組み立て、ピッキングと梱包、材料の取り出し、溶接、塗装。

食品加工から自動車生産に至るまで、産業用ロボットは至るところに普及しつつあります。高度に自動化されプログラム可能であるこれらの機械は、反復的なタスクを高精度、信頼性、スループットで実行します。これらの機能により、産業用ロボットは多くの製造プロセスで重要になっています。

1. 組み立て

産業用ロボットはあらゆる組立ラインに適しています。これらにより、待機時間と潜在的な生産ボトルネックが軽減されます。精度が高いと不良品が発生する可能性が低くなります。それに比べて、人間の労働者は休憩や休暇が必要であり、反復的な手作業で疲れます。産業用ロボットは連続作業が可能です。

2. ピッキングと梱包

産業用ロボットは、多くの人間の労働者が持たない器用さ、一貫性、柔軟性を必要とする作業を実行できます。ピッキングと梱包では、ロボットが倉庫内で製品を迅速かつ正確に整理し、棚、ワークステーション、またはその他の目的地に配送します。多くの状況において、産業用ロボットによる倉庫ピッキングは人間よりもはるかに速くタスクを完了できます。これにより、倉庫のスムーズかつ効率的な運用が維持されます。

3. 材料の除去

材料の除去には、切断、バリ取り、サンディング、研磨、ルーティングが含まれます。産業用ロボットは、精度と効率が高いため、これらの作業に最適です。また、コストがかかる可能性がある人的エラーの可能性も軽減されます。オペレーターは、さまざまな切断や材料除去のニーズに合わせてロボットをプログラムおよび調整できます。メーカーはロボットを使用することで、作業員が危険な工具や煙にさらされる工場現場から人間を排除することで安全性を向上させています。

4.溶接

鉄鋼生産工場や自動車製造工場では、人間が準備作業を担当し、ロボットが部品の取り扱いや溶接を行っています。アーク溶接から抵抗スポット溶接まで、ロボットは溶接の一貫性を向上させ、サイクルタイムを短縮し、全体的な生産効率を向上させます。アーク溶接でロボットを使用することには、人間が危険なガスにさらされたり、アーク火傷の危険にさらされたりすることがないため、健康上および安全上の利点があります。

5. 塗装

産業用ロボットは、塗装作業や作業時間の点で人間よりも優れているため、塗装に使用されています。人間にとって、正確なペイントには鋭い目、正確なブラシストローク、そしてペイント範囲の正確な推定が必要です。結局のところ、それは不正確で時間のかかる作業です。

ロボットの場合、各塗料のコートは均一であり、塗布はほぼ完璧です。塗料は計量システムを介して供給され、ワー​​クピースの形状を正確にコーティングするために開発されたロボット アームまたはスプレー ツールによって塗布されます。小さくて手の届きにくいコンポーネントも簡単にペイントできます。材料除去ロボットと同様に、新しい塗装パターンやコンポーネントに合わせて簡単に再プログラムできます。

まとめ

産業用ロボットはあらゆる工場の重要な部分です。これらは製造工場の安全性、効率性、全体的な品質を向上させるため、現代の製造業にとってますます重要になっています。