설치된 선형 모듈은 다양한 산업 분야에서 다양한 기계에서 재료, 제품 및 생산 공구를 이동시키는 데 사용됩니다.

기계 설계자는 특정 생산 및 성능 요구 사항을 기반으로 선형 모듈을 선택할 때 선택할 수있는 여러 옵션이 있습니다. 그러나 정확하고 정확한 움직임이 가장 중요한 요구 사항 인 산업 및 시스템 응용 프로그램이 있습니다.

특히, 반도체 제조, 레이저 절단 공작 기계, 전자 어셈블리 및 실험실 자동화 시스템과 같은 응용 프로그램에는 모션주기 동안 최소 진동으로 매우 긴밀한 엔드 포인트 정확도와 원활한 이동으로 작동 해야하는 정밀 선형 모듈이 필요합니다.

정밀 선형 모듈을 구별하는 몇 가지 주요 설계 및 성능 특성을 이해하면 기계 및 시스템 설계자가 제작중인 기계의 요구 사항을 충족시키기 위해 최상의 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정확한 움직임의 필요성
의료 테스트 장비의 레이저 절단, 자동화 된 자동 샘플링 시스템 또는 제조 도구를 통해 반도체 웨이퍼를 움직이는 초대형 및 섬세한 움직임은 여행 중에 매우 안정적이고 거의 진동이없는 움직임이 필요합니다. 최대한의 정확도로 타겟 엔드 포인트에 도달하는 것이 주요 목표입니다.

안정적인 움직임은 종종 선형 이동으로 인한 손상 또는 분해로부터 매우 깨지기 쉬운 재료를 보호하는 데 중요합니다. 반도체 웨이퍼는 완벽한 예입니다. 이들은 매우 섬세하며 완성 된 웨이퍼에는 크기에 따라 수백만 달러의 가치가있는 칩이 포함될 수 있습니다.

각 웨이퍼는 수백 개의 프로세스 단계를 통해 전송되어야하며, 매번 한 단계에서 다른 단계로 이동할 때마다 선형 모듈의 진동으로 인해 과정 내 웨이퍼가 손상되어 최종 값이 줄어 듭니다. 진동이 적을수록 위험이 줄어 듭니다.

엔드 포인트 정확도는 생산성 목적에 똑같이 중요합니다. 전자 부품의 트레이가 고속 자동 자동 조립 공정을 통해 이동하는 경우 선형 모듈이 미크론 수준 정확도로 트레이를 어셈블리 도구로 전달할 때 최대 처리량 생산성이 달성됩니다.

또한이 안정적인 움직임과 엔드 포인트 정확도는 매일 수천 개의 모션 사이클을 통해 반복 할 수 있어야합니다. 부품의 위치를 ​​미세 조정하는 데 몇 밀리 초가 걸리면 밀리 초에는 몇 시간의 추가 생산 시간이 추가되어 처리량이 줄어들고 잠재적으로 비용이 부풀려지고 배송 일정에 영향을 미칩니다.

이러한 목표를 달성하려면 고성능 정밀 선형 모듈에서 발견되는 주요 설계, 재료, 구성 및 기능을 고려해야합니다.

건축 재료
모듈의 하우징 설계 및 건축 재료는 장기 정확도와 반복성을 지배 할 수있는 중요한 요소입니다.

선형 모듈의 세계에서 알루미늄 또는 강철은 하우징 또는 "프로파일"을 만드는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 하우징은 더 넓은 범위의 모듈 크기와 길이를 충족시키기 위해 비용 효율적으로 압출 될 수 있기 때문에보다 표준 선형 모듈에서 일반적으로 사용됩니다.

그러나 강철 가공 하우징으로 제조 된 정밀 선형 모듈을 고려하는 것이 중요합니다. 이들 하우징은 일반적으로 알루미늄 기반 모듈 (매우 안정적이지만 단순히 강철 하우징이 지원할 수있는 수준의 스틸 하우징이 아닌)과 비교하여 원하는 여행 경로와 훨씬 적은 모듈 식 탄성 및 편차를 나타냅니다.

