パレタイザーは自動化に不可欠な要素となり、製造における人為的ミスや怪我を効率とスピードに置き換えています。こうした利点に加え、パレタイザーは作業員にとって危険な環境にも対応できます。多くの企業は、この作業のためにより多くの労働者を雇う代わりに、作業をより迅速かつ効果的かつ安全に行うために、パレタイザーを職場環境に導入しています。

【自動パレタイジングの現状】

多くの製造企業は生産プロセスの前工程の自動化において大きな進歩を遂げていますが、多くの企業は依然として梱包システムやパレタイジングシステムのアップデートを怠っています。特に大型または重量のある製品を輸送用パレットに載せて製造する企業にとって、自動パレタイジング装置は、ロボット式であれ従来型のパレタイザーであれ、プロセスの成否を左右する可能性があります。

【従来型パレタイジングソリューションとロボットパレタイジングソリューションの比較】

従来型のパレタイザーは、通常、ケースのパックパターンを形成し、圧縮して形を整え、パレット上に1層ずつ積み上げるレイヤー方式を採用しています。このパレタイザーは、低レベルパレタイザーと高レベルパレタイザーの2つのカテゴリに分類できます。高レベルパレタイザーは、低レベルパレタイザーとほぼ同様の動作をしますが、ケース層を固定し、代わりにパレットを上下させることで、はるかに高速に層を形成することができます。

ロボットパレタイジングシステムは、信頼性と柔軟性に優れ、設置面積が小さくても生産性を向上させるため、幅広い梱包シナリオに最適なソリューションとなっています。一般的に使用されるロボットには、多関節アームロボットと直交ガントリー型リニアロボットの2種類があります。ロボットシステムは非常に汎用性が高く、多くのシステムには複数の製品を扱うための完全自動化されたエンドオブアームツール（EOAT）アタッチメントが搭載されています。さらに、ロボットパレタイザーは冷蔵・冷凍環境でも動作し、重量物や反復作業にも対応します。従来のレイヤーパレタイザーと比較して、設置スペースが小さく、ミスの発生が少なく、複数の作業に対応できるという点で優れています。

自動化システムによる改善効果を最大限に得るには、生産ニーズに合わせてロボットのスタイル、グリッパー、補助機器を最適な組み合わせで選定することが重要です。自動化ソリューション・インテグレーターは、あらゆるパレタイジングアプリケーションに最適なソリューションを提供できます。

【パレタイザーの最大のメリット】

1. 手作業よりも優れた、より正確な品質の荷物を積み上げます

2. 手作業のコストを代替し、労災請求を減らす

3. エラーの削減と生産速度の向上

4. 製品の損傷と配送コストの削減