자체적으로 전기 선형 액추에이터 시스템을 설계하는 것이 자동화된 모션 솔루션을 구현하는 데 있어 가장 비용 효율적이고 시간 효율적인 방법인 경우가 많지만, 때로는 구매하는 것이 더 나은 선택일 수도 있습니다.

전기 선형 액추에이터에 필요한 것이 무엇인지 당신보다 더 잘 아는 사람이 있을까요? 게다가 요즘에는 기성품 부품이 너무 많아서 "모듈" 형태로 조립하기만 하면 되고, 부품 제작은 거의 필요하지 않습니다. 자체 선형 액추에이터 시스템을 설계하는 것이 자동화된 모션 솔루션을 구현하는 가장 비용 효율적이고 시간 효율적인 방법인 경우가 많습니다. 하지만 다른 프로젝트에서 시간을 빼앗기는 점, 사내 선형 모션 전문가가 부족할 가능성, 그리고 숨겨진 문제와 비용이 최악의 상황에서 드러날 가능성을 고려하면 자체 설계 방식의 매력은 다소 떨어집니다.

전기 선형 모션은 다른 구동 부품과는 다른 몇 가지 해결책과 문제점을 제시합니다. 예를 들어, 베어링이나 체인 드라이브와 같은 기존 동력 전달 부품과는 달리 전기 선형 드라이브에는 보편적으로 통용되는 치수 표준화가 없습니다. 또한, 전기 선형 모션 기술은 다른 구동 기술에 비해 역사가 짧고 적용 사례도 많지 않습니다. 게다가, 이 분야의 많은 공급업체들조차 비교적 신생 기업입니다. 이러한 차이점들은 상황에 따라 장점이 될 수도 있고 단점이 될 수도 있습니다.

자체 생산 vs. 구매 테스트

다음 3단계 테스트는 기계 설계자가 자체 제작과 구매 사이의 딜레마를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 시장 출시 기간: 선형 모션 솔루션을 구매하는 것이 나을까요, 아니면 직접 제작하는 것이 나을까요? 그 중 어느 쪽이 기계 제작을 더 빨리 완료할 수 있을까요?

오늘날과 같은 경쟁이 치열한 경제에서 살아남기 위해서는 신제품 출시 속도를 높이는 것이 필수적입니다. 개발 주기가 경쟁사보다 빨라야 하므로, 시장 출시 시간을 단축할 수 있는 방법을 끊임없이 모색해야 합니다.

액추에이터 공급업체가 직접 설계하고 제작하는 것보다 더 빠르게 시스템을 구축할 수 있을까요? 아니면, 더 나은 방법은 요구 사항을 충족하는 표준 액추에이터가 존재하는지 살펴보는 것입니다. 다양한 구성 요소로 액추에이터를 설계하는 경우, 특정 구성 요소의 납품 지연으로 인한 프로젝트 지연을 감당할 수 있는지 고려해야 합니다. 자체 설계 제품이 처음부터 제대로 작동할 확률은 얼마나 될까요? 액추에이터가 사용될 장비가 제품 생산에 사용될 예정이라면, 새로운 장비를 도입함으로써 얻을 수 있는 생산 시간의 가치를 파악해야 합니다. 판매용 장비를 제작하는 경우, 납품 기한을 앞당겨 고객의 매출을 증대시킬 수 있는지, 아니면 납품 지연으로 인한 위약금을 지불해야 하는지 검토해야 합니다.

개발 주기 단축을 위해 선형 모션 시스템을 구매하기 전에, 특히 액추에이터가 프로젝트 완료에 중요한 역할을 하는 경우, 해당 액추에이터 제조업체의 리드 타임과 납기 준수 실적을 반드시 확인해야 합니다. 그리고 나서 여러분의 설계팀과 제작팀에도 동일한 질문을 던져보세요.

2. 전문성: 우리는 신뢰할 수 있는 액추에이터를 설계할 전문성을 갖추고 있는가? 그리고 이것이 우리의 전문성을 가장 잘 활용하는 방법일까?

