순환식 선형 가이드를 선택할 때는 크기, 예압, 정확도 등 여러 기준을 명시해야 합니다. "정확도"라는 용어는 종종 일반적인 의미로 사용되지만, 순환식 볼 또는 롤러 가이드와 관련해서는 다음 다섯 가지 특성을 나타냅니다.
1. 레일 및 블록 조립체의 높이 공차
2. 동일 레일 상의 여러 블록 간 허용 가능한 높이 차이
3. 레일 및 블록 조립체의 폭 공차
4. 동일 레일 상의 여러 블록 간 허용 가능한 너비 차이
5. 레일과 블록의 기준 모서리 사이의 평행도
선형 가이드의 정밀도 등급 선택은 가이드 레일과 베어링의 장착 방식 및 요구되는 이동 정밀도에 따라 달라집니다.

마운팅 고려 사항
순환식 선형 가이드의 기본 장착 시나리오는 세 가지입니다. 단일 레일에 단일 블록을 장착하는 경우, 단일 레일에 여러 블록을 장착하는 경우, 그리고 여러 레일에 여러 블록을 장착하는 경우입니다.

레일 하나에 블록 하나
단일 가이드 레일과 하나의 베어링 블록으로 구성된 어셈블리의 경우, 어셈블리의 높이(1) 및 너비(2) 공차는 레일을 베이스에 장착할 때뿐만 아니라 외부 하중이나 툴링을 베어링 블록에 장착할 때도 중요합니다. 이러한 구성에서 응용 분야의 위치 요구 사항은 정확도 등급을 선택하는 주요 요인입니다. 예를 들어, 강성 툴링을 사용하거나 페이로드의 위치에 대해 엄격한 공차를 유지해야 하는 응용 분야에서는 더 높은 정확도의 베어링 블록과 가이드 레일을 사용해야 합니다.
하나의 레일 위에 여러 개의 블록이 있습니다.
가이드 레일에 베어링 블록이 두 개 이상 장착될 경우 높이(2) 또는 너비(4)의 편차가 문제가 될 수 있습니다. 이는 특히 페이로드 또는 툴링을 베어링에 장착할 때 그렇습니다. 높이 차이는 선형 가이드 어셈블리에 불균등한 하중을 가하여 하중이 더 많이 가해지는 베어링의 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 단일 가이드 레일의 두 개 이상의 베어링 블록에 하중이 단단히 고정되거나 핀으로 고정될 경우, 베어링에 불균등한 하중이 가해지는 것을 방지하기 위해 더 높은 정밀도 등급이 필요한 경우가 많습니다.
여러 레일에 걸쳐 여러 개의 베어링
재순환 가이드에 가장 일반적으로 사용되는 구성은 레일당 두 개의 베어링 블록이 있는 두 개의 가이드 레일의 조합입니다. 이는 베어링에 작용하는 모멘트를 수직 및 수평 힘으로 분해하기 때문입니다. 그러나 이 구성은 6개의 요소(두 개의 가이드 레일과 네 개의 베어링 블록)가 정렬되어야 함을 의미합니다. 이 경우 사양 1, 2, 3, 4 모두 조립체에 작용하는 하중에 영향을 미칩니다. 그렇다면 이 구성을 선택할 때 "초정밀" 베어링 블록과 가이드 레일이 필요한 것일까요? 반드시 그런 것은 아니지만, 일반적으로 선형 가이드 정밀도 등급이 "높음" 이상인 것이 권장됩니다.

여행 정확도
선형 가이드의 정확도 등급은 베어링의 이동 동작에도 중요한 역할을 하는데, 이는 대부분의 사람들이 "정확도"라는 용어와 연관 짓는 성능 특성입니다.

크기, 예압 또는 장착 구성에 관계없이 사양 5, 즉 레일과 블록의 기준 모서리 사이의 평행도는 가이드 시스템의 이동 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 평행도 허용 오차는 베어링 블록이 레일을 따라 이동할 때 위치적으로 어떻게 움직이는지를 지정합니다. 다시 말해, 베어링 블록이 이동하면서 좌우 또는 상하로 벗어나는지 여부를 나타냅니다.
접착제 분사기를 예로 들면, 레일과 블록의 정밀도가 낮은 조합(즉, 레일과 블록의 기준 모서리 사이의 평행도가 상대적으로 낮은 경우)은 베어링의 좌우 움직임으로 인해 분사 헤드와 작업물 사이의 거리가 변동하여 접착제 두께가 일정하지 않게 됩니다. 또한 접착제가 수평 경로를 따라 분사되는 경우, 베어링 블록의 상하 움직임으로 인해 접착제가 깔끔하고 직선으로 분사되지 않게 됩니다.