생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성 확보

최근까지만 해도 생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성을 확보하는 것은 어려웠습니다. 하지만 이제 새로운 자동화 시스템이 고품질 제품의 수동 취급 및 조립과 관련된 장벽을 제거하고 있습니다. 여기에서는 그러한 옵션 중 하나인 선형 공구 트레이 이송 시스템을 살펴보겠습니다.

선형 툴 트레이 이송 시스템은 업계에 널리 사용되는 회전 인덱스 테이블을 대체할 수 있는 실용적인 옵션입니다. 선형 툴 트레이 이송 시스템은 7축 시스템과 매우 유사한 기능을 수행하므로 다양한 이점을 제공합니다. 차이점은 7축 시스템처럼 로봇을 라인 위아래로 이송하는 대신, 선형 툴 트레이 이송 시스템은 고정된 로봇을 지나 부품과 고정물을 이동시킨다는 것입니다. 더욱이, 7축 시스템과 마찬가지로 선형 툴 트레이 이송 시스템은 로봇 모터 및 제어 장치와 통합되어 해당 로봇과 효과적으로 통신하고 작업을 조정할 수 있습니다.

플랜트 설계 엔지니어와 기계 제작자를 위한 툴 트레이 이송 시스템의 장점은 직접 구동 기어 감속기를 기어 랙 장비에 연결하여 더 적은 부품으로 더 높은 정확도와 더 나은 성능을 제공한다는 점입니다. 또한, 견고한 관형 강철 구조는 유지 보수 및 접근성을 최소화합니다.

모든 선형 공구 트레이 이송 시스템이 복잡한 정밀 부품을 취급하거나 조립하는 데 필요한 정확도와 정밀도를 갖추고 제조되는 것은 아닙니다. 이러한 과제를 해결하는 선형 이송 시스템은 정밀 가이드 레일과 랙-피니언 시스템, 폐루프 모터 제어, 높은 인덱스 속도, 그리고 자동화 과제 및 품질 기준을 충족하는 유연성을 통합하여 정확도를 보장합니다. 이송 장치는 또한 가공 및 용접된 강철 구조를 포함하며, 이송 캐리지는 고객 툴링 트레이와 고정구를 장착할 수 있습니다. (현장에서 가공된 패드는 툴링 트레이를 수용하여 이송 시간을 단축합니다.) 마지막으로, 이 설계는 백래시가 낮은 기어 감속기와 AC 모터(절대 인코더와 함께 사용) 또는 서보 모터를 통해 매우 높은 정확도를 유지합니다.

공구 트레이 이송 시스템 최종 사용자에게 도움이 되는 기능도 풍부합니다. 주요 특징 중 하나는 고정밀 선형 레일(가이드웨이)과 블록을 통합한 것입니다. 또한, 케이블 관리 트레이(내부 장착), 이송 장치 양쪽 끝에 오버트래블을 위한 하드 스톱, 그리고 마찰을 줄이고 외부 윤활을 위한 표면 코팅이 적용되었습니다. 설계에 따라 총 축 하중 용량은 100,000파운드(45,000kg)를 초과합니다.

플랜트용 선형 공구 트레이 이송 시스템을 구매하기 전에 엔지니어는 해당 장비의 설계, 제작 및 설치 경험이 있는 공급업체와 협력해야 합니다. 또한, 플랜트 엔지니어는 현재 조립 라인 작업, 운반할 부품의 크기, 모양 및 무게, 조립 시간, 그리고 시스템 설치에 필요한 플랜트 바닥 치수 등 세부 사양을 제공할 준비가 되어 있어야 합니다.