線形ガイドキャリッジの交換または完全なキャリッジとレールアセンブリの交換。

不十分な潤滑は、ベアリングの故障を引き起こす可能性があります。しかし、潤滑は線形ベアリングの寿命において最も重要なメンテナンス要因ですが、メンテナンスコストを削減し、線形ベアリング、ボールスクリュー、またはアクチュエーターから最も多くの寿命を獲得するためにユーザーができることは他にもあります。

【見て聞いてください】

システムがインストールされ、調整され、慣らしたら、滑らかさやノイズの実行の変更に注意してください。ラフランニングは、過剰な汚染またはベアリング表面への損傷を示すことができますが、ランニングトルクの増加はしばしば極端な摩耗を示します。ノイズにはいくつかの潜在的な原因がありますが、ボールまたはリードスクリューアセンブリを扱う場合、エンドベアリングのミスアライメントは最も一般的な原因の1つです。線形ガイドシステムでは、ガイドレールの不整合またはベアリングブロックへの不均一な負荷によってノイズが引き起こされる可能性があります。運用パラメーターが変更された場合、システムは、サーボシステムを新しいアプリケーション要件に調整するために新しいチューニングルーチンを必要とする場合があります。

proactive積極的になる】

メンテナンスに関しては、線形システムの最も重要なコンポーネントはシールです。アザラシは汚染を締め出し、潤滑を締め出し、視覚的に検査して交換するのは比較的簡単です。線形アクチュエーターの場合、カバーが使用されている場合は、定期的に削除して、ユニット内に到達した可能性のある汚染を確認するために定期的に削除することをお勧めします。ベアリングシールまたはアクチュエータカバーを扱っている場合でも、フィットが緩んでいる場合でも、シールとベアリング面間の接触が低下している場合は、大きな損傷が発生するまで待つよりも、単純で低コストの交換を行う方が良いです。

sight適切なコンポーネントを使用します】

アプリケーションに関係なく、マシンのサービス寿命のある時点で、線形ベアリングまたはネジコンポーネントを交換する必要がある可能性があります。修理と交換を可能な限り（そして潜在的にコストが少ない）にするには、簡単に交換できる部品を使用します。これは、可能であれば調整可能なプリロードを備えた交換可能な線形レールとベアリングとボールナットを意味します。もちろん、ファクトリーセットのプリロードを備えた一致したリニアガイドまたはボールナットの利点を必要とするアプリケーションがありますが、製造機能の進歩により、個別に機械加工されたコンポーネントから同じまたは同等の精度とパフォーマンスを取得することが可能になりました。また、線形ガイドキャリッジまたはネジナットを交換するには、一般に、ガイドレールまたはボールスクリューアセンブリ全体を交換するよりもはるかに少ない労力と時間が必要です。