선형 모션 제어는 기계의 핵심 공정에서 부차적인 요소인 경우가 많습니다. 기계의 전반적인 성능에 가장 큰 영향을 미치는 구성 요소가 무엇인지, 따라서 설계에 많은 주의를 기울여야 하는 구성 요소가 무엇인지는 누구보다 여러분이 잘 알고 계실 것입니다.

마찬가지로, 액추에이터 설계로 인해 다른 더 중요한 프로젝트에 투입할 시간이 줄어든다면, 해당 하위 시스템은 외부 업체에 맡기는 것이 더 나을 수 있습니다.

전기 선형 액추에이터 선택을 복잡하게 만들 수 있는 표준화 부족이 오히려 선택을 단순화할 수도 있습니다. 점점 더 많은 공급업체에서 다양한 구성의 전기 기계식 액추에이터를 제공하고 있으므로, 용도에 맞는 구성 요소 조합을 갖춘 제품을 찾을 가능성이 높습니다.

여러 액추에이터 공급업체는 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 쉽게 구성할 수 있는 모듈식 설계를 제공합니다. 모듈식 설계, CAD 도구, CAM 소프트웨어 및 CNC 장비의 광범위한 사용으로 효율적인 맞춤 제작이 가능합니다. 액추에이터를 구매하기로 결정했다면 제조업체가 제품 맞춤 제작에 동의하는지 확인하십시오.

물론, 때로는 맞춤 제작이라 하더라도 원하는 것을 정확히 구할 수 없는 경우도 있습니다.

3. 실제 비용: 선형 모션 시스템을 설계하고, 부품을 조달하고, 조립하고, 테스트하고, 필요한 경우 수정하고, 현장에서 시스템을 지원하는 데 드는 실제 비용은 얼마입니까?

공학적 관점에서 보면 직접 제작하는 것이 비용을 절감할 수 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 최종 결정을 내리기 전에 세 번째 질문을 스스로에게 던져보세요. 부품 구매 가격 외에도 각 부품의 사양을 정하고, 조달하고, 검사하는 데 드는 비용을 고려해야 합니다. 구매한 선형 모션 시스템에 대해서도 같은 질문을 해보세요.

나만의 디자인하기

표 1은 간단한 전기 선형 액추에이터를 직접 제작하는 것과 구매하는 것의 비용 차이를 보여주는 요약 모델입니다. 이 비용 모델은 단순한 선형 위치 제어 애플리케이션, 즉 낮은 반복 정밀도로 고정된 위치를 왕복하며 특별한 환경 또는 안전 조치가 필요하지 않은 경우를 기준으로 합니다. 간단한 리미트 스위치 제어 방식이 사용됩니다. 부하, 스트로크, 작동 주기, 정확도, 처리량, 제어 인터페이스, 유연성 등에 따라 애플리케이션에 따라 비용이 더 많이 들 수도 있고 적게 들 수도 있습니다. 이 추정치에는 재설계 비용이 포함되어 있지 않습니다.

구매를 결정하신다면

액추에이터 제조업체는 제품 범위와 서비스 제공 및 이해 산업 분야에서 매우 다양합니다. 액추에이터 자체도 수 파운드의 추력에서 수천 파운드에 이르기까지, 그리고 1인치 미만에서 마이크론 미만의 반복 정밀도에 이르기까지 다양합니다.

대부분의 액추에이터 제조업체는 솔루션을 완성하는 데 필요한 제어 장치를 제공하지 않아 작업이 복잡해질 수 있습니다. 그러나 일부 업체는 설치, 배선 및 작동 준비가 완료된 액추에이터 및 제어 장치 패키지를 제공하여 편의성을 높입니다.

공급업체가 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 추천하는 데 필요한 모든 신청 정보를 제공했는지 반드시 검토하십시오.

모듈형 설계 액추에이터는 다양한 표준 옵션을 제공하기 때문에 일반적으로 주문 제작 방식으로 생산됩니다. JIT(Just-In-Time) 재고 관리, 사내 가공 및 조립, 유연한 셀 기반 운영 방식을 활용하는 기업은 주문 접수 후 2~3주 이내에 표준 액추에이터 및 제어 시스템을 정기적으로 납품할 수 있습니다.