パレタイザー機械は自動化の重要な部分となり、製造における人的ミスや怪我を効率とスピードに置き換えています。このような利点に加えて、パレタイザーは、さもなければ労働者に害を及ぼすであろう環境にも対処できます。多くの企業は、この作業を行うためにより多くの労働者を雇う代わりに、作業をより迅速、効果的、安全に行うためにパレタイザーを職場環境に導入しています。

【自動パレタイジングの現状】

ほとんどの製造会社は、生産プロセスのフロントエンドの自動化において大幅な進歩を遂げていますが、多くの企業は依然としてパッケージングおよびパレタイジング システムの更新を無視し続けています。製品、特に輸送用パレットに置かれる大型または重量品を製造する企業にとって、ロボット式パレタイザーか従来型パレタイザーかに関係なく、自動パレタイジング装置がプロセスの成否を分ける可能性があります。

【従来型 vs. ロボットパレタイジングソリューション】

従来のパレタイザーは通常、ケースのパックパターンを形成し、それらを押し込んで形状を整え、一度に 1 層ずつパレット上に積み上げる層技術を使用します。このパレタイザーは、低レベル パレタイザーと高レベル パレタイザーの 2 つのカテゴリに分類できます。高レベルの従来のパレタイザは、低レベルのパレタイザと非常に似た方法で動作しますが、ケース層を静止させ、代わりにパレットを上昇/下降させることにより、パレタイザをはるかに高速で層に形成できる点が異なります。

ロボットパレタイジングシステムは信頼性と柔軟性が高く、設置面積が小さいだけで生産性が向上するため、幅広い梱包シナリオにとってより理想的なソリューションとなっています。通常、ロボット工学には 2 つのスタイルが使用されます。多関節アーム ロボットまたはデカルト ガントリー スタイルのリニア ロボット。ロボット システムも非常に多用途であり、多くは複数の製品を扱うための完全自動化されたアーム端ツール (EOAT) アタッチメントを備えています。さらに、ロボットパレタイザーは、冷蔵および冷凍庫環境で作業しながら、重い荷物や反復的な作業も処理できます。従来のレイヤーパレタイザーと比較して、必要なスペースが少なく、エラーの余地が少なく、複数のタスクを処理するための全体的な装備が優れています。

自動化システムが生み出す改善を達成するには、生産ニーズに合わせてロボットのスタイル、グリッパー、補助装置の最適な組み合わせを選択することが重要です。自動化ソリューション インテグレーターは、あらゆるパレタイジング アプリケーションに適切なソリューションを提供できます。

【パレタイザーの最大のメリット】

1. 手作業よりも優れた、より正確な品質負荷を積み上げる

2. 肉体労働のコストを代替 – 労災補償請求を削減

3. エラーの削減と生産速度の向上

4. 製品の破損と配送コストの削減