医療機器の設計は急速に進化しており、医療賠償責任問題を防止するために、より高い基準が求められています。リニアモーションコンポーネントを用いた設計においては、最良の結果を得るためには、早期に連携することが重要です。一部の医療用途では、仕様が標準のカタログ製品の能力を超えている場合があります。設計プロセスの早い段階で仕様を把握していれば、連携することで後々の問題を軽減できます。

最初の協働会議で議論すべき必要な機能や特性には、製品の想定寿命、環境条件、材料選定、物理的サイズなど、お客様の性能仕様が含まれます。その後、ほとんどの医療用途の厳しい要件に対応できるよう、設計に改良を加えます。多くの場合、標準的なモーションコンポーネントの改良版で要件を満たすことができるでしょう。

FUYUのエンジニアは、以下のプロセスを用いて医療機器を設計します。医療機器メーカーから仕様書を受け取ったら、以下の項目について設計の優先順位を決定します。
• 性能: 積載量と移動距離/範囲の要件
• 効率：高精度/低精度
• 精度: ミクロン単位で測定されたリード精度
• 封筒：サイズとコンパクトさ
• 材料の制約: ステンレス鋼、磁性/非磁性、放射性元素など。
• 動作環境：患者への直接的な曝露や人体への付着などがない。

様々な段階で設計レビューを実施します。レビューには、要件の妥当性と設計が要件を満たしているかどうかを評価する、包括的、体系的、かつ文書化された検討を含める必要があります。

例えば、ボールねじの設計は、一貫して効率的に製造できなければ実用的ではありません。専門ソフトウェアは、設計の生産可能性を保証するための包括的な統合モデリングおよびシミュレーション機能を提供します。

医療機器の動向
FUYU のエンジニアは、線形コンポーネントの要件における次のような変化に注目しました。

負荷は少なく、精度は高くなります。医療機器の小型化に伴い、耐荷重要件は縮小しているものの、精度要件は依然として高い水準にあります。小径ボールねじアセンブリは、こうしたニーズを満たすリニアコンポーネントの一例です。このメートル法ベースの製品ラインは、直径6～12mmの製品を取り揃えています。耐荷重は40～100ポンド、リード精度はミクロン単位です。

極度の義務または衛生上の要件。より多くのアプリケーションにおいて、高デューティサイクルとクリーンルームのような要件に適合する製品が求められています。ステンレススチール製モジュラーリニアアクチュエータシリーズポジショニングシステムは、こうしたサイクル要件に加え、製薬、医療、クリーンルーム用途における滅菌要件も満たすリニアデバイスの一例です。ステンレススチール製のカバーバンドが角型アルミニウムプロファイルを覆っています。このカバーバンドは、苛性洗浄液にさらされた際にアクチュエータを保護します。このカバーは、一般的なベローズカバーに代わるもので、摩耗の問題も解消します。

マイクロサイズ。医療技術および光学業界では、ボールねじの小型化がますます求められています。しかし、小型化は材料や工具の小型化にとどまらず、メーカー各社は転造ボールねじの極小径化に伴う生産上の課題に取り組み、解決に取り組んでいます。直径4mm、リード1mmの転造ねじでは、ナットをはじめとするアセンブリ部品も極小サイズ化が求められます。