주요 드라이브

주요 드라이브는 주로 폐쇄 루프 제어, 전기 동기 및 비동기 모터입니다. 응용 프로그램에는 가공 센터뿐만 아니라 회전, 밀링 및 그라인딩 머신에 사용할 키트 또는 하우스 모터가 포함됩니다. 주로 공랭식 된 주택 모터가있는 전통적인 스핀들 드라이브는 주요 드라이브로 인기가 있습니다. 모터 스핀들과 비교할 때 두 시스템의 2 차 비용을 고려할 때 비용이 적게 듭니다. 한편으로, 기어 박스의 중재는 회전 속도와 토크를 가공 작업에 조정할 수있게합니다. 반면에 기어 박스는 원치 않는 방사형 힘, 소음 및 마모가 증가합니다.

스핀들이 통합 된 키트 모터를 사용하는 주요 드라이브는 기술적으로 정교 해졌습니다. 기어 박스와 클러치를 제거 할 수 있기 때문에 이러한 드라이브는 전단력으로 고통받지 않고 중심 회전 운동을 가능하게합니다. 그들은 장기 달리기 부드러움과 최소 마모 덕분에 눈에 띄고 종종 고성능 가공에 사용됩니다. 토크가 더 높은 드라이브 생성은 현재 여전히 비싸다. 예방 유지 보수 및 서비스를 수행하려면 센서를 스핀들에 통합하여 측정 데이터를 모니터링하고 획득해야합니다. 오일, 공기 또는 글리콜로 냉각하는 것이 여전히 필요합니다.

피드 드라이브

피드 드라이브의 경우 전자 기계 또는 유압 시스템 중에서 선택할 수 있습니다. 전자 기계 공급의 경우, 현재 전 세계적으로 볼 스크류 어셈블리가있는 전기 서보 모터를 구동합니다. 회전 운동을 선형 움직임으로 변환합니다. 여기서 동기식 하우스 모터는 포지셔닝, 동기화 된 작동 및 역학 측면에서 높은 요구 사항에 대처해야하므로 선호됩니다. 메인 드라이브보다 더.

정적 강성이 높기 때문에이 전통적인 드라이브 시스템은 다양한 응용 프로그램에 적합하지만 마모되기 쉽습니다. 설치 조건 및 필요한 토크 강도에 따라 서류 모터는 직접 또는 예를 들어 동기 벨트를 통해 스핀들에 연결됩니다.

드라이브는 마모에 대한 저항과 강성 및 역학을 제공해야합니다. 이러한 특성의 조합은 간접 위치 측정 시스템을 갖춘 비슷한 볼 스크류 어셈블리에서 얻을 수있는 것보다 더 높은 정밀도 및 장기 문제가없는 작동을 가능하게합니다.

드라이브의 부하 체제는 사용을 제한하는 한 측면입니다. 물론 이것은 큰 힘으로 처리 할 때 볼 스크류 어셈블리와 유압식 드라이브 솔루션을 제거 할 수 있다는 의미는 아닙니다. 최대 허용 슬라이딩 속도가있는 SWARF 커버와 같은 기계 요소와 댐핑 거동이있는 캐리지 가이드도 적용을 제한 할 수 있습니다. 선형 모터 드라이브의 이점은 관련 투자 비용에 의해 대응되며, 지금 까지이 드라이브 기술의 전 세계적으로 돌파구를 막았습니다.

유압식 공급 드라이브는 제한된 공간과 같은 이점과 높은 역학 및 대형 공급력이 필요한 응용 프로그램과 같이 큰 영향을 미치면 수요가 있습니다. 물론 유압 피드 드라이브는 마이크로 미터에 정확하게 배치해야합니다. 실제 응용 분야는 유압 선형 드라이브가 무료로 작동하며 오래 지속되며 볼 스크류 어셈블리와 비슷한 드라이브보다 내구성이 뛰어나는 경향이 있음을 보여줍니다. 전기 공급을 사용하면 각 특정 성능 (토크 및 회전 속도)을 설치해야합니다. 그러나 유압 축은 유압 유체 축적기의 수요에 따라 에너지를 끌어 들여 설치된 입력 전력을 최대 80%줄일 수 있습니다.

보조 드라이브

다양한 드라이브가 보조 드라이브 애플리케이션에 필요한 기능을 충족합니다. 공작 기계의 보조 드라이브 기능 스펙트럼에서 중요한 추세는 없으며, 특정 시도 및 테스트 장치가 눈에 띄지 않습니다. 선택은 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

다양한 드라이브를 결합하기 위해 닫힌 기능 순서가있는 한 기계 그룹의 경우 드문 일이 아닙니다. 수직 또는 대각선으로 이동 된 운송 마차에 대한 전자 기계적 드라이브가 유압 또는 공압 중량 보상과 함께 사용되는 응용 분야에는 이에 대한 예가 있습니다. 여기서, 중량 보상은 가장 넓은 의미에서 수동 보조 구동으로 이해 될 수 있으며, 그 작업은 이동 질량의 중량력을 보상하는 것입니다. 중량 보상은 여러 가지 방법으로 달성 될 수 있으며, 유압 유체 축합기가 인기있는 유압 시스템이 인기가 있습니다. 보상이 필요한 중량력이 작 으면 공압 가스 스프링이 기능을 수행 할 수 있습니다. 이러한 솔루션의 장점은 적응 가능한 동적 행동과 유리한 에너지 균형에 있습니다.

공압 드라이브는 낮은 무게, 간단한 제어 구조 및 움직임의 속도 덕분에 장치를 처리하는 데 이상적입니다. 이러한 기능은 생산 공정의 공작물 흐름에 통합 된 소형 질량의 공급 및 하중 장치에 적용됩니다. 공작 기계의 도구 및 공작물 클램핑은 작동 정확도와 반복성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 유압 클램프는 특수한 유형의 보조 구동을 나타내며 쉽게 자동화되기 때문에 무인 공작물 부하 및 언로드가있는 기계에서 사용됩니다. 클램핑 요소의 고 ​​힘 밀도는 가장 작은 공간에서 클램핑 장치의 구성을 선호합니다.

결론

전기, 유압, 전기 기계 및 공압 드라이브 개념은 공작 기계에서 작업을 구동하기위한 솔루션으로 제공됩니다. 엔지니어링 팀은 다양한 제약 조건을 고려하여 작업에 적합한 드라이브 개념을 결정해야합니다. 이 모든 기술 그룹에 대한 전문 지식을 보유한 훌륭한 자동화 공급 업체는 이러한 결정에서 고객을 고려하고 조언합니다.