エンジニア、メンテナンス技術者、サービス プロバイダーがリニア プロファイル レール システムを交換する際に考慮すべき 5 つの重要なポイントについて説明します。

リニア システムの耐用年数が終了した場合、最も簡単な方法は、元の機器サプライヤー (OE 適合ブランド) の同等のリニア システムに交換することです。

ただし、これが必ずしもマシンやビジネスにとって最善の選択であるとは限りません。

リニア システムを別のリニア サプライヤーの製品に置き換えると、短期的にも、マシンのライフサイクル全体においても、より有益な場合があります。

生産停止時間の短縮

リニアシステムが特殊用途の工作機械、自動ハンドリングシステム、ピックアンドプレースマシンの一部であるか、生産ライン改修の一部であるかに関係なく、短期的には、代替のリニアサプライヤーの製品を選択すると、納品時間が短縮され、マシンをより早く再稼働できるようになり、ビジネスの生産停止時間を最小限に抑えることができます。

ライフサイクルコストの削減

交換用リニア システムが高品質/プレミアム品質である場合、長期的には、マシンのライフサイクル コストまたは総所有コスト (TCO) が削減される可能性が高くなります。

リニア システムの初期購入価格は高くなる可能性がありますが、機械のライフサイクル全体にわたって、エネルギー効率の向上 (低摩擦コンポーネントの使用など) やメンテナンス コストの削減 (シーリングの改善、特殊な保護材料、耐腐食コーティングの使用など) によって実現できる潜在的な節約額は、プレミアム リニア製品の初期購入価格の高さを上回ることがよくあります。

考慮すべき重要な要素

この記事では、「リニア システム」および「リニア プロファイル レール システム」は、レールとキャリッジの完全なアセンブリを指します。

代替メーカーの交換用リニアシステムは、完全なキャリッジおよびレール システムとして交換する必要があります。

これが必要なのは、置換は、異なる内部ジオメトリを受け入れながら、一致する外部境界寸法に基づいて行われるためです。

サプライヤーが既存の使用済み製品の交換に関するリニア システムの問い合わせを受けた場合、単軸、2 軸、または 3 軸の位置決めシステムに適した製品を選択する前に、特定の要素を慎重に検討する必要があります。

すべての技術データが入手可能になるわけではありませんが、新しいシステムのパフォーマンスを維持し、代替のオリジナルメーカーからの調達を可能にするには、リニア システムの特定の主要機能を確立する必要があります。

1. レールとキャリッジのサイズと長さ、ボール式かローラー式か

リニアガイドのサプライヤーには、レールとキャリッジのサイズと長さ、そしてキャリッジの種類（ボールタイプまたはローラータイプ）に関する正確な情報を提供することが重要です。刻印だけに頼ってはいけません。キャリッジにサイズ刻印が表示されている場合もありますが、たとえ見えていたとしても、システム全体の高さ、キャリッジの長さ、レールの長さを測定し、サプライヤーに提供する必要があります。レールが突合せ接合されている場合は、接合位置も示す必要があります。例：ボールタイプキャリッジサイズ35、全長110mm、システム全体の高さ48mm。レール長さ760mm、一体型レール。

2. レール端面寸法（対称または非対称）

レール端面の寸法を記入してください。寸法が対称か非対称か、また、レールの両端から最初の穴と最後の穴の中心線までの距離（両端）も記入してください。例：対称、両端、20mm

3. レールあたりの車両数と設計スタイル

レールあたりの車両数やデザインスタイルも重要です。

一般的に、客車（複数可）のデザインスタイルは長方形またはフランジ付きですが、他にも珍しいスタイルが存在します。例えば、レール1本につき客車が2台、フランジ付きなどです。

4. 機械内の平行レールセットの数

機械内で並列に組まれるレールセットの数を指定する必要があります。例：1セットあたり2本の平行レール。

5. メンテナンス対象となる機械の種類

マシンの種類は、サポート スタッフが正確な製品を選択する上で重要です。基本アプリケーションを知ることで、多くの情報が得られるからです。

リニアサプライヤーにアプリケーションの写真を提供することも非常に役立ちます。

たとえば、シンプルなピックアンドプレース マシンは、「通常」または「クリアランスフリー」オプションを備えた標準の精密グレード製品で正常に動作します。

しかし、工作機械においては、高精度グレードの製品と併せて、軽度または中程度の予圧を備えたリニアシステムを提供することが重要になります。例えば、立形マシニングセンターなどが挙げられます。

さらに、機械の種類や動作環境に応じて、コーティングや特殊潤滑剤、シールキット、特定の条件用の潤滑アクセサリ（食品用グリースやコーティング、ワイパー、ダブルシール、永久潤滑供給など）など、リニア システムにさまざまなオプションが指定されることがあります。

アプリケーションの経験は重要

上記の 5 つのポイントで提供された基本データから、資格を持ち、訓練を受けたサポート スタッフを擁し、アプリケーション経験もある信頼できるサプライヤーであれば、信頼できる代替リニア システムを選択できます。

これにより、元の負荷、速度、加速度、剛性、精度グレードの詳細が利用できない場合でも、マシンを生産パフォーマンスに戻すのに役立つ交換用リニア システムを供給できるようになります。

機械の寿命を延ばすために適切な交換用リニア システムを確実に受け取るには、生産を再開し、総所有コストを削減できるように、必要な詳細について話し合い、要件を指定できる社内専門知識を備えたリニア システムの製造元 (またはその販売パートナー) に問い合わせる必要があります。