운동 생활은 많은 것을 의미합니다.

선형 시스템을 조정할 때, 최초의 응용 프로그램 매개 변수는 아마도 여행, 하중 및 속도 일 것입니다. 또한 베어링의 유용한 여행 수명을 정확하게 계산하기 위해로드 배치, 이동 프로파일 및 듀티 사이클에 대한 세부 사항이 필요하며, 이는 선형 시스템이 평가되는 일반적인 표준입니다.

여행 수명은 당신을 적절한 선택으로 안내 할 수 있지만, 동등한 고려할 가치가있는 다른 성능 기준이 있으며 응용 프로그램에 대한 더 나은 솔루션을 드러 낼 수도 있습니다. 다음은 종종 간과되는 5 가지 요소가 있습니다. 그러나 애플리케이션에 가장 적합한 선형 시스템을 결정하기 위해 여행 수명 외에도 설명해야합니다.

diflection ection

갠트리 및 데카르트 응용 분야에서는베이스 (일반적으로 "x") 수평 축 (또는 축) 만 완전히 지원됩니다. 갠트리 구성에서, y 축 (또는 축)은 끝 부분에만 장착되며 장착 지점 사이에 지원되지 않은 길이가 길다. 마찬가지로, 직교 구성의 경우, 2 차 수평 축 (일반적으로 "Y")은 한쪽 끝에만 장착되며 대부분의 축의 대부분은 지원되지 않습니다.

지원되지 않는 액추에이터의 편향은 바인딩 및 조기 마모를 유발할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 빔 편향 계산을 수행하기 위해 액추에이터를 빔으로, 하중으로 포인트 하중 또는 균일 한 하중으로 모델링하는 것은 비교적 간단합니다. 그런 다음 예측 변형의 결과는 제조업체가 지정한 최대 허용 편향에 대해 확인할 수 있습니다.

【정확도와 반복성】

일반적으로 시스템에 높은 정확도 또는 반복성이 필요한 경우 볼 스크류 또는 선형 모터 구동 시스템이 첫 번째 선택이됩니다. 필요한 정밀도가 상대적으로 낮 으면 벨트 또는 공압 액추에이터가 적합한 솔루션으로 간주 될 수 있습니다. 그러나 이러한 일반화는 성과가 부족한 시스템이나 불필요하게 비싸지 않은 시스템으로 이어질 수 있습니다.

많은 요소가 추가 또는 기어 박스, 커플 링, 연결 샤프트, 심지어 시스템의 편향 및 온도 변화를 포함하여 시스템의 정확성과 반복성에 영향을 미칩니다. 선형 시스템의 필요한 정확도와 반복성을 결정할 때 이러한 모든 변수와 사용중인 피드백 및 제어 시스템 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 선형 스케일과 같은 외부 피드백을 추가하면 벨트 구동 액추에이터와 같은 전통적으로 "정확도가 낮은"시스템을 만들 수 있으며, 정확도와 반복성이 높은 애플리케이션에 적합합니다. 일반 서보 컨트롤은 볼 스크류 드라이브의 리드 편차와 같은 예측 된 여행의 부정확성을 보상 할 수 있습니다.

【환경】

먼지, 먼지, 칩 및 액체는 선형 시스템의 성능에 부정적인 영향을 줄 수있는 오염 물질입니다. 이를 방지하려면 강력한 씰 또는 씰링 메커니즘 (예 : 양의 유지 커버가있는 선형 액추에이터)이있는 시스템을 사용해야합니다. 이 시스템은 또한 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 측면 또는 거꾸로 장착 할 수 있지만, 액추에이터의 방향은 가이드 및 구동 메커니즘의 하중 및 힘에 영향을 미칠 것입니다.

종종 간과되는 한 가지 환경 적 요인은 온도, 또는보다 구체적으로 작업 환경의 온도 변화입니다. 앰비언트 조건으로 인해 심각한 온도 변화를 볼 수있는 영역에서 액추에이터를 사용하는 경우 또는 수행되는 공정의 결과로서 다른 재료의 확장 및 수축이 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄의 열 팽창 계수는 강철의 거의 두 배입니다. 따라서 알루미늄베이스 또는 하우징 및 강철 가이드가있는 액추에이터는 고온 변화가있는 환경에서 사용될 때 결합 또는 불필요한 응력을 경험할 수 있습니다.

【마운팅 옵션 oun

선형 액추에이터는 일반적으로 액추에이터 측면의 클램프, 하우징 바닥의 구멍 또는 하우징의 슬롯을 통해 장착됩니다. 장착 기술은 액추에이터에 필요한 공간뿐만 아니라 편향에도 영향을 줄 수 있습니다. 고 진수 갠트리 또는 직교 시스템에서, 축들 사이의 평행성과 수직 성을 보장하기 위해 액추에이터를 고정하고 고정 할 수있다. 장착 체계는 유지 보수의 용이성에도 영향을 미칩니다. 마운트 및 마운트를 쉽게 마운트 할 수있는 시스템은 서비스 또는 교체가 더 쉽고 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

【유지】

대부분의 액추에이터는 윤활의 기본 유지 보수가 필요합니다. 금속-금속 접촉을 갖는 구성 요소에 그리스 또는 오일을 제공합니다. 액추에이터를 윤활하는 가장 쉬운 방법은 필요한 모든 구성 요소에 윤활을 제공하는 하나 이상의 중앙 포트를 통한 것입니다. 그러나 일부 디자인은 중앙 윤활을 불가능하게 만듭니다. 대안은 각 구성 요소를 직접 윤활하지만 윤활 피팅에 쉽게 접근 할 수있는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면, 사용자가 너무 많은 문제이기 때문에 적절한 윤활을 포기할 위험이 있습니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 액추에이터의 윤활 액세스가 위치하는 것입니다. 예를 들어, 윤활 포트가 액추에이터의 측면에 있지만 다른 구성 요소가 액세스를 차단하는 경우 다른 윤활 방법 또는 다른 장착 배열을 찾아야합니다.