모듈 식 탄성으로 인해 모듈이 장착 된 기계 프레임의 모양을 가져옵니다. 압출 알루미늄 하우징의 경우 모듈이 부착 된 트위스트 또는 활과 같은 편차가 있으면 해당 편차를 반영 할 수 있습니다.

정밀 선형 모듈에는 철강 하우징이 가공 되었기 때문에 이러한 종류의 편차가 방지되어 매우 평평성이 매우 높거나 여행이 똑바로 보장됩니다. 이것은 진동 감소, 종말점 정확도 및 위치 반복성에 기여합니다. 또한 하우징에 통합 가이드 트랙이있는 가공 기준 가장자리가있는 모듈을 찾으십시오. 일부 회사에서는 사용자가 어느 쪽이 기계 접지 기준 가장자리를 가지고 있는지 지정하여 더 빠른 장착 및 쉬운 정렬을 지정할 수 있습니다.

올바른 응용 프로그램을위한 적절한 크기
매우 정확한 작업이 필요한 경우 적절한 크기 구성 요소를 선택하여 부하를 처리하십시오. 예를 들어 축 또는 비틀림 하중은 단순한 방사형 하중보다 더 넓거나 무거운 구성 요소가 필요할 수 있습니다. 또한, 공작 기계, 반도체 생산 및 전자 제작의 많은 고급 응용 분야의 경우, 생산 시스템은 비교적 작으므로 단단한 기계 공간에 쉽게 들어갈 수있는 컴팩트 한 정밀 모듈이 필요합니다. 많은 공급 업체는 다양한 크기를 제공합니다.

또한 시스템이 작동하는 환경, 하중 장착 각도, 필요한 속도, 이동 거리 및 필요한 듀티 사이클과 같은 다른 기본 선형 모션 설계 기준을 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 업계에서 손실 된 (부하, 방향, 속도, 여행, 정밀, 정밀도, 환경 및 근무주기)로 알려져 있습니다.

모션 구성 요소
정확하고 안정적인 움직임은 또한 선형 모듈을 구동하는 모션 구성 요소의 산물입니다. 정밀 선형 모듈의 경우 볼 스크류 드라이브는 최적의 솔루션을 제공합니다.

볼 스크류 드라이브는 로타리 운동을 선형 운동으로 변환하는 데 매우 효율적입니다. 기계식 드라이브 요소로서 XYZ 방향으로 설치하고 필요한 정밀성과 반복성으로 움직임을 수행 할 수 있습니다.

완전 접점 씰이있는 볼 스크류는 높은 강성, 높은 정밀성 및 존경받는 속도의 고유 한 조합을 제공하므로 다양한 정밀 모션 응용 프로그램에 유용합니다. 구체적으로, 상당한 축 방향 하중을 처리하는 능력은 종종 금속, 목재 및 석재 절단 응용 분야에서 선형 모터보다 더 나은 선택이됩니다.

정밀 모듈에서 선형 가이드의 설계도 마찬가지로 중요합니다. 선형 가이드의 정확도는 많은 요인에 따라 달라집니다. 러너 블록 또는 베어링이 이동하는 레일의 진실, 공 또는 롤러가 이동하는 베어링 내부의 경마장 및 레일 장착 표면의 평평성.

평가해야 할 가장 중요한 영역 중 하나는 레일을 따라 이동할 때 러너 블록 내부의 볼 재순환의 부드러움입니다. 정확도 스펙트럼의 매우 높은 끝에서의 응용은 재순환 챔버에서 볼의 미세한 움직임 또는 축에 대한 레일 시스템의 약간의 피벗에 의해 악영향을받을 수 있습니다.

처짐이나 클리어런스는 전혀 정확도를 낮추고 공의 재순환의 거칠기는 부정확성을 유발할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 선형 선형 모듈 공급 업체는 주요 전환 지점에서 재순환을 최적화하는 가이드를 통합하여 볼이 베어링 레이싱 레이스에서 순환함에 따라 매우 부드러운 움직임을 일관되게 제공합니다.

