パレタイザーは自動化に不可欠な存在となり、製造現場における人為的ミスや怪我を効率とスピードで解消しています。こうした利点に加え、パレタイザーは従来であれば作業員にとって危険な環境にも対応できます。多くの企業は、この作業のために新たな労働者を雇用する代わりに、より迅速、効果的、かつ安全に作業を完了させるために、パレタイザーを職場環境に導入しています。

【自動パレタイジングの現状】

多くの製造企業は生産工程のフロントエンドの自動化において大きな進歩を遂げていますが、包装およびパレタイジングシステムの更新を怠っている企業は依然として少なくありません。特に大型または重量のある製品を輸送用パレットに載せて製造する企業にとって、ロボット式であれ従来型であれ、自動パレタイジング装置はプロセスの成否を左右する重要な要素となります。

【従来型パレタイジングソリューションとロボットパレタイジングソリューションの比較】

従来のパレタイザーは、ケースを積み重ねてパックパターンを形成し、圧縮して成形し、パレット上に一層ずつ載せるレイヤー方式を採用しています。このパレタイザーは、低レベルパレタイザーと高レベルパレタイザーの2種類に分類できます。高レベルパレタイザーは、ケース層を固定したままパレットを昇降させることで、はるかに高速で層状に成形できる点を除けば、低レベルパレタイザーと非常によく似た動作をします。

ロボットパレタイジングシステムは、信頼性が高く、柔軟性に優れ、設置面積が小さいため生産性が向上し、より幅広い梱包シナリオにおいて理想的なソリューションとなっています。一般的に使用されるロボットには、多関節アーム型ロボットと直交ガントリー型リニアロボットの2種類があります。ロボットシステムは非常に汎用性が高く、多くのシステムでは、複数の製品を扱うための完全自動化されたエンドオブアームツール（EOAT）アタッチメントを提供しています。さらに、ロボットパレタイザーは冷蔵・冷凍環境でも動作し、重量物や反復作業にも対応できます。従来のレイヤーパレタイザーと比較すると、設置スペースが少なく、エラーが発生する可能性も低く、全体的に複数のタスクを処理する能力に優れています。

自動化システムによる改善効果を最大限に引き出すには、生産ニーズに合わせてロボットの種類、グリッパー、補助機器を最適な組み合わせで選定することが重要です。自動化ソリューションのインテグレーターは、あらゆるパレタイジング用途に最適なソリューションを提供できます。

【パレタイザーの主な利点】

1. 手作業よりも積み重ねやすく、より正確な品質の荷物を積み上げます。

2. 手作業にかかる費用を代替する（労災補償請求を除く）

3. エラーの削減と生産速度の向上

4. 製品の破損と配送コストの削減