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    픽앤플레이스용 선형 갠트리 로봇

    이전 기사에서는 프로그램 설계 단계의 중요성과 비표준 설계에 대한 Fuyu의 자체 프로세스 사양에 초점을 맞췄습니다.

    그러면 계획이 결정된 후에는 어떻게 실행을 진행할까요?
    먼저, Fuyu의 생산 작업장에서 내부 OA 시스템이 세 가지 생산 메시지를 수신한 상황을 상상해 보겠습니다.
    그들은 홈퍼니싱 공장의 장 사장, 의료기기 공장의 리 이사, 자동차 연구개발 공장의 왕 매니저입니다.

    장 사장의 선형 모션 시스템은 가정용 조각에 사용되며 톱밥 방지가 필요하므로 폐쇄형 나사 모듈 생산 라인에 배치됩니다.

    리 이사의 선형 모션 시스템은 의료 기기 포장 및 운송에 사용되며 고속, 저부하 이동이 필요하고 동기 벨트 모듈 생산 라인에 배치됩니다.

    왕 매니저의 선형 운동 시스템은 자동차의 문과 창문을 자동으로 들어 올리는 데 사용되며 푸시로드 모터의 생산 라인에 배치됩니다.

    동시에, 세 개의 생산 라인은 생산 과제를 발행하고 단계별 과제를 수립합니다. 모든 연계는 프로그램 사양에 따라 엄격하게 구현되며, 즉 모든 것이 연구개발 설계에 따라 이루어집니다.

    최종 제품의 모양이 정해지고 엄격한 제품 테스트가 수행됩니다.

    첫 번째 단계
    스트로크, 정확도, 소음, 하중, 속도, 크기, 추력, 토크 등에 대한 기본 테스트

    두 번째 단계
    24시간 연중무휴 무정전 수심 테스트. 500회의 방수 및 방진 테스트. 100회의 전신 압축 테스트. 2000회의 반복 위치 정확도. 시뮬레이션된 고객의 실제 환경 테스트는 3000회 이상 완벽합니다.

    제품 품질 검사가 완료되면 대량 생산을 거쳐 최종 납품됩니다. 각 모듈은 주문 즉시 고객 맞춤형으로 제작됩니다.

    구매 프로세스
    일반적으로 구매자는 비용을 절감하기 위해 가격을 최우선으로 고려합니다. 이는 말 앞에 수레를 두는 것과 같은 구매 방식입니다.

    1. 구매 과정에서 품질이 최우선, 납기가 둘째, 가격이 셋째라는 원칙을 철저히 준수합니다. 품질이 불안정하면 납기가 지연되고 구매 가격이 상승할 수밖에 없습니다.
    2. 독점공급을 거부합니다. 모든 원자재는 3개 이상의 공급업체가 있으며, 가격이 다르고 자재 주문 수량이 적더라도 원칙을 엄격히 준수합니다.
    3. 비표준 구매가 발생할 때마다 전체 회사 경영진은 구매 데이터(구매 금액, 구매 주기, 배송 시간 등)를 분석하여 구매 프로세스를 최적화합니다.
    4. 조달업무와 프로젝트 간의 실시간 연결, 독립적인 조달 관리 소프트웨어, 계약, 프로젝트, 자원, 활동, 제품, 조달, 공급업체, 납품, 수익 및 비용 등을 실시간으로 제어하는 ​​데 편리하며, 원자재 조달과 프로젝트 실행의 통합 관리를 실현합니다.

    물류 시스템
    최근 몇 년간 푸위(Fuyu)는 급속한 발전 단계에 접어들었습니다. 전자상거래 주문이 증가하고 있으며, 고객은 전 세계에 분포되어 있습니다. 푸위는 물류 모델 변경, 첨단 정보 시스템 적용, 그리고 효율적이고 적용 가능한 자동화 기술을 통해 물류 시스템을 전면적으로 업그레이드했습니다.

    1. 5,000제곱미터 이상의 자체 구축 창고 센터는 크기, 종류, 기능 구분에 따라 엄격하게 관리하며, 전자상거래 국경 간 특구는 맞춤형 물류 유통을 제공하고, 자체 운영 스팟 재고 SKU는 10,000개가 넘으며 1시간 이내 배송, 국제 물류는 가장 빠른 10일 배송이 가능하며, 전국 도시 중 90%가 다음날 배송을 달성할 수 있습니다.
    2. 3차원 저장 방식을 채택하여 저장 공간을 2배 이상 효과적으로 늘리고 효율성을 60% 이상 향상시킵니다. 바코드 기술을 통해 정확한 제품 관리가 가능하며, 내부 무선 커버리지가 광범위하고, 선반, 집계, 피킹 등의 지시는 지능형 단말기를 통해 자동으로 안내됩니다.

    판매 후 보증
    애프터서비스 기업의 지속 가능한 발전과 브랜드 가치 구현을 위한 핵심 보장입니다. 20년 후 온라인 전자상거래 부문 1위가 되는 것은 바로 애프터서비스 보장을 향한 저희의 노력입니다.

    1. 사무실 현지화 시스템을 구축하고, 시장 최전선에 진출하여 기술적인 방문 지원 서비스와 방문 사후 유지보수 서비스를 제공하고, 전국의 고객에게 실용적인 서비스를 제공했습니다.
    2. 인터넷, 빅데이터 등 정보기술을 적극 활용하여 원격탐지 및 진단, 운영 및 유지보수 등 새로운 업무형태를 제공하고, 설비감리, 유지보수, 수리 및 제품수명주기 서비스를 수행합니다.
    3. 3가지 보증 정책을 엄격히 시행하고 전문적인 애프터서비스(기계 자동화 전문 배경, 업계 실제 전투 경험 5년 이상), 7X24 보모 서비스 모드를 구성하고, 총지배인 사무실은 서비스 태도와 문제 해결 능력을 중심으로 애프터서비스 방문에 대한 무작위 검사를 정기적으로 실시합니다. 전문가 수준을 나눕니다.

    현재 인더스트리 4.0의 핵심 트렌드는 자동화와 정보 기술의 지속적인 통합입니다. 모든 것은 정확한 데이터 제어를 핵심으로 합니다. 또한, PLC 분야의 연구 개발에도 꾸준히 투자하여 전체 리니어 모션 시스템 운영의 편의성과 정확성에 집중하고 있습니다.

    앞으로 비표준 맞춤형 생산이 표준화되고 지능화된 생산으로 발전하면, 시스템이 수요를 접수한 후 시각적 프로그램 설계, 가공, 검사, 포장 및 배송 등의 과정을 동기화하고, 제품 사용 후에는 상하이 생산 라인에서 제품 수명 주기의 운영을 모니터링할 것입니다. 문제 발생 시 저희가 미리 알려드리므로 전체 애프터서비스 또한 무인화되고 지능화될 것입니다.


    게시 시간: 2021년 6월 4일
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