医療機器の設計は急速に進化しており、医療責任の問題を防ぐためにより高い基準が求められています。線形運動コンポーネントを使用して設計する場合、最良の結果を得るために早い段階で協力することが重要です。一部の医療用途の仕様は、標準のカタログ製品の能力を超える場合があります。設計プロセスの早い段階でわかっていれば、コラボレーションによって後でそのような問題を軽減できます。

最初の共同ミーティングで話し合う必要な機能や機能には、製品の予想寿命、環境条件、材料の選択、物理的なサイズなどに関する顧客の性能仕様が含まれます。次に、ほとんどの医療アプリケーションの厳密さに対処するために設計に機能強化を組み込みます。多くの場合、標準モーション コンポーネントの修正バージョンが要件に適合することがわかります。

FUYU のエンジニアは、次のプロセスを使用して医療機器を設計します。医療機器メーカーから仕様を入手したら、次の設計の優先順位を決定します。
• 性能: 耐荷重と移動距離/範囲の要件
・効率：高精度/低精度
• 精度: ミクロン単位で測定されるリード精度
• 封筒: サイズとコンパクトさ
• 材料の制約: ステンレス鋼、磁性/非磁性、放射性元素など。
• 動作環境: 患者への非直接暴露、または人体への付着など。

さまざまな段階で設計レビューを実施します。レビューには、要件の適切性と設計が要件を満たしているかどうかを評価する、包括的で体系的かつ文書化された検査が含まれる必要があります。

たとえば、ボールねじの設計は、一貫して効率的に製造できなければ実用的ではありません。プロフェッショナル ソフトウェアにより、あらゆる種類の統合モデリング機能とシミュレーション機能が利用可能になり、設計の生産性を確保できます。

医療機器の動向
FUYU のエンジニアは、リニア コンポーネントの要件における次の変更に注目しています。

より少ない負荷でより高い精度を実現します。物理的に小型の医療機器への移行に伴い、耐荷重要件は縮小していますが、精度要件は依然として高いです。小径ボールねじアセンブリは、こうしたニーズに応える線形部品の一例です。このメートル法ベースの製品ラインは、6 ～ 12 mm の直径範囲を提供します。耐荷重は 40 ～ 100 ポンドで、リード精度はミクロン単位です。

極端な義務または衛生上の要件。より多くのアプリケーションでは、高デューティサイクルやクリーンルームタイプの要件に適合する製品が必要となります。ステンレス鋼モジュラー リニア アクチュエータ シリーズ ポジショニング システムは、そのようなサイクル要件や製薬、医療、クリーン ルーム用途の無菌ニーズを満たすリニア デバイスの一例です。ステンレススチールのカバーバンドが正方形のアルミニウムプロファイルを覆っています。アクチュエータが苛性洗浄液にさらされたときに保護するのに役立ちます。このカバーは、より一般的なベローズ カバーに代わるもので、特定の摩耗の問題も解消されます。

マイクロサイズ。医療技術および光学産業では、より小型のボールねじの需要が高まっています。しかし、小型化は材料や工具を超えたものであり、そのためメーカーはローリングボールねじの微小径に関連する生産上の問題に取り組み、解決する動機となっています。直径 4 mm、リード 1 mm の転造ネジでは、ナットとアセンブリの残りの部分にもマイクロサイズが必要です。