エンジニア、メンテナンス技術者、サービスプロバイダーがリニアプロファイルレールシステムを交換する際に考慮すべき上位 5 つのポイントを概説します。

リニア システムが耐用年数に達した場合、多くの場合、最も簡単な方法は、OEM サプライヤー (OE 装着ブランド) の同等のリニア システムと交換することです。

ただし、これがマシンやビジネスにとって必ずしも最適な選択であるとは限りません。

リニア システムを代替リニア サプライヤーの製品に置き換えることは、短期的にも、機械のライフサイクル全体にわたっても、より有益となる可能性があります。

生産ダウンタイムの短縮

リニア システムが特殊用途の工作機械、自動ハンドリング システム、ピック アンド プレース機械、または生産ライン改修の一部のいずれであっても、短期的には代替リニア サプライヤーの製品を選択することで納期が短縮される可能性があります。マシンをより早く稼働させ、ビジネスの生産ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ライフサイクルコストの削減

交換用リニア システムがより高品質/高品質であれば、長期的にはマシンのライフサイクル コストまたは総所有コスト (TCO) が削減される可能性があります。

リニア システムの初期購入価格は高くなる可能性がありますが、機械のライフサイクル全体を通じて、エネルギー効率の向上 (たとえば、低摩擦コンポーネントの使用による) やメンテナンス コストの削減 (たとえば、より優れたシール、特別な保護材、または耐食性コーティングを使用するなど）、プレミアム リニア製品の初期の高い購入価格を上回ることがよくあります。

考慮すべき主な要素

この記事では、「リニア システム」および「リニア プロファイル レール システム」とは、完全なレールとキャリッジのアセンブリを指します。

代替メーカーの交換用リニア システムは、完全なキャリッジおよびレール システムとして交換する必要があります。

これは、外部境界寸法の一致と、異なる内部形状の受け入れに基づいて置換が行われるため、必要です。

サプライヤーが既存の中古製品の交換に関するリニア システムの問い合わせを受けた場合、1 軸、2 軸、または 3 軸の位置決めシステムに適した製品を選択する前に、特定の要素を慎重に検討する必要があります。

すべての技術データが手元にあるわけではありませんが、代替のオリジナル メーカーからの調達を可能にしながら新しいシステムのパフォーマンスを維持するには、リニア システムの特定の主要な機能を確立する必要があります。

1. レールとキャリッジのサイズと長さ、ボールまたはローラーのタイプ

リニアのサプライヤーに、レールとキャリッジのサイズと長さ、キャリッジの種類 (ボールまたはローラー) に関する正確な情報を提供することが重要です。マークだけを信用しないでください。キャリッジにサイズ マークが表示されている場合もありますが、そうであったとしても、システム全体の高さ、キャリッジの長さ、およびレールの長さをシステムで測定し、サプライヤーに提供する必要があります。レールが突き合わせて接合されている場合は、接合位置も示す必要があります。例：ボールタイプキャリッジサイズ35、全長110mm、システム全高48mm。レール長さ760mm、ワンピースレール。

2. レール端の寸法、対称または非対称

レール端の寸法を指定する必要があります。これらには、寸法が対称か非対称か、およびレールの端までの最初と最後の穴の中心線 (両端の場合) が含まれます。例：対称、両端、20mm。

3. レールごとのキャリッジ数と設計スタイル

レールごとのキャリッジの数と設計スタイルも重要です。

通常、キャリッジのデザイン スタイルは長方形またはフランジ付きですが、その他のよりあいまいなスタイルも存在します。たとえば、レールごとに 2 つのキャリッジ、フランジ付きデザイン スタイルなどです。

4. 機械内の並列レールセットの数

マシン内の並列レール セットの数を指定する必要があります。たとえば、1 セットあたり 2 つの平行レール。

5. メンテナンス対象の機械の種類

基本アプリケーションを知ることで多くの情報が得られるため、サポート スタッフが正確な製品を選択する際には、マシンのタイプが重要になります。

アプリケーションの写真をリニアサプライヤーに提供することも非常に役立つ場合があります。

たとえば、単純なピックアンドプレース機械は、「標準」または「クリアランスフリー」オプションを備えた標準精密グレードの製品で満足に動作します。

ただし、工作機械では、高精度グレードの製品とともに、軽または中程度の予圧を備えたリニア システムを提供することが重要です。立形マシニングセンターなど。

さらに、機械の種類や動作環境に応じて、コーティングや特殊な潤滑剤、シールキットや特定の条件用の潤滑アクセサリ（食品グレードのグリースやコーティング、ワイパー、ダブルシールなど）など、リニアシステム用のさまざまなオプションが指定される場合があります。 、または永久的な潤滑フィード）。

アプリケーションの経験は重要です

上記の 5 つのポイントで提供されるこの基本データに基づいて、アプリケーションの経験もあり、資格と訓練を受けたサポート スタッフを擁する信頼できるサプライヤーによって、交換用リニア システムの信頼できる選択が行われます。

これにより、元の荷重、速度、加速度、剛性、精密グレードの詳細が入手できない場合でも、機械を生産パフォーマンスに戻すのに役立つ交換用リニア システムを提供できるようになります。

機械の寿命を延ばすために適切な交換用リニア システムを確実に入手するには、必要な社内専門知識を備えたリニア システムのメーカー (またはその販売パートナー) に問い合わせを送り、必要な要件について話し合い、指定する必要があります。これにより、生産を再開し、総所有コストを削減できます。