特に FDA または USDA への準拠が必要なアプリケーション向け

再循環ボールおよびローラー ガイドは、その高い動作精度、優れた剛性、および優れた耐荷重性のおかげで、多くの自動化プロセスおよび機械のバックボーンとなっています。これらの特性は、高強度 AISI/ASTM 52100 クロム鋼 (一般的に呼ばれています) の使用によって可能になります。軸受鋼として）耐荷重部品に使用されます。しかし、軸受鋼は耐食性がないため、標準的な再循環リニアガイドは、液体、高湿度、または重大な温度変動を伴うほとんどの用途には適していません。

湿潤、多湿、または腐食環境で使用できる再循環ガイドとベアリングのニーズに対応するために、メーカーは耐腐食バージョンを提供しています。ただし、リニアガイドやベアリングの耐食性のレベルは、その製造に使用される材料やプロセスによって異なります。

耐食性には標準または業界で認められた定義がないため、再循環リニアガイドおよびベアリングのメーカーが提供する最も一般的な 3 つの耐食性レベルの内訳とその主な用途をまとめました。

1 – 耐食鋼製の外部金属部品

腐食に対する防御の第一線は、環境にさらされるベアリング システムの部品、つまりベアリング ハウジングとガイド レールに対処することです。これらのコンポーネントはマルテンサイト系ステンレス鋼で作ることができます。マルテンサイト系ステンレス鋼は、寸法安定性を高めるための処理が可能であり、再循環リニアベアリング、特に転動体にボールを使用するベアリングに固有の極度の圧力やヘルツ応力に耐えるように硬化できるため、ベアリング用途に最適です。

一部のメーカーは、マルテンサイト ステンレスよりも優れた耐食性を備えたオーステナイト ステンレス製のリニア ガイド レールを提供しています。ただし、オーステナイト系ステンレス鋼は十分な硬化ができず、速度と負荷容量が低いため、マルテンサイト系ステンレスほど耐荷重面には適していません。

2 – すべての金属部品は耐食性鋼製

塩水、酸、アルカリ溶液 (塩基)、または蒸気にさらされる用途では、ベアリング ブロックの内部と外部の両方のすべての金属部品にステンレス鋼を使用する必要がある場合があります。負荷がかかるため、ボールやローラーは一般にマルテンサイト系ステンレス (ベアリング ハウジングと同様) で作られていますが、締結具、エンド プレート、潤滑部品などの非負荷部品はオーステナイト系ステンレスで作られています。

この構成では、耐荷重コンポーネント (特に軌道と転動体) が軸受鋼ではなくステンレス鋼で作られているため、軸受の耐荷重容量が低下することに注意することが重要です。

3 – 外部金属部品はクロムメッキ

最高レベルの腐食保護を実現するために、すべての露出した金属表面にメッキを施すことができます。通常は硬質クロムまたは黒色クロムメッキです。メーカーによっては、さらに優れた腐食保護を提供するフッ素樹脂 (テフロンまたは PTFE タイプ) コーティングを施した黒色クロムメッキも提供しています。クロムメッキはステンレス鋼を含むほとんどの金属に適用できます。

リニアベアリングまたはガイドレールをメッキすることの欠点は、メッキ表面に厚みが増すため、ベアリングアセンブリの高さと幅の公差が変化することです。

耐食性のためのその他のオプション

リニアガイドとベアリング用のステンレス鋼とクロムメッキに加えて、設計者とユーザーが腐食環境に対処できるようにする他のオプションがあります。 1つは、アルミニウム製のハウジング（本体）を備えた循環リニアベアリングを使用することです。この設計は、湿潤または腐食条件が発生する可能性はあるものの、その可能性は低いアプリケーション、またはコンポーネントが腐食剤に直接さらされないアプリケーションには十分である可能性があります。アルミニウム ベアリングは他の耐食性オプションよりも軽量で、多くの場合低コストですが、通常、狭い範囲のサイズ、予圧、精度クラスでのみ提供されており、静荷重容量はスチールやステンレスよりも低くなります。スチールバージョン。

リニアガイドの他の 2 つの耐食性オプション (特に FDA または USDA への準拠が必要な用途向け) は、無電解ニッケルめっきおよびニッケルコバルトめっきです。 USDA および FDA が設定した基準を満たすことに加えて、どちらのめっきも優れた耐食性と硬度を備えており、鋼およびステンレス鋼の部品に使用できます。