ベアリングの故障原因を防ぎます。

リニアベアリングが早期に故障することは誰も望んでいません。多くの要因がベアリングの期待寿命を脅かす可能性がありますが、産業機械の設計者は、ベアリング レールと可動要素の間の位置合わせエラーを特に防ぐ必要があります。アライメントのずれは、ベアリングの故障の最も一般的な原因の 1 つであるだけでなく、対処するのに最もコストがかかり、複雑な要因の 1 つでもあります。しかし多くの場合、それほど負担になる必要はありません。

機械フレームには欠陥があることが多く、製造業者がガイドを適切に取り付けるのを妨げます。フレームが平坦、真っ直ぐ、または平行でない場合、レール内のスライダに作用する力により、ローラと軌道面に不均一な負荷が生じ、モーション システムの動作と耐用年数に影響を与えます。磨耗すると孔食が発生し、その後致命的な故障が発生し、それに伴うコストとダウンタイムが発生します。ボールタイプのリニアベアリングを選択する設計者は、アプリケーション固有の幾何公差に従ってユニットを位置合わせできるように、多くの場合、多くの時間と費用をかけて剛性の取り付け面を作成します。

軸受システムはミスアライメントを考慮します

FUYU のコンパクト レール リニア ガイド システムは、異なるアプローチを採用しています。1 つまたは 2 つの軸で発生する固有の位置ずれを許容します。多くの用途において、コンパクト レールは、完璧な取り付け面を作成するために必要な複雑で高価なフレーム、取り付け、製造方法を必要とする超高精度ガイドの必要性を排除します。代わりに、この転がりタイプのベアリング システムは、軌道内のローラーに回転および横方向の自由度を提供し、すべての軸の位置ずれを相殺します。大きな転動体、ある程度の余裕を持たせたレール プロファイル、荷重を均等にするための予圧調整を特徴とするコンパクト レールは、次のような柔軟性を備えています。

1. 機能に影響を与えたり、磨耗を増加させたりすることなく、レールに対して最大 2 度回転します。

2.平面内の平行度の問題を調整します。

3. 取り付け面の高い箇所や不正確な組み立てプロセスによって生じる局所的な変動に対応します。

自動調心ベアリングには多くの利点があります

自動調心リニアベアリングは取り付け面の不完全性を許容するため、エンジニアは従来のレールと比較して材料と組み立てプロセスを選択する際により自由度が高くなります。また、自動調心ベアリングにより、次のような多くのコスト削減が実現します。

1.低コストの材料と製造方法を自由に使用できる。

2.取り付け面を研磨する時間と費用が不要になります。

3. 摩耗したレールを交換する可能性が低くなります。

設計の時間と労力をより賢く配分する

もちろん、特定の機械の仕様を考慮すると、高精度のボールタイプベアリングが適切な選択となる場合もあります。また、複数のベアリングを使用する機械には、精度が必須の軸にはボールタイプのレールを組み込み、要件がそれほど厳しくない軸には自動調心レールを個別に組み込むことができます。多くの用途において、コンパクト レールは設計の自由度を提供するだけでなく、エンジニアが不完全な取り付け面を受け入れ、時間とリソースを他の重要なタスクに割り当てることができると同時に、機械の長い耐用年数を保証します。