リニアガイドキャリッジの交換、またはキャリッジとレールアセンブリ全体の交換。

潤滑が不十分だとベアリングの故障につながる可能性があります。潤滑はリニアベアリングの寿命を左右する最も重要なメンテナンス要素ですが、メンテナンスコストを削減し、リニアベアリング、ボールねじ、アクチュエータの寿命を最大限に延ばすためにユーザーが実行できる対策は他にもあります。

【見て聞いて】

システムの設置、調整、慣らし運転が完了したら、動作の滑らかさやノイズの変化に注意してください。動作が不安定な場合は、ベアリング表面の過度の汚れや損傷を示している可能性があり、動作トルクの増加は、多くの場合、極度の摩耗を示しています。ノイズにはいくつかの原因が考えられますが、ボールねじまたはリードスクリューアセンブリの場合、エンドベアリングのずれが最も一般的な原因の一つです。リニアガイドシステムでは、ガイドレールのずれやベアリングブロックへの不均一な負荷がノイズの原因となることがあります。動作パラメータが変更された場合、サーボシステムを新しいアプリケーション要件に合わせて調整するために、新しいチューニングルーチンが必要になる場合があります。

【積極的に行動する】

メンテナンスにおいて、リニアシステムの最も重要なコンポーネントはシールです。シールは異物の侵入を防ぎ、潤滑油の供給を維持する役割を果たし、目視による点検や交換も比較的容易です。リニアアクチュエータにカバーが使用されている場合は、定期的に取り外して摩耗やユニット内部への異物の侵入を確認することをお勧めします。ベアリングシールでもアクチュエータカバーでも、シールとベアリング面の接触が緩んでいる場合や、シールとベアリング面の接触状態が悪化している場合は、大きな損傷が発生するまで待つよりも、シンプルで低コストな交換を行う方が賢明です。

【適切な部品を使用する】

アプリケーションに関係なく、マシンの耐用年数のある時点で、リニア ベアリングまたはねじコンポーネントの交換が必要になる可能性が高くなります。修理と交換をできるだけ簡単に (そして場合によってはコストも抑えて) 行うには、簡単に交換できる部品を使用します。つまり、可能な場合は、互換性のあるリニア レールとベアリング、および調整可能なプリロード付きのボール ナットを使用します。もちろん、マッチングセットのリニア ガイドや工場でプリロードが設定されたボール ナットの利点が必要なアプリケーションもありますが、製造能力の進歩により、個別に機械加工されたコンポーネントで同等または同等の精度と性能を実現できるようになりました。また、リニア ガイド キャリッジまたはねじナットの交換は、通常、ガイド レール全体またはボール スクリュー アセンブリ全体を交換するよりもはるかに少ない労力と時間で済みます。