リニアベアリング寿命、ラジアルベアリング寿命、ボールねじ寿命、ボールねじ臨界速度、および支持プロファイルのたわみを計算します。

リニアシステムを自社開発するか購入するかを検討する際には、システムをゼロから設計するために必要なエンジニアリング時間と専門知識を考慮する必要があります。リニアベアリングとラジアルベアリングの寿命、ボールねじの寿命、ボールねじの臨界速度、支持プロファイルのたわみなど、さまざまなパラメータを計算する必要があります。また、潤滑剤と潤滑システムを選定し、異物の侵入を防ぐためのカバーを設計する必要もあります。

設計時間を短縮するためにシステムを大型化することもできますが、最終的なシステムはコストが高くなり、設置スペースも広くなります。また、見落としがないことを確認するために、基本的なエンジニアリングレビューを行う必要もあります。

一方、リニアシステムを自社で購入する場合、標準カタログ製品ではアプリケーションの要件を満たせない場合があります。その場合、ベンダーに標準製品の改造を依頼したり、コンポーネントをゼロから設計してもらったりする必要が生じるかもしれません。

幅広い製品ラインナップと高度なエンジニアリング能力を持つベンダーは、お客様のアプリケーションが抱える課題解決に向けて、お客様と協力することができます。その結果、時間とコストを節約し、開発サイクルを加速させることができます。

アプリケーションエンジニアリングの例

エンジニアたちは、それぞれ異なる市場の3つの異なる用途を想定し、それぞれ500ポンドの荷重をかけてテストを行った。環境や用途の詳細の違いにより、彼らは3つの全く異なる最終結果にたどり着いた。

【アプリケーション1】 – パッケージング：

自動シュリンク包装機を垂直方向に位置決めするには、直線ユニットが必要です。安全上の理由から、垂直方向の位置決めにはボールねじが適しています。シール性、速度、精度に対する要求は低いものの、回転包装動作によるモーメント荷重は非常に大きくなります。この大きなモーメント荷重に対応するため、ボールガイド式キャリッジが採用されます。

【アプリケーション2】 – 機械の自動化：

塗装ブースでは、リニアユニットに高い加速度とスムーズな動作が求められます。1.5m/秒の速度要件を満たすには、ベルト駆動方式が最適です。さらに、メンテナンスフリーであることも必須条件であり、スライドガイドの採用が決定的な要因となりました。オーバーハングしたスプレーアームは大きなモーメントを発生させる可能性がありますが、2つのスライドを同期させることで、このモーメントを解消できます。

【用途３】－分注および充填：

吐出ヘッドを素早く位置決めするには、直線状のユニットが必要です。最も重要なのは処理能力であり、ベルト駆動式でホイールガイド式のユニットが最高の速度を実現します。ジップロック式のシールにより、ユニット内部への液体の漏れや飛沫を防ぎます。やや大きめのフレームサイズは、下部に突き出た吐出ヘッドをしっかりと支えます。