ベアリング故障の原因を防ぎます。

リニアベアリングが早期に故障することは誰も望んでいません。ベアリングの寿命を脅かす要因は数多くありますが、産業機械の設計者は、ベアリングレールと可動部品間のアライメント誤差に特に注意する必要があります。アライメント誤差はベアリング故障の最も一般的な原因の一つであるだけでなく、対処が最もコストがかかり、複雑な要因の一つでもあります。しかし、多くの場合、アライメント誤差はそれほど大きな負担にはなりません。

機械フレームには欠陥が多く、製造業者がガイドを適切に取り付けることができません。フレームが平坦、直線、または平行でない場合、レール内のスライダーに作用する力がローラーとレースウェイに不均一な負荷をかけ、モーションシステムの動作と耐用年数に影響を与えます。摩耗するとピッチングが発生し、その後、壊滅的な故障が発生し、それに伴うコストとダウンタイムが発生します。ボールタイプリニアベアリングを選択する設計者は、多くの場合、ユニットがアプリケーション固有の幾何公差に従って調整できるように、堅牢な取り付け面を作成するために多大な時間と費用を費やします。

ベアリングシステムはミスアライメントを考慮します

FUYUのコンパクトレールリニアガイドシステムは、異なるアプローチを採用しています。1軸または2軸で発生する固有のミスアライメントを許容します。多くの用途において、コンパクトレールは、複雑なフレーム設計、取り付け、そして完璧な取り付け面を作るための製造工程を必要とする超高精度ガイドを必要としません。この転がり型ベアリングシステムは、軌道面内のローラーに回転方向と横方向の自由度を与え、全軸のミスアライメントを相殺します。大型の転動体、ある程度の余裕を持たせたレールプロファイル、そして荷重を均等化する予圧調整機能を備えたコンパクトレールは、以下の柔軟性を備えています。

1. 機能に影響を与えず、摩耗を増加させることなく、レールに対して最大 2 度回転します。

2.平面における平行性の問題に適応します。

3. 取り付け面の高い部分や不正確な組み立てプロセスによって生じる局所的なばらつきに対応します。

自動調心ベアリングには多くの利点がある

自動調心リニアベアリングは取り付け面の不完全性を許容するため、従来のレールと比較して、エンジニアは材料や組立工程の選択においてより自由に作業を進めることができます。また、自動調心ベアリングは、以下のような多くのコスト削減効果をもたらします。

1. より低コストの材料と製造方法を自由に使用できる。

2.取り付け面の研磨にかかる時間と費用を削減します。

3. 摩耗したレールを交換する可能性が低くなります。

設計時間と労力をより賢く配分する

もちろん、特定の機械の仕様によっては、高精度のボールタイプベアリングが適切な選択肢となる場合もあります。また、複数のベアリングを使用する機械では、精度が必須の軸にはボールタイプレールを、それほど厳しくない軸には自動調心レールを個別に採用する場合があります。多くの用途において、コンパクトレールは設計の自由度を提供するだけでなく、エンジニアが不完全な取り付け面を許容し、他の重要なタスクに時間とリソースを割り当てることを可能にします。同時に、機械の長寿命も保証します。