3D 프린팅의 갠트리 시스템의 미래는 더 많은 개선이 진행됨에 따라 약속으로 가득 차 있습니다. 발전의 중요한 영역 중 하나는 갠트리 부품의 강도와 정밀도를 향상시키기위한 고급 재료 및 건축 방법의 통합입니다. 또한 자동화 및 제어의 발전으로 인해 효율성이 높아지고 작동 용이성이 높아질 것입니다. 고급 소프트웨어 통합으로 실시간 모니터링, 적응 형 제어 및 개선 된 정확도 및 사용자 정의 가능성이 예상됩니다. 또한 모듈 식 디자인의 혁신은 더 큰 유연성을 제공하여 다양한 인쇄 작업에 대한 쉽게 업그레이드하고 적응성을 제공 할 수 있습니다. 이러한 개선은 총체적으로 갠트리 시스템을보다 강력하고 다재다능하며 3D 프린팅 산업의 요구에 대처할 수 있도록하는 것을 목표로합니다.

로봇 팔 통합의 혁신

작고 효율적인 갠트리 디자인의 트렌드

공간 최적화와 더 나은 성능은 소형 크기에도 불구하고 소형 효율적인 갠트리 개발의 최근 주요 동인입니다. 그중에서도 한 가지 중요한 개선은 탄소 섬유 및 알루미늄 합금과 같은 경량 고강도 재료를 사용하는 것입니다. 갠트리 시스템을 구성하는 데 이러한 재료를 사용함으로써 전반적인 가중치가 더 가벼워서 작동 속도를 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 또한, 정밀 볼 나사 및 선형 가이드와 같은보다 현대적인 선형 모션 요소가 이동 정확도와 반복성을 향상시키기 위해 통합되었습니다.

또한 IoT 센서 및 기계 학습과 같은 스마트 기술의 유병률이 증가하고 있습니다. 이러한 기술은 시스템의 실시간 모니터링 및 작업자가 조기 경고 표시를 보거나 시스템 장애가 발생하기 전에 가능한 시스템 고장을 예측하는 데 도움이되는 예측 유지 보수를 가능하게합니다. 마지막으로, 모듈성은 구성 및 쉽게 업그레이드 가능성 측면에서 유연성을 가능하게하는 중요한 측면으로 남아 있습니다. 이 측면을 통해 이러한 유형의 소형 가동을 사용할 수있는 의료 기기까지 전자 장치를 포함한 다양한 산업에 적합한 많은 응용 프로그램을 수용 할 수 있습니다.

새로운 재료 및 압출 기술

3D 프린팅 구체는 새로운 재료 및 압출 방법을 사용하여 발전하고 있습니다. 가장 현재의 보폭은 생분해 성, 친환경 재료, 고성능 조성물 및 금속 필라멘트에 있습니다.

1. 생분해 성 및 환경 친화적 인 재료: 예를 들어 PLA (폴리 락트 산) 블렌드 및 기타 바이오 플라스틱과 같은 참신은 환경에 덜 해를 끼치기 때문에 인기를 얻고 있습니다. 이러한 대안은 살아있는 유기체에서 파생되며 기존 플라스틱의 것과 비슷한 물리적 특성을 가지므로 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
2. 고성능 복합재: 특징적인 강도 대 무게 비율과 내구성으로 인해 탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) 및 유리로 채워진 나일론과 같은 재료는 점점 더 많은 응용 분야를 찾고 있습니다. 높은 정밀 기계적 성능은 항공 산업에서 일반적으로 사용되는 이러한 복합재를 요구합니다.
3. 금속 필라멘트:이 재료는 스테인레스 스틸, 구리 또는 청동 주입 필라멘트의 적용을 통해 표준 3D 프린터에 의해 직접 생산되는 기능적 금속 기반 부품을 허용합니다. 프로토 타입을 설계하거나 소량의 금속 부품을 제조 할 때이 접근법은 이러한 옵션을 기대하는 3D 프린팅 사용자에게 비용 효율적인 선택을 제공합니다.