パレタイザーマシンは自動化の重要な部分となり、製造におけるヒューマンエラーと負傷を効率と速度に置き換えました。このような利点に加えて、パレタイザーは、そうでなければ労働者に有害な環境を処理できます。多くの企業は、より多くの労働者の雇用者がこの仕事をするように要求する代わりに、仕事をより迅速に、効果的かつ安全に行うために、職場環境にパレタライザーを採用しています。

【自動パレタイズ化の現在の状態】

ほとんどの製造会社は、生産プロセスのフロントエンドの自動化に大きな進歩を遂げていますが、多くはパッケージングとパレタイズシステムの更新を怠っています。輸送用パレットに配置された製品、特に大型または重いアイテムを製造する企業の場合、自動パレタイズ装置は、ロボットまたは従来のパレタイザーの形であるかどうかにかかわらず、プロセスを作成または壊すことができます。

【従来型vs.ロボットパレタイジングソリューション】

通常、従来のパレタイザーは、ケースのパックパターンを形成する層技術を使用し、それらを形状に絞り、一度に1層にパレットに堆積させます。このパレタイザーは、低レベルまたは高レベルのパレタイザーの2つのカテゴリに分解できます。高レベルの従来のパレタイザーは、低レベルのパレタイザーと非常によく似た方法で動作します。ただし、ケース層を静止させてパレットを上げ/下げることにより、パレタイザーをはるかに高い速度でパレタイザーを形成することを許可します。

ロボットパレタイズシステムは信頼性が高く、柔軟で、生産性が低下しているため、小さな機器フットプリントのみで生産性が向上しているため、より広範な梱包シナリオにとってより理想的なソリューションになりました。通常、ロボット工学には2つのスタイルがあります。明確なアームロボットまたはデカルトガントリースタイルの線形ロボット。ロボットシステムも非常に用途が広く、多くは複数の製品を処理するための完全に自動化された腕のツール（EOAT）アタッチメントを提供しています。さらに、ロボットのパレタイザーは、冷蔵およびフリーザー環境で動作し、重い負荷や繰り返しタスクを処理することもできます。従来の層のパレタイザーと比較して、それらはより少ないスペースを必要とし、エラーの余地が少なくなり、複数のタスクを処理するための装備が整っています。

自動化システムが生成する改善を実現するには、生産ニーズに合わせてロボットスタイル、グリッパー、補助機器の最適な組み合わせを選択することが重要です。 Automation Solutions Integratorは、あらゆるパレット化アプリケーションに適切なソリューションを提供できます。

【パレタイザーの最高の利点】

1.肉体労働よりも優れた、より正確な品質負荷

2。肉体労働の費用を交換します - 労働者の補償請求を減らす

3.エラー削減と生産速度の向上

4。製品の損傷と送料の減少