技術要約

線形動作は、線形モーター、線形アクチュエーター、線形ローリングガイドやベアリングなど、いくつかのテクノロジーを含むモーションコントロールの領域です。

線形モーター - 正確なオプション

従来の線形モーターは、基本的に永久磁石回転モーターが展開され、平らに敷設されています。まるで、ステーターとローターが放射状の平面に沿って切断され、その後ロールされて線形スラストを提供できるかのようです。モーターの固定部分が通電されると、何らかの導電性材料を含む可動部分の動きを引き起こします。

線形モーターの利点には、高速と高速応答時間、高精度と剛性が含まれ、機械的透過成分がないため、バックラッシュの除去が含まれます。

ダウンサイドでは、線形モーターは他の従来のソリューションよりも高価になる可能性があります。また、帯域幅の増加やアップデートレートの増加などのコントローラーからのより良い応答も必要です。また、線形モーターは、通常、ボールスクリューなどの他の種類の溶液ほどの力を生成することはできません。別の問題は、I2Rの損失からの加熱である可能性があります。これには、特別な冷却の考慮事項が必要になる場合があります。

アプリケーションに最適な線形モーターを選択するには、力と熱に関する考慮事項、ベアリングの負荷、スペースとクリアランスの考慮事項など、多くの要因が含まれます。

初期の線形モーターは円筒形でした。これらのモーターでは、Forcerは建設が円筒形であり、磁石を収容する円筒形のバーを上下に移動します。 Uチャンネルタイプの線形モーターには、プレート間のforcerが互いに向き合う2つの平行マグネットトラックがあります。 Forcerは、ベアリングシステムによってマグネットトラックでサポートされています。最後に、平らなタイプの線形モーターがあります。これは、スロットレスの鉄のない、スロットレス鉄、スロット鉄の3つの異なるタイプの1つです。

線形アクチュエーター - 従来のモーションコンポーネントを備えた統合セットアップ

線形アクチュエーターは本質的に線形運動を生成します。運動の主な源は、モーターなどの非線形または回転式である場合があります。この場合、ベルト、プーリー、チェーン、またはその他の機械的成分など、他のいくつかの機械的手段が回転運動を線形運動に変換します。他のタイプの線形アクチュエーターは、流体（油圧または空気）圧力など、独自に線形運動を生成します。一般的な線形アクチュエーターには、機械的、電気機械的、油圧、空気圧、および圧電が含まれます。

ロータリーソース線形アクチュエーターは通常、電気モーターを使用して入力エネルギーを提供します。このアクチュエーターは、リードネジを使用して、モーターの回転運動を直線運動に変えることができます。

アプリケーションに最適なのは、必要な出力、サイズ、電力要件などの要因に依存します。線形アクチュエータを選択する際に考慮すべきいくつかの重要な要因があります。最初に、必要なストロークまたは運動の長さを決定することです。次に、アクチュエータにはどれくらいの力が必要ですか？つまり、アクチュエータが移動する必要があるオブジェクトの重みは何ですか？アクチュエータは、どのようにして、垂直にまたは垂直に取り付けられますか？

線形アクチュエーターは、材料ハンドリング機器やロボット工学などの幅広い産業用途、およびアプライアンスなどの日常的な消費者アプリケーションと、プリンターヘッドやスキャナーなどのコンピューター機器で使用されます。

Linear Motion Rolling Guides - OEM設計の柔軟性

線形ローリングガイドはアクチュエーター自体ではなく、線形運動を導く機械的成分であり、何らかのタイプのアクチュートデバイスに接続されたレールまたはシャフトである可能性があります。線形モーションアプリケーションのローリングガイドは、機械の摩擦を減らすのに役立ちます。高度な半導体製造装置から大規模な工作機械や建設機器に至るまで、さまざまな分野で使用されています。

線形ローリングガイドには、線形の方法や線形ローラー方法レールガイドシステムやボールスプラインベースのシャフトガイドシステムなど、さまざまな形式があります。

線形モーションローリングガイドを選択するための重要な考慮事項には、負荷、静的荷重、ストロークと速度、および望ましい精度と精度が含まれます。アプリケーションの要件に応じて、事前ロードが必要になる場合があります。潤滑はもう1つの重要な考慮事項であり、ベローズや特別なシールを使用して、ほこりやその他の汚染物質などの環境要因から線形ガイドシステムの汚染を最小限に抑える方法と同様です。