두 개의 가이드 레일과 레일당 두 개의 베어링 블록을 병렬로 연결하는 것입니다. 이는 베어링에 작용하는 모멘트를 수직 및 수평력으로 분해하기 때문입니다. 그러나 이 구성은 가이드 레일 두 개와 베어링 블록 네 개, 총 여섯 개의 요소를 정렬해야 함을 의미합니다. 이 경우, 사양 1, 2, 3, 4는 모두 조립품에 발생하는 하중에 영향을 미칩니다. 그렇다면 이 구성을 선택할 때 "초정밀" 베어링 블록과 가이드 레일이 필요하다는 뜻일까요? 반드시 그런 것은 아니지만, 일반적으로 "높음" 이상의 리니어 가이드 정밀도 등급을 권장합니다.

여행 정확도
선형 가이드 정확도 등급은 베어링의 이동 동작에도 중요한 역할을 하는데, 이는 대부분 사람들이 "정확도"라는 용어와 연관시키는 성능 특성입니다.

크기, 예압 또는 장착 구성에 관계없이, 사양 5(레일 기준 모서리와 블록 사이의 평행도)는 가이드 시스템의 이동 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 평행도 공차는 베어링 블록이 레일을 따라 이동할 때 위치적으로 어떻게 동작할지를 나타냅니다. 다시 말해, 베어링 블록이 이동할 때 좌우로 움직이는 것처럼 보이는지, 아니면 상하로 움직이는 것처럼 보이는지 확인합니다.
접착제 분사기를 예로 들어보면, 정확도가 낮은 레일과 블록 조합(레일과 블록의 기준 모서리 사이의 평행도가 상대적으로 낮음)은 베어링의 좌우 움직임으로 인해 분사 헤드와 작업물 사이의 거리가 변동하여 접착제 두께의 편차를 발생시킵니다. 또한 접착제가 수평 경로를 따라 분사되는 경우, 베어링 블록의 상하 움직임으로 인해 접착제가 균일하고 직선으로 분사되지 않습니다.