생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성을 확보

최근까지 생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성을 확보하는 것은 어려웠습니다. 그러나 이제 자동화를 위한 새로운 시스템은 고품질 제품의 수동 취급 및 조립과 관련된 장벽을 제거하고 있습니다. 여기서는 선형 도구 트레이 전송 시스템으로 알려진 옵션 중 하나를 검토합니다.

선형 공구 트레이 이송 시스템은 업계 어디에서나 널리 사용되는 회전식 인덱스 테이블을 대체할 수 있는 실행 가능한 옵션인 경우가 많습니다. 선형 도구 트레이 전송 시스템이 7축 설계와 매우 유사한 기능을 제공하므로 많은 이점이 있습니다. 차이점은 로봇을 라인 위아래로 이동하는 대신(7축 설계처럼) 선형 도구 트레이 이동 시스템이 고정 로봇을 지나 부품과 고정 장치를 이동한다는 것입니다. 또한 7축 제품과 마찬가지로 선형 도구 트레이 전송 시스템은 로봇 모터 및 제어 장치와 통합되어 해당 로봇과 효과적으로 통신하고 작업을 조정할 수 있습니다.

플랜트 설계 엔지니어 및 기계 제작자를 위한 도구 트레이 전송 시스템의 장점에는 더 적은 구성 요소로 더 높은 정확도와 더 나은 성능을 제공하는 기어 랙 구현에 대한 직접 구동 기어 감속기가 포함됩니다. 또한 견고한 관형 강철 구조로 유지 관리 및 접근성 필요성이 최소화됩니다.

모든 선형 도구 트레이 전송 시스템이 복잡한 정밀 부품을 처리하거나 조립하는 데 필요한 정확성과 정밀도로 제조되는 것은 아닙니다. 과제를 해결하는 선형 전송 시스템은 정밀 가이드 레일과 랙 앤 피니언 시스템은 물론 폐쇄 루프 모터 제어, 높은 인덱스 속도, 자동화 문제와 품질 표준을 수용할 수 있는 유연성을 통합하여 정확성을 보장합니다. 트랜스퍼 유닛에는 기계 용접 강철 구조도 포함되어 있으며 트랜스퍼 캐리지는 고객 툴링 트레이 및 고정 장치를 장착할 수 있습니다. (로컬 가공 패드는 더 빠른 전송 시간을 위해 툴링 트레이를 수용합니다.) 마지막으로 설계는 백래시가 낮은 기어 감속기와 AC 모터(절대 인코더와 쌍을 이음) 또는 서보 모터를 사용하여 매우 높은 정확도를 유지합니다.

도구 트레이 전송 시스템의 최종 사용자를 돕는 기능도 풍부합니다. 주요 특징 중 하나는 고정밀 선형 레일(가이드웨이)과 블록을 통합한 것입니다. 이 디자인에는 케이블 관리 트레이(내부 장착)도 포함되어 있습니다. 초과 여행을 위해 환승 각 끝에서 하드 스톱; 마찰을 줄이고 외부 윤활이 필요하지 않도록 표면 코팅을 적용했습니다. 설계에 따라 총 축 부하 용량은 100,000lb를 초과합니다.

플랜트용 선형 도구 트레이 전송 시스템을 구매하기 전에 엔지니어는 장비를 설계, 구축 및 설치한 경험이 있는 공급업체와 협력해야 합니다. 또한 공장 엔지니어는 현재 조립 라인 작업, 이동할 부품의 크기와 모양, 무게, 조립 시간, 시스템을 수용할 수 있는 공장 바닥 치수 등 사양 세부 정보를 제공할 준비가 되어 있어야 합니다.