リニア ガイドは、システムの一部として動作する精密機械アセンブリです。そのため、マシン全体に適切に統合された場合にのみパフォーマンスを発揮できます。適切なガイドを指定するだけでは十分ではありません。意図したとおりに動作するシステムを構築するには、リニア ガイドの指定、設計、設置、テストの方法を明確に理解する必要があります。ここでは、システムにリニアガイドを組み込む設計者が犯す最も一般的なエラーのいくつかと、それらを回避する方法について説明します。

1. 設計通りの性能を発揮するには、リニアガイドをメーカーの公差を満たす精密な取り付け面に取り付ける必要があります。レール間の平行度の誤差は、性能だけでなく寿命にも影響することに注意することが重要です。レールがメーカーの公差内に位置合わせされていることを確認してください。

2. リニアガイドの平行度に誤差があると、性能や寿命が低下する可能性があります。取り付ける前に必ずメーカーの仕様をご確認ください。取り付けショルダーは重要な位置合わせ構造を提供しますが、適切な寸法にする必要があります。コーナー半径が大きすぎると、取り付けおよび位置合わせ中にレールがショルダー自体ではなくコーナー半径に接触する可能性があります。これにより、小さいながらも重大なエラーが発生する可能性があります。

3. 取り付けショルダーの寸法と公差はカタログに指定されているとおりにする必要があります。予圧が正しく指定されていません。リニアガイドの予圧には、ブロックとレールの間のフィット感を調整するためにミクロン単位でボールの直径を選択することが含まれます。精密用途では、通常、ある程度の正の予圧を与えることが有益です。これは、ブロック、レール、ボールの間に隙間がないことを意味します。用途によっては、ボールに多少の圧縮がかかることもあります。予圧を適切に指定すると、振動、騒音、発熱、たわみなどのマイナス要因を軽減できます。ただし、予圧を不適切に指定すると、摩擦が大幅に増加し、システムのパフォーマンスが低下する可能性があります。予圧付きの高精度リニア ガイドを購入すれば最高のパフォーマンスが得られると簡単に想定できます。

4. 押圧力ゲージを使用すると、リニアガイドの摩擦に対する位置ずれの影響を評価できます。押す力は全移動距離にわたって約 20% 以内に一定である必要があります。スパイクは位置ずれを示している可能性があります。材料やメッキがコストや納期に与える影響は考慮していません。ベアリングを仕様化する際の取り組みは機械的パラメータに焦点を当て、材料やコーティングはそれほど重要ではないものとして扱われることがよくあります。実際には、材料とコーティングは、パフォーマンスの観点だけでなく、コストやリードタイムの​​観点からもプロジェクトに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、防食オプションは、薄くて緻密なクロムメッキからさまざまな黒色クロムコーティングまで多岐にわたります。場合によっては、リニアガイドのステンレス鋼バージョンを選択すると、より効果的なソリューションが提供される場合があります。

適切に指定して取り付けられたリニアガイドは、リニアモーションシステムで効果的な性能を発揮します。上記の落とし穴に注意してください。そうすれば、システムは成功する態勢を整えることができます。