생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성을 얻습니다

최근까지 생산 라인에서 높은 정밀도와 반복성을 얻는 것은 어려웠습니다. 그러나 이제 자동화를위한 새로운 시스템은 고품질 제품의 수동 처리 및 조립과 관련된 장벽을 제거하고 있습니다. 여기서 우리는 선형 도구 트레이 트랜스퍼 시스템으로 알려진 오퍼링 인 하나의 옵션을 검토합니다.

선형 도구 트레이 트랜스퍼 시스템은 종종 산업에서 유비쿼터스 인 으로터리 인덱스 테이블을 대체 할 수있는 실행 가능한 옵션입니다. 선형 도구 트레이 전송 시스템이 7 축 설계와 매우 유사한 기능을 제공하기 때문에 이점이 많습니다. 차이점은 로봇을 라인을 위아래로 전송하는 대신 (7 축 설계와 같이) 선형 도구 트레이 트랜스퍼 시스템은 고정 로봇을지나 부분과 고정물을 움직입니다. 또한 7 축 서비스와 마찬가지로 선형 도구 트레이 전송 시스템은 로봇 모터 및 컨트롤과 통합하여 해당 로봇과 효과적으로 통신 (및 조정) 할 수 있습니다.

플랜트 디자인 엔지니어 및 기계 건축업자를위한 공구 트레이 전송 시스템의 장점에는 더 높은 구성 요소로 더 높은 정확도와 더 나은 성능으로 기어 랙 도구로 직접 드라이브 기어 감속기가 포함됩니다. 또한 강력한 관형 스틸 구조는 유지 보수와 접근성이 필요하다는 것을 최소화합니다.

모든 선형 공구 트레이 전송 시스템이 복잡한 정밀 부품을 처리하거나 조립하는 데 필요한 정확도와 정밀도로 제조되는 것은 아닙니다. 도전 과제로 인한 선형 전송 시스템은 정밀 가이드 레일 및 랙 앤 피니언 시스템뿐만 아니라 폐쇄 루프 모터 제어, 높은 인덱스 속도 및 자동화 챌린지 및 품질 표준을 수용 할 수있는 유연성을 통합하여 정확성을 보장합니다. 전송 장치에는 기계 가공 강철 구조도 포함되며, 이송 마차에는 고객 툴링 트레이 및 비품을 장착 할 수 있습니다. (로컬 가공 패드는 더 빠른 전송 시간을위한 툴링 트레이를 수용 할 수 있습니다.) 마지막으로, 디자인은 낮은 백 클래시 기어 감속기와 AC 모터 (페어링 및 절대 인코더) 또는 서류 모터로 매우 높은 정확도를 유지합니다.

도구 트레이 전송 시스템의 최종 사용자도 많이 지원하는 기능도 있습니다. 주요 기능 중 하나는 고정밀 선형 레일 (가이드 웨이) 및 블록의 통합입니다. 설계에는 케이블 관리 트레이 (내부 장착)도 포함됩니다. 오버 여행을 위해 양도의 각 끝에서 하드 정지; 그리고 마찰을 줄이고 외부 윤활의 필요성을 제거하기위한 표면 코팅. 총 축하 용량은 설계에 따라 10 만 파운드를 초과합니다.

공장을위한 선형 도구 트레이 전송 시스템을 구매하기 전에 엔지니어는 장비를 설계, 건축 및 설치 한 경험이있는 공급 업체와 파트너 관계를 맺어야합니다. 플랜트 엔지니어는 또한 현재 어셈블리 라인 운영, 이동할 부품의 크기 및 모양 및 무게, 조립 시간 및 시스템을 수용 할 수있는 플랜트 층 치수를 포함한 사양 세부 사항을 제공해야합니다.