재순환 선형 가이드를 선택할 때 크기, 예압 및 정확도를 포함하여 지정해야 하는 몇 가지 기준이 있습니다. "정확도"라는 용어는 흔히 일반적인 의미로 사용되지만 재순환 볼 또는 롤러 가이드를 언급할 때는 다음과 같은 5가지 특성을 나타냅니다.
1. 레일 및 블록 조립체의 높이 공차
2. 동일한 레일에 있는 여러 블록 사이의 허용 높이 차이
3.레일 및 블록 조립의 폭 공차
4. 동일한 레일의 여러 블록 사이의 허용 폭 차이
5.레일 기준단과 블록의 평행도
리니어 가이드 정확도 등급의 선택은 가이드 레일과 베어링의 장착 배열과 필요한 이동 정확도에 따라 달라집니다.

장착 고려 사항
재순환 선형 가이드에는 세 가지 기본 장착 시나리오가 있습니다. 단일 레일의 단일 블록, 단일 레일의 다중 블록, 다중 레일의 다중 블록입니다.

단일 레일의 단일 블록
단일 가이드 레일과 하나의 베어링 블록으로 구성된 어셈블리의 경우 어셈블리의 높이(1) 및 너비(2) 공차는 레일을 베이스에 장착할 때뿐만 아니라 외부 하중 또는 공구를 장착할 때도 중요합니다. 베어링 블록. 이 구성에서는 애플리케이션의 위치 지정 요구 사항이 정확도 등급을 선택하는 주요 요소입니다. 예를 들어 견고한 툴링을 사용하거나 페이로드 위치에 대해 엄격한 공차를 유지해야 하는 애플리케이션에는 더 높은 정확도의 베어링 블록과 가이드 레일을 사용해야 합니다.
단일 레일의 여러 블록
하나 이상의 베어링 블록이 가이드 레일에 장착된 경우 높이(2) 또는 너비(4)의 편차가 문제가 될 수 있습니다. 이는 페이로드나 툴링을 베어링에 장착할 때 특히 그렇습니다. 높이 차이로 인해 선형 가이드 어셈블리에 고르지 않은 하중이 가해질 수 있으며, 이로 인해 더 무거운 하중을 받는 베어링이 조기에 파손될 수 있습니다. 하중이 단일 가이드 레일의 두 개 이상의 베어링 블록에 단단히 고정되거나 고정된 경우 베어링에 고르지 않은 하중이 가해지지 않도록 더 높은 정확도 등급이 필요한 경우가 많습니다.
여러 레일의 여러 베어링
아마도 재순환 가이드에 가장 일반적으로 사용되는 구성은 레일당 두 개의 베어링 블록과 평행한 두 개의 가이드 레일의 조합일 것입니다. 이는 베어링의 모멘트를 수직 및 수평 힘으로 분해하기 때문입니다. 그러나 이러한 배열은 6개의 요소(가이드 레일 2개와 베어링 블록 4개)를 정렬해야 함을 의미합니다. 이 상황에서는 사양 1, 2, 3, 4가 모두 어셈블리에 가해지는 하중에 영향을 미칩니다. 이는 이 구성을 선택할 때 "초" 정밀 베어링 블록과 가이드 레일이 필요하다는 뜻입니까? 반드시 그런 것은 아니지만 일반적으로 "높음" 이상의 리니어 가이드 정확도 등급을 권장합니다.

여행 정확도
리니어 가이드 정확도 등급은 대부분의 사람들이 "정확도"라는 용어와 연관시키는 성능 특성인 베어링의 이동 동작에서 중요한 역할을 합니다.

크기, 예압 또는 장착 구성에 관계없이 사양 5(레일 기준 모서리와 블록 사이의 평행도)는 가이드 시스템의 이동 정확도를 결정하는 데 큰 역할을 합니다. 이 평행도 공차는 베어링 블록이 레일 아래로 이동할 때 위치적으로 동작하는 방식을 지정합니다. 즉, 베어링 블록이 이동하면서 좌우로 또는 상하로 벗어나는 것처럼 보입니까?
예를 들어 접착제 디스펜싱 기계를 사용하면 정확도가 낮은 레일과 블록 조합(레일의 기준 가장자리와 블록 사이의 평행성이 상대적으로 부족함을 의미)은 좌우 방향으로 인해 접착제 두께가 다양해집니다. 베어링의 움직임으로 인해 디스펜싱 헤드와 작업물 사이의 거리가 변동됩니다. 그리고 접착제가 수평 경로를 따르는 경우 베어링 블록의 위아래 움직임으로 인해 접착제가 직선으로 분사되지 않습니다.