リニアガイドは、システムの一部として動作する精密な機械部品です。そのため、システム全体に適切に組み込まれている場合にのみ、その性能を発揮します。適切なガイドを指定するだけでは十分ではありません。意図したとおりに動作するシステムを構築するには、リニアガイドの仕様策定、設計、設置、およびテスト方法を明確に理解する必要があります。ここでは、設計者がシステムにリニアガイドを組み込む際に犯しやすい最も一般的なエラーとその回避方法について解説します。

1. 設計どおりに動作させるには、リニアガイドをメーカーの許容誤差を満たす精密な取り付け面に取り付ける必要があります。レール間の平行度の誤差は、性能だけでなく耐用年数にも影響するため、注意が必要です。レールがメーカーの許容誤差内に正しく位置合わせされていることを確認してください。

2. リニアガイドの平行度誤差は、性能と耐用年数の両方を低下させる可能性があります。設置前に必ずメーカーの仕様を確認してください。取り付け用ショルダーは重要な位置合わせ構造を提供しますが、適切な寸法でなければなりません。コーナー半径が大きすぎると、設置および位置合わせの際にレールがショルダー自体ではなくコーナー半径に接触する可能性があります。これにより、小さくても重大な誤差が生じる可能性があります。

3. 取り付けショルダーは、カタログに指定されている寸法と公差でなければなりません。プリロードを正しく指定しないこと。リニアガイドのプリロードは、ブロックとレールの間の嵌合を調整するために、ボールの直径をミクロン単位で選択することです。精密な用途では、通常、正のプリロードがあると有利です。これは、ブロック、レール、およびボールの間にクリアランスがないことを意味します。用途によっては、ボールが圧縮されることもあります。適切に指定すると、プリロードは振動、騒音、発熱、たわみなどのマイナス要因を低減できます。しかし、不適切に指定すると、プリロードは摩擦を大幅に増加させ、システムのパフォーマンスを低下させる可能性があります。プリロード付きの高精度リニアガイドを購入すれば最高のパフォーマンスが得られると考えるのは簡単です。

4. プッシュ力ゲージを使用して、リニアガイドの摩擦に対するミスアライメントの影響を評価できます。プッシュ力は、全移動距離にわたって約 20% 以内で一定である必要があります。スパイクはミスアライメントを示している可能性があります。材料とメッキがコストとリードタイムに与える影響を考慮しない。ベアリングの仕様を決定する際の努力は、機械的パラメータに集中しがちで、材料とコーティングは重要視されないことがあまりにも多い。実際には、材料とコーティングは、性能の観点からだけでなく、コストとリードタイムの​​観点からも、プロジェクトに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、防食オプションには、薄くて密度の高いクロムメッキからさまざまな黒色クロムコーティングまであります。場合によっては、ステンレス鋼バージョンのリニアガイドを選択する方がより効果的な解決策となる可能性があります。

適切に選定・設置されたリニアガイドは、リニアモーションシステムにおいて優れた性能を発揮します。上記の落とし穴に注意すれば、システムの成功は確実です。