ロボットによるレーザー切断は、従来型のレーザー切断自動化方式に比べていくつかの利点があります。しかし、それがあなたにとって最適な方法かどうかはまだ確信が持てないかもしれません。

レーザー切断機ではなく、ロボットを使用することを選択する理由は何ですか？

従来型の機械を選択することのデメリットは何ですか？

ロボットレーザー切断の新時代は既に到来しています。貴社にとって最適な選択肢かどうかを判断するために必要な重要な情報をご紹介します。

従来のアプローチ：レーザー切断機

自動レーザー切断は目新しい技術ではない。ほとんどの機械工場や多くの製造施設には、すでにフラットベッド型レーザー切断機が設置されている。

レーザー切断は、自動車、宝飾品製造、シリコン製造など、幅広い産業で利用されている。

フラットベッド型レーザー切断機は非常に便利です。帯鋸やウォータージェット切断といった従来の切断方法に比べて汎用性が高く、切断だけでなく表面エッチングにも使用できます。

汎用性が高いとはいえ、従来のレーザー切断機は必ずしも理想的とは限らない。

まず、価格が高いという問題があります。業務用レーザー切断機は2万ドルから25万ドル、あるいはそれ以上するものもあります。得られる収益を考えれば妥当な価格だとしても、問題は、これらの機械が特定の作業、つまり単一平面での切断にしか適していないことです。

そのような機械の費用に見合うだけの成果を得るには、毎日大量の製品を切断する必要がある。

レーザー切断機を使用する際のデメリット

従来型のレーザー切断機を使用することには、他にも潜在的な欠点がある。

レーザー切断機の限界としては、以下のようなものがある。

1. 単一用途 — 前述のとおり、レーザー切断機は基本的に単一用途です。単一平面上でのみ切断またはエッチングが可能です。
2. それらは巨大である ― レーザー切断機は、機械工場の区画全体を占めてしまうことも珍しくありません。つまり、従来型の機械に投資するということは、かなりの床面積を犠牲にすることを意味します。
3．監視が必要 ― 多くのCNCマシンと同様に、レーザーカッターも完全に自律的に動作するわけではありません。熟練したオペレーターによる監視が必要です。そのため、監視作業員の給与も考慮に入れる必要があり、機械の使用コストが増加します。

切断作業を行いたいですか？複数の機械が必要です

個々のレーザー切断機の性能には限界があり、それが人々がしばしば気づかないもう一つの欠点となる。

つまり、企業は特定の作業を行うために複数のレーザー切断機を購入する必要がある場合が多いということです。例えば、異なる形状の部品を切断するために、異なる機械を使用する場合があります。

これは、レーザー切断機を使用するために必要な予算とスペースを大幅に増加させる要因となります。多くの製造業者と同様に、最初は1台の機械で十分だと考えても、後になって複数台必要になることに気づくかもしれません。