부식성 환경과 관련된 응용 분야의 경우 선형 모션 시스템 설계자는 취약한 구성 요소를 보호하기 위해 덮개를 사용하고, 특수 코팅 또는 도금으로 부품을 주문하고, 민감한 구성 요소를 기계 또는 시스템 내에 전략적으로 배치하여 위험한 액체에 대한 노출을 최소화하는 등의 예방 조치를 취할 수 있습니다. 연기.

그러나 오염의 특성이나 산업 규정 준수로 인해 일부 응용 분야에서는 가능하면 스테인리스 스틸 소재를 사용해야 합니다. 그러나 우리가 일반적으로 "스테인리스강"이라고 부르는 것을 구성하는 많은 강철 합금이 있으며 제조업체는 다양한 스테인레스강 등급의 선형 운동 부품과 하위 부품을 제공합니다.

다양한 내부식성 선형 모션 제품을 탐색하는 데 도움이 되도록 가장 일반적인 스테인레스강 옵션에 대한 입문서와 각 제품이 선형 모션 시스템에서 일반적으로 사용되는 예가 있습니다.

결정 구조 또는 원자 배열을 특징으로 하는 스테인리스강에는 오스테나이트, 페라이트, 듀플렉스(오스테나이트-페라이트 혼합) 및 마르텐사이트의 네 가지 주요 계열이 있습니다. 선형 베어링 응용 분야에 사용되는 대부분의 스테인리스강은 오스테나이트 및 마르텐사이트 계열에 속합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 몰리브덴, 망간, 질소 등 다른 원소를 첨가할 수 있는 크롬-니켈 합금입니다. 마르텐사이트계 스테인리스강도 크롬 합금이지만 오스테나이트계 스테인리스강보다 크롬 함량이 적고 탄소 함량이 높습니다. 이로 인해 마르텐사이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강보다 단단하지만 내식성은 떨어집니다.

가장 널리 사용되는 스테인리스강 유형은 오스테나이트 계열, 특히 316 및 304 등급입니다. 316과 304 스테인리스강의 가장 중요한 차이점은 316에 몰리브덴이 포함되어 있어 매우 높은 내식성을 제공한다는 점입니다. 특히 염소나 염분이 있는 환경에서 더욱 그렇습니다. 실제로 316 스테인리스는 때때로 "해양 등급 스테인리스"라고도 합니다. 또한 316L("L" = "경량") 등급의 스테인레스도 있는데, 이는 316보다 탄소 함량이 낮아 부식에 더 강합니다.

304 스테인리스가 가장 일반적으로 사용되는 오스테나이트 등급이지만 식품 가공, 반도체 및 제약 제조와 같은 응용 분야에서는 일반적으로 316 및 316L 등급이 선호됩니다. 선형 모션 시스템에서 300 시리즈 스테인리스 소재는 일반적으로 재순환 부품, 윤활 피팅 및 기타 비내력 부품에 사용됩니다.

오스테나이트계 유형보다 단단하고 극심한 압력과 헤르츠 응력을 더 잘 처리할 수 있기 때문에 440 등급과 같은 마르텐사이트계 스테인리스강은 볼, 샤프트, 가이드 레일과 같은 내하중 부품에 자주 사용됩니다. 베어링 하우징과 같은 다른 중요한 부품도 일반적으로 마르텐사이트계 스테인리스강으로 제작됩니다.

마르텐사이트계 스테인리스강의 또 다른 형태인 석출 경화형 마르텐사이트계(예: 630등급)는 볼나사 샤프트에 사용되기도 하는데, 그 이유는 열처리 후 강도와 경도가 높고 304 스테인리스강과 유사한 내식성을 갖기 때문입니다.

각 제조업체는 선형 모션 시스템의 각 구성 요소에 사용되는 스테인리스강 등급에 따라 다양한 제품을 제공합니다. 예를 들어 일부 제조업체는 볼에 등급 440C 스테인리스강을 사용하는 반면 다른 제조업체는 등급 440B 또는 등급 431을 사용합니다. 따라서 사용되는 스테인리스강 등급이 작업 환경에서 노출될 화학 물질이나 오염 유형에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 응용 프로그램.

사용되는 스테인리스강의 등급도 시스템의 정적 및 동적 부하 용량에 영향을 미치므로 부하 및 수명 계산을 수행할 때 적절한(감소된) 부하 용량을 사용해야 합니다.