재순환 선형 가이드를 선택할 때 크기, 예압 및 정확도를 포함하여 지정 해야하는 몇 가지 기준이 있습니다. 그리고 "정확도"라는 용어는 종종 일반적인 의미에서 사용되지만 볼 또는 롤러 가이드를 재순환 할 때 5 가지 특성을 지정합니다.
1. 레일 및 블록 어셈블리의 허용 오차
2. 동일한 레일의 여러 블록 사이의 높이의 방해 차이
3. 레일 및 블록 어셈블리의 전액 공차
4. 동일한 레일의 여러 블록 사이의 폭이 혼합 가능한 차이
5. 레일의 기준 가장자리와 블록 사이의 대변인
선형 가이드 정확도 클래스의 선택은 가이드 레일 및 베어링의 장착 배열 및 필요한 여행 정확도에 따라 다릅니다.

장착 고려 사항
선형 가이드를 재순환하기위한 세 가지 기본 장착 시나리오가 있습니다 : 단일 레일의 단일 블록, 단일 레일의 여러 블록 및 다중 레일의 여러 블록이 있습니다.

단일 레일의 단일 블록
단일 가이드 레일과 하나의 베어링 블록으로 구성된 어셈블리의 경우, 어셈블리의 높이 (1) 및 너비 (2) 공차는 레일을베이스에 장착 할뿐만 아니라 베어링 블록에 외부 하중 또는 공구를 장착하는 데 중요합니다. 이 구성에서 응용 프로그램의 포지셔닝 요구 사항은 정확도 클래스를 선택하는 주요 요소입니다. 예를 들어, 단단한 툴링을 사용하거나 페이로드 위치에 대한 타이트한 공차를 유지 해야하는 응용 프로그램은 더 높은 정확도 베어링 블록 및 가이드 레일을 사용해야합니다.
단일 레일에 여러 블록
가이드 레일에 하나 이상의 베어링 블록이 장착되면 높이 (2) 또는 너비 (4)의 편차가 문제가 될 수 있습니다. 페이로드 또는 툴링을 베어링에 장착 할 때 특히 그렇습니다. 높이의 차이는 선형 가이드 어셈블리에 고르지 않은 하중을 유발할 수 있으며, 이는 더 많이로드 된 베어링의 조기 실패로 이어집니다. 단일 가이드 레일의 하중을 단단하게 고정하거나 하나 이상의 베어링 블록에 고정되면 베어링의 고르지 않은 하중을 피하기 위해 더 높은 정확도 클래스가 필요합니다.
다중 레일의 여러 베어링
아마도 재순환에 가장 일반적으로 사용되는 구성은 레일 당 2 개의 베어링 블록과 병렬로 두 개의 가이드 레일의 조합 일 것입니다. 베어링의 순간을 수직 및 수평 력으로 해결하기 때문입니다. 그러나이 배열은 6 개의 요소 (2 개의 가이드 레일 및 4 개의 베어링 블록)를 정렬해야 함을 의미합니다. 이 상황에서 사양 1, 2, 3 및 4는 모두 어셈블리의 결과 하중에 부분적으로 재생됩니다. 이 구성이 선택 될 때 "슈퍼"정밀 베어링 블록과 가이드 레일이 필요하다는 것을 의미합니까? 반드시 필요하지는 않지만 "높음"이상의 선형 가이드 정확도 클래스가 일반적으로 권장됩니다.

여행 정확도
선형 가이드 정확도 클래스는 베어링의 여행 동작에 중요한 역할을합니다. 이는 대부분의 사람들이“정확도”라는 용어와 관련된 성능 특성입니다.

크기, 예압 또는 장착 구성에 관계없이 사양 5 - 레일의 기준 가장자리와 블록 사이의 대표성은 가이드 시스템의 이동 정확도를 결정하는 데 큰 부분을 차지합니다. 이 병렬 처리 허용 오차는 베어링 블록이 레일 아래로 이동함에 따라 위치 적으로 행동하는 방법을 지정합니다. 다시 말해서, 베어링 블록은 여행 할 때 좌우 나 위아래로 벗어나는 것처럼 보입니까?
접착제 디스펜스 머신을 예를 들어, 더 낮은 정확도 레일 및 블록 조합 (레일의 기준 가장자리와 블록 사이의 상대적 평행 부족)은 베어링의 측면에서 측면 이동으로 인해 분산 헤드와 작업 조각 사이의 거리가 변동으로 인해 다양한 접착제 두께가 발생할 수 있습니다. 그리고 접착제가 수평 경로를 따라 가면 베어링 블록의 상하 움직임은 접착제가 멋지고 직선으로 분배되는 것을 방지합니다.