4 軸 CNC ミルの利点を正当化する技術的なパラメータに注目しましょう。

1. 1. 柔軟性と複雑性の強化：

• 4軸フライス加工機は、X軸（A軸）を中心とした回転運動を導入します。この追加軸により、従来の3軸加工機では困難または不可能であった、より複雑な形状の加工が可能になります。

2. 2. 精度と正確性の向上：

• 4軸CNCフライス盤は、ワークピースに様々な角度からアプローチできるため、精度が向上します。位置公差の縮小やアライメント性能の向上といった技術的パラメータは、最終製品の精度向上に大きく貢献します。

3. 3. 効率性と生産性の向上：

• 4軸加工機能により、ワークの複数回の段取り替えや再配置の必要性が軽減されます。この効率化により、生産時間の短縮と機械のダウンタイムの削減が実現し、最終的には全体的な生産性が向上します。例えば、同時4軸加工を連続切削加工に活用することで、サイクルタイムを短縮できます。

4. 4. 表面仕上げの向上：

• 一貫したスピンドル速度と送り速度の調整といった技術的な配慮に加え、ワークピースを回転させる機能も備えているため、優れた表面仕上げが得られます。これは、表面品質が最優先される航空宇宙産業や自動車産業において特に有利です。

5. 5. 拡張された材料機能：

• 4軸CNCフライス盤は、プラスチックなどの軟質材料からチタンやステンレス鋼などの硬質材料まで、より幅広い材料に対応できます。この汎用性は、追加された軸によって提供される最適化された切削パラメータによって支えられています。

これらの技術的な利点を活用することで、4 軸 CNC ミルは、柔軟性、精度、効率、表面仕上げ品質、材料能力の向上により、従来の 3 軸マシンに比べて大幅な改善をもたらすことがわかりました。

回転B軸

B軸周りの回転とは、4軸CNCフライス加工機において、ワークピースまたは工具をY軸を中心に旋回させることを指します。この回転機能により、より複雑な形状を1回のセットアップで加工できるようになり、複数回の再位置決めが不要になります。特に複雑な形状や角度のある切削が必要な部品において、加工効率と精度が大幅に向上します。B軸周りの回転により、連続的で途切れることのない切削加工が可能になり、最終製品の速度と品質の両方が向上します。

利点3軸マシン

1. 1. 強化された幾何学的柔軟性：

• 3軸加工機に対する4軸CNCフライス加工機の主な利点は、B軸を中心に回転できることです。この追加軸により、3軸加工機では複数回のセットアップが必要になったり、不可能だったりする、より複雑で精巧な形状の加工が可能になります。

2. 2. 効率性の向上とセットアップ時間の短縮：

• 4軸CNCフライス盤は回転機能を搭載しているため、ワークピースの再配置の必要性を最小限に抑えます。これにより、セットアップ時間が短縮されるだけでなく、加工効率も向上し、生産サイクルの短縮と全体的な製造コストの削減につながります。

3. 3. より高い精度と表面品質：

• 4軸CNCフライス盤は、連続的かつ途切れることのない切削加工を可能にするため、優れた精度と表面仕上げ品質を実現します。追加された軸により、よりスムーズな加工とより微細なディテール加工が可能になり、表面品質と寸法精度が重要となる業界において不可欠な要素となります。

これらの利点により、4 軸 CNC ミルは、特に航空宇宙、自動車、医療機器製造などの分野における高度な製造環境において好ましい選択肢となっています。

一般的な用途4軸CNCマシン

4軸CNC工作機械は汎用性の高さで知られており、様々な業界で広く利用されています。主な用途は以下の通りです。

1. 1. 航空宇宙部品製造：

• 4軸CNC工作機械は、航空宇宙分野において、タービンブレード、航空機構造部品、エンジンハウジングといった複雑な部品の製造に不可欠な存在です。これらの部品に求められる高精度かつ複雑な形状は、追加の回転軸によって実現可能であり、頻繁な位置変更なしに連続的かつ多方向の切削加工が可能です。

2. 2. 自動車産業：

• 自動車分野では、カムシャフト、クランクシャフト、ギア部品などの部品加工に4軸CNCフライス盤が使用されています。硬質材料を高精度に加工し、厳しい公差を維持する能力は極めて重要であり、最終的な自動車部品の最適な性能と信頼性を確保するために不可欠です。

3. 3. 医療機器の製造：

• 医療分野では、高精度な外科用器具、インプラント、義肢の製造において4軸CNC工作機械の恩恵を受けています。4軸加工によって得られる優れた表面仕上げと寸法精度は、厳格な規制基準への適合と医療機器の機能性を保証します。

技術的パラメータ:

• 1. 精度: 通常 ±0.002 インチ (±0.05 mm) 以内。高精度の要件に不可欠です。
• 2. 速度: 機械の仕様に応じて、最大 12,000 RPM 以上のスピンドル速度が可能です。
• 3. 表面仕上げ: 滑らかな仕上げが必要な部品にとって重要な、0.8 マイクロメートルという低い表面粗さ平均 (Ra) を実現します。

これらの各アプリケーションは、4 軸 CNC マシンの高度な機能を活用して業界固有の要求を満たし、生産における高品質、効率、一貫性を保証します。