CNC加工は製造業に間​​違いなく変革をもたらし、その効果は日々目にすることができます。製造工程は高速化し、製品の品質は向上し、その他多くの改善が製造業にもたらされています。以下は、CNC加工機が製造業に不可欠な理由の一部です。

かつては、機械の部品が壊れたり、特定の機械を操作するスキルを持つ人がいなかったりするだけで、生産プロセスが遅延したり、停止したりすることがありました。しかし、CNCロボットがあれば、もうそのような問題は発生しません。修理に何ヶ月も待つ必要はなく、部品の紛失や破損は数時間から数日以内に修理でき、すぐに生産を再開できます。これにより、大きな損失を防ぎ、常に注文に応えることができます。工場にCNC加工設備を設置したら、生産する製品を保管するのに十分な倉庫スペースを確保してください。生産速度に追いつけない場合、問題が発生する可能性があります。

CNCロボットは、監視なしで作業を行うように設計されているため、常に期待通りの仕事をこなすことができます。必要なのは、プログラムを設定し、起動ボタンを押すだけです。これにより、作業員は他の工程に集中することができ、最終的な製品の品質がさらに向上します。CNCマシンは、限界まで負荷をかけてもほとんど故障しません。これは、作業員が作業する場合には決して実現できないことです。なぜなら、作業員は疲労しやすく、疲労が蓄積すると精度が低下し、最終製品の品質も低下してしまうからです。

かつては個人で何年もの経験がなければ欠陥を最小限に抑えることができませんでしたが、CNCマシンを導入した瞬間から、より高精度で迅速に処理できるようになりました。生産工程の一部を担当する人材を育成するには多額の費用がかかり、投資回収までその人材が長く留まる保証はありません。これはかつて製造企業にとって非常に厳しい状況でした。しかし、CNC加工では、必要なのは機能するプログラムだけで、残りはCNCロボットに任せられます。

かつては給与という形で利益を食いつぶしていた労働力が減少したことで、製造工場は故障や疲労に悩まされることなく長時間稼働できるCNC工作機械への投資によって、大幅なコスト削減を実現しています。初期費用は高額ですが、設置・稼働すれば、数ヶ月で初期投資を回収できるため、長期的にはより良い投資となります。このプロセスで節約された資金は、生産性と最終製品の品質向上につながる更なる改善に再投資することができます。

工場における事故は、人員削減により、以前ほど頻繁に発生しなくなりました。CNCロボットは稼働スペースが広く、通常は人から離れた戦略的な場所に配置されています。人と機械の接触が制限されるため、事故発生の可能性はほぼゼロにまで低減し、作業の安全性が向上するとともに、負傷した労働者への補償コストも削減されます。建設資材の製造、溶接、金属切削などの高強度作業では、熱や騒音にさらされ、健康被害につながる可能性がありますが、CNCロボットはそのような影響を受けないため、安心して使用できます。

既に述べたように、CNCマシンの直接的な利点の一つは、生産速度が速く、供給量が増えることです。供給が需要を上回れば、物価が下がり、消費者にとってメリットとなります。さらに、生産量の増加によって製品の品質が損なわれることはありません。そのため、人々は以前と同じレベルの製品をより低価格で入手でき、購買習慣がさらに促進され、ひいてはメーカーの利益増加につながります。