볼 스크류 어셈블리와 스틸 하우징과 결합 된 최적화 된 선형 가이드를 특징으로하는 정밀 선형 모듈은 고정식 고속 자동화 시스템에 필요한 많은 주요 특성을 제공합니다.

윤활 및 밀봉
아무리 잘 설계되고 엔지니어링 되더라도 선형 모듈은 정확하고 안정적인 움직임을 유지하기 위해 수명주기 동안 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활이 전체 시스템 유지 관리 관행에 효과적으로 통합되도록하는 한 가지 방법은 모듈을보다 쉽고 편리하게 진행하는 정밀 모듈을 선택하는 것입니다.

대부분의 정밀 모듈은 초기 그리스를 위해 기존의 산업 윤활제와 함께 제공됩니다. 다른 모듈에는 깨끗한 실 또는 전자 산업 요구 사항을 해결하기 위해보다 고급 윤활 제공을 선택할 수 있습니다.

최근보다 고급 LSS 표준 및 LSC Clean Room Lubricants를 포함하도록 정밀 모듈 라인을 업그레이드했습니다. 액체 그리스를 사용하여 중앙 윤활 시스템에 연결하는 옵션도 있습니다. 자동화 된 재 러브레이션은 작동 신뢰성을 증가시켜 수동 윤활이 수행 될 때 사람의 오류를 배제합니다.

선형 모듈에는 움직이는 부품이 있기 때문에 윤활이 필요하지만, 모듈이 제대로 밀봉되지 않으면 움직이는 부분은 작은 공기 중 입자를 생성 할 수 있습니다 (윤활제 자체는 공기로 분산 될 수 있음). 정밀 선형 모듈 공급 업체, 특히 깨끗한 실내 환경 또는 민감한 생물학적 샘플이있는 실험실 자동화 시스템에 의해 제공된 밀봉 옵션을 미리 평가하는 것이 중요합니다.

볼 스크류 어셈블리 씰로 양쪽에서 밀봉 된 정밀 볼 스크류 너트와 선형 캐리지 어셈블리를 찾으십시오. 이 설계는 윤활제가 밖에서 탈출하는 위험을 크게 줄입니다.

구성 및 기술 지원
정밀 선형 모듈을 선택할 때 고려해야 할 최종 요소 중 하나는 기계 빌더가 필요한 모듈을 선택, 지정, 구성 및 주문할 수 있도록 공급 업체의 기술 지원 수준입니다.

사용하기 쉬운 단계별 온라인 사이징 및 구성 도구를 갖춘 선형 모듈 공급 업체를 선택하면 기계 설계자가 필요할 때 올바른 모듈을 신속하게 구성하고 주문할 수 있습니다. 일부 회사는 또한 단일 도구와 기계, 모터 및 드라이브 조합을 선택하고 크기를 조정할 수 있습니다.

직접 도움이 필요한 경우 선형 모듈 기술에 대한 광범위한 경험이있는 선형 모듈 공급 업체와 협력하는 것이 합리적입니다. 이 회사는 전화, 이메일 또는 실시간 온라인 채팅 도구를 통해 선형 모션 엔지니어링 전문가의 기술 지원을 제공합니다. 대부분의 경우 기계 건축업자가 응용 프로그램의 특정 크기 및 성능 요구 사항에 대해 확신이없는 경우, 이러한 전문가들은 과거에 이러한 종류의 과제를 해결했을 것입니다.

오늘날 가장 고급 자동화 시스템의 경우 높은 수준의 처리량을 달성하면 속도를 위해 품질을 희생 할 필요가 없습니다. 특히 초고전적인 선형 운동, 진동이없는 운송 및 매우 타이트한 엔드 포인트 정확도가 필요한 산업 및 애플리케이션의 경우 올바른 정밀 선형 모듈을 선택하면 생산성, 효율성 및 품질을 제조하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.