非標準のリニア ポジショニング モジュール。

フユにとって、過去に製作した図面と関連材料を含む標準化されたモジュールは、モジュール製品とみなすことができます。一方、既存のモジュールをベースに比較的大きな設計変更を伴う新規設計は、「非標準カスタマイズ」とみなすことができます。非標準技術が成熟し、完成した後、再び標準装備へと転換されます。これは技術進歩のサイクルであり、フユの取り組みの目標でもあります。

非標準設計では、次の 5 つの特性が必要です。

カスタマイズ
非標準はユーザーのニーズに基づいて設計され、まずニーズがあり、次に設計され、さまざまな顧客の個々のニーズを満たします。
革新
市場がニーズを満たす完成品を購入できない今、私たちは自らの経験と技術に基づいて設計する必要があります。
適時性
ユーザーの要求から生産、使用に至るまで、厳格な適時性要件があり、納期は短く、計画は信頼でき、設備は安定している必要があります。
業界
業界によってプロセスや要件は異なります。エンジニアには、設計経験だけでなく、業界経験も必要です。
リスク
イノベーションとは変化を意味します。環境の変化、サイズの変化、材料の変化、プロセスの変化などは、新製品に不確実性をもたらします。

顧客のニーズを満たすために、設計コンセプト、設立コンセプト、設計意図と方法ステップなど、Fuyu Technologyは独自のシステムと市場サービスの経験を通じて一連の完璧な操作手順を完成させました。その出力形式には、設計図（2Dまたは3D）、内部および外部の説明、分析、レビュー、コミュニケーション、評価、認識に使用されるすべての関連ドキュメントと資料、設計割り当て、概略設計、計画図、計画仕様などが含まれます。

非標準設計は、計画設計段階と計画改良段階の 2 つの段階に分かれています。

計画設計段階では、設計思想と設計案の提示に重点を置き、実現方法、実現可能性、便益評価をさらに明確にし、その後、詳細設計を通じて未熟な原理構造を検証・評価します。実際の運用においては、この2つの段階が段階的に進行するプロセスとなります。

出力レベルでは、主に以下の点に重点を置いています。

完全
お客様のニーズを深く理解した上で、設計課題書に基づき「設計課題書」を作成し、プランの構想立案、概略設計、そしてプラン設計の展開を行い、最終的にプラン仕様書を策定します。
正確さ
設計要件と正確な設計意図を正確に理解し、標準化されたエンジニアリング言語を使用して表現し、可能な限りデータを使用し、曖昧な言語や不自然な表現を拒否します。
明瞭さ
「テキストは表ほど良くなく、表は画像ほど良くない」という原則に従います（2D、3D 図面、アニメーション、構造図などを含む）。
厳しさ
データ ソースは基づいており、生産能力の説明はタイミング図に基づいており、主要な標準部品は計算に基づいており、主要な構造は剛性と強度について検証する必要があり、不確実またはリスクのある構造については検証計画とレポートが発行されます。
規範的
公式文書はすべて専門的で、機械設計の関連する国家および企業の標準、業界規範および要件に準拠しており、設計エラーを削減します。

技術的なレベルでは、主に次の 4 つの側面を中心に展開します。

1 機能が顧客の要件を完全に満たしているかどうかを確認します。
精度、剛性、速度、負荷などの寸法は、24時間365日連続通電によりテストされます。評価方法はデジタル化されており、評価結論は完全に満足、基本的に到達、不満足に分けられます。要件を満たせない部分は、設計計画を修正するか、顧客とコミュニケーションをとって顧客のニーズを修正します。

2 直線運動システムの原理の信頼性を検出する。
ソフトウェアツールを使用して、理論分析、シミュレーション、または物理検証を実施し、信頼性を評価します。評価結果は、信頼性、実行可能性、リスクに分類されます。計画の理論評価は信頼性が高くなければなりません。そうでない場合は、計画の検証と修正によって信頼性が保証される必要があります。

3 検出モジュールの操作性と安全性
内部組織は段階的な実践運用チームで構成され、製品が形成された後、順番に運用し、レポートを作成します。設備の安全性、製品の安全性、操作の安全性、および人の安全性を評価します。操作は簡単で便利、操作インターフェースは人間化されており、構造寸法はヒューマンファクターエンジニアリングの要件を満たしています。

4 製品の適合性を評価する
盲目的に高さを追求するのではなく、完璧さを追求し、人件費を節約するために設計を移行することは避けてください。顧客のニーズに基づき、製品の耐用年数、開発全体のサイクル、納期の遵守可能性などを考慮し、適切な計画を立ててください。耐用年数に達した後は、改良を加えて再利用することで、開発性と再利用性を確保します。

パーソナライズされたカスタマイズを実装するにはどうすればよいでしょうか?

当社の設計計画は主に設計エンジニアによって実行され、マネジメントも重要な役割を果たします。

非標準設計については、Fuyuは8+1構成の「非標準カスタマイズ部門」を設立しました。（アプリケーションエンジニア+構造エンジニア+プロセスエンジニア+テストエンジニア+電気エンジニア+R＆Dエンジニア+調達+アフターセールススタッフ）+マーケティングスタッフ。
適切なプロジェクトエンジニア（プロジェクトチーム）を任命し、プロジェクトを遂行します。これは、部門長またはプロジェクトリーダーによって策定・発行されます。
設計エンジニアの選考には、強力な設計能力と豊富な設計経験（業界での経験10年以上、Fuyu標準化製品研究開発部門での経験2年以上）が必要です。
プロジェクトエンジニアスーパーバイザーとして、設計、管理、IE、処理などの特定の総合的な専門スキルを持っているだけでなく、優れたコミュニケーションおよび調整スキルと問題解決スキルも持っている必要があります。
製品の処理フローを明確に把握した上で、プロセスを最適化・統合し、自動化に適合したフローチャートを策定します。
まず全体の構想を描き、レイアウトを描きます。まずは局所的な構造設計を行い、次に全体構造設計を行います。全体構造設計と部分構造設計は交互に行います。機能の実現と信頼性を最優先に考え、構造の最適化とコストの検討を行います。
機器の精度には分類と等級分けが必要です。
設計が完了したら、記録と要件を一つずつ確認します。

最終的な出力プログラム仕様は、PPT ファイルと標準テンプレートの形式になります。
プログラム仕様書の内容には、需要分析、現状分析、プロセス分析、プロセス変換、設備原理、設備全体紹介、構造紹介、タイミング図、プログラム比較、コスト見積、利益評価、開発サイクル、リスク評価などが含まれます。

設計段階は、設計開発全体における重要な段階です。私たちは、計画が承認されて初めてお客様からのご注文をお受けできると考えています。非標準の計画設計は、その後の設計作業の指針となるだけでなく、お客様のご要望が製品にどのような影響を与えるかという決定的な要素にもなります。