特にFDAまたはUSDAのコンプライアンスを必要とするアプリケーション向け

循環式ボール＆ローラーガイドは、高い走行精度、優れた剛性、そして優れた耐荷重性により、多くの自動化プロセスや機械の基盤となっています。これらの特性は、荷重支持部に高強度のAISI/ASTM 52100クロム鋼（一般に軸受鋼と呼ばれます）を使用することで実現されています。しかし、軸受鋼は耐腐食性に欠けるため、標準的な循環式リニアガイドは、液体、高湿度、または大きな温度変動を伴うほとんどの用途には適していません。

湿潤環境、高湿度環境、または腐食性環境で使用可能な循環式ガイドとベアリングのニーズに応えるため、メーカーは耐腐食性バージョンを提供しています。しかし、リニアガイドやベアリングの耐腐食性レベルは、製造に使用される材料やプロセスによって異なります。

耐腐食性については標準または業界で認められた定義がないため、循環リニアガイドおよびベアリングのメーカーが提供する最も一般的な 3 つの耐腐食性レベルとその主な用途について、内訳をまとめました。

1 – 耐腐食鋼製の外部金属部品

腐食に対する第一の防御策は、ベアリングシステムのうち環境にさらされる部品、すなわちベアリングハウジングとガイドレールに対処することです。これらの部品はマルテンサイト系ステンレス鋼で製造できます。マルテンサイト系ステンレス鋼は、寸法安定性を高めるための処理と、特に転動体にボールを使用する循環型リニアベアリングに固有の極度の圧力とヘルツ応力に耐えられるように硬化処理できるため、ベアリング用途に最適です。

一部のメーカーは、マルテンサイト系ステンレス鋼よりも耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼製のリニアガイドレールを提供しています。しかし、オーステナイト系ステンレス鋼は十分な硬化が期待できず、速度と荷重容量が低いため、マルテンサイト系ステンレス鋼に比べて荷重支持面への使用には適していません。

2 – すべての金属部品は耐腐食鋼で作られています

塩水、酸、アルカリ溶液（塩基）、または蒸気にさらされる用途では、ベアリングブロックの内部と外部のすべての金属部品にステンレス鋼を使用する必要がある場合があります。ボールまたはローラーは荷重を支えるため、一般的にマルテンサイト系ステンレス鋼（ベアリングハウジングも同様）で作られ、一方、ファスナー、エンドプレート、潤滑部品などの非荷重支持部品はオーステナイト系ステンレス鋼で作られています。

この構成では、荷重支持部品 (特にレースウェイと転動体) が軸受鋼ではなくステンレス鋼で作られているため、軸受荷重容量が低下することに注意することが重要です。

3 – 外部金属部品はクロムメッキ

最高レベルの耐腐食性を実現するために、露出した金属表面にはすべてめっきを施すことができます。通常は硬質クロムめっきまたは黒色クロムめっきです。一部のメーカーでは、フッ素樹脂（テフロンまたはPTFE系）コーティングを施した黒色クロムめっきも提供しており、これによりさらに優れた耐腐食性が得られます。クロムめっきは、ステンレス鋼を含むほとんどの金属に施すことができます。

リニア ベアリングまたはガイド レールをメッキすることの欠点は、メッキされた表面に厚みが加わるため、ベアリング アセンブリの高さと幅の許容差が変わることです。

耐食性に関するその他のオプション

リニアガイドとベアリングには、ステンレス鋼やクロムメッキに加えて、設計者やユーザーが腐食性環境に対応できる他のオプションがあります。その一つは、アルミニウム製のハウジング（本体）を備えた循環式リニアベアリングを使用することです。この設計は、湿気や腐食性環境が発生する可能性は低いものの、実際には発生しない用途、あるいは部品が腐食性物質に直接さらされない用途には十分です。アルミニウム製ベアリングは、他の耐腐食性オプションよりも軽量で、多くの場合低コストですが、サイズ、プリロード、精度クラスの選択肢が限られており、静荷重容量はスチール製やステンレス鋼製よりも低くなります。

リニアガイドの耐腐食性を高める他の2つのオプション、特にFDAまたはUSDA（米国農務省）規格への適合が求められる用途では、無電解ニッケルめっきとニッケルコバルトめっきが適しています。これらのめっきは、USDAおよびFDAの規格を満たすだけでなく、優れた耐腐食性と硬度を備えており、鋼およびステンレス鋼部品に使用できます。