線形ガイドは、システムの一部として動作する精密機械アセンブリです。そのため、マシン全体に適切に統合されている程度でのみ実行できます。適切なガイドを指定するだけでは十分ではありません。意図したとおりに動作するシステムを構築するには、線形ガイドを指定、設計、インストール、テストする方法を明確に理解する必要があります。ここでは、システムに線形ガイドを構築するデザイナーが作成した最も一般的なエラーのいくつかと、それらを回避する方法について説明します。

1.設計どおりに実行するには、メーカーの許容度を満たす精密取り付け面に線形ガイドをインストールする必要があります。レール間の並列処理の誤差は、パフォーマンスだけでなくサービスの生涯にも影響することに注意することが重要です。レールがメーカーの許容範囲内に整合されていることを確認してください。

2。線形ガイドの並列性のエラーは、パフォーマンスとサービスの両方の寿命を減らすことができます。インストールする前に、メーカーの仕様に相談してください。コーナーの半径が大きすぎる場合、レールは、設置およびアライメント中に肩自体ではなくコーナー半径に接触する場合があります。これにより、小さなが重大なエラーが発生する可能性があります。

3。取り付け肩は、カタログで指定されているように寸法と耐性を指定する必要があります。線形ガイドのプリロードでは、ブロックとレールの間のフィットを調整するために、ミクロン単位でボールの直径を選択することが含まれます。精密アプリケーションでは、通常、いくつかの正のプリロードを使用することが有益です。つまり、ブロック、レール、ボールの間にクリアランスがないことを意味します。アプリケーションに応じて、ボールは圧縮を受けることさえあります。適切に指定されたプリロードは、振動、騒音、熱生成、たわみなどの負の要因を減らすことができます。ただし、プリロードは摩擦を大幅に向上させ、システムのパフォーマンスを大幅に増加させる可能性があります。プリロードで高精度のリニアガイドを購入すると、最高のパフォーマンスが得られると想定するのは簡単です。

4.プッシュフォースゲージを使用して、線形ガイドの摩擦に対する不整列の影響を評価できます。プッシュフォースは、旅行の全距離で約20％以内に一貫している必要があります。スパイクは、コストとリードタイムに対する材料とメッキの効果を考慮していない。多くの場合、ベアリングを指定する努力は機械的パラメーターに焦点を当てていますが、材料とコーティングはそれほど重要ではないと扱われます。実際には、材料とコーティングは、パフォーマンスの観点からだけでなく、コストとリードタイムの​​点でも、プロジェクトに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、抗腐食オプションは、薄くて密なクロムメッキからさまざまな黒いクロムコーティングまで及ぶ可能性があります。場合によっては、線形ガイドのステンレス製バージョンを選択すると、より効果的なソリューションが提供される場合があります。

適切に指定およびインストールされた線形ガイドは、線形モーションシステムで効果的なパフォーマンスを提供します。上記の落とし穴に注意してください。そうすれば、システムは成功のために配置されます。