팔레타이저는 매우 강력하며 다양한 환경에서 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 작업물을 수집, 분류 및 정리할 수 있는 피드 팔레타이저가 있습니다. 그러나 기계의 대중화와 시장 수요 증가로 인해 팔레타이저의 생산 기능과 설계가 일치하지 않습니다. 따라서 팔레타이저를 구매할 때 어떤 제품을 선택해야 할지 모르는 경우가 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제점을 설명하고 도움이 되기를 바랍니다.

1.팔레타이징 속도:

팔레타이징 기계의 작업 속도는 효율성을 나타내는 지표입니다. 팔레타이징 기계의 작업 속도가 생산 요구 사항에 도달하지 못하면 효율성이 저하되어 회사의 생산 계획에 영향을 미칩니다. 특정 범위 내의 속도는 팔레타이징 기계의 효율성을 나타내는 지표입니다. 팔레타이징 기계의 기본 기능 중 하나입니다.

2. 품질 관리

팔레타이징 기계의 품질과 내부 구조는 팔레타이징 기계의 수명과 설계에 핵심적인 요소입니다. 제품의 핵심은 우수한 구성과 부품 품질입니다. 따라서 회사는 이 부분을 고려하여 제품을 선택해야 합니다.

3, 기계 구조:

기계 구조는 생산 요건을 설계하는 과정입니다. 팔레타이저 설계가 생산 요건을 충족하지 못하면 큰 어려움을 겪게 됩니다. 예를 들어, 그랩드백 팔레타이징 기계의 가장 중요한 기능은 제품을 자동으로 수집, 분류 및 포장하는 것입니다. 따라서 이러한 팔레타이저를 구매하기 전에 구조 설계가 요건을 충족하는지 확인하고 향후 개선 요건을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.

4. 위치 시스템:

다른 기계 장치와 마찬가지로 팔레타이징 기계에도 제어 운영 시스템이 있습니다. 이는 대부분의 팔레타이징 기계에 있는 기능입니다. 일반적으로 이 시스템은 장비의 안정적인 작동에 필수적인 요소입니다. 성능이 좋으면 사용할 수 있습니다. 공정에서 많은 문제가 발견되었지만, 장비 및 작동 보호 기능을 수행할 수 있었습니다. 좋은 시스템 또한 선택의 핵심이었습니다.