ステージ、テーブル、ガントリー、インデックステーブルなど、操作が簡単またはターンキー方式で行える製品への需要が高まっている。これは主に、業界が専門性を高め、抽象化を進める傾向にあるためだ。モーションシステムメーカーがプラントエンジニアやOEM向けに、より多くの統合ソリューションを提供しているのも当然と言えるだろう。

ライフサイエンス、家電、半導体業界など、さまざまな市場のOEM企業との取引を拡大するにつれて、当社は適応する必要に迫られました。

OEMやエンドユーザー専用のカスタム製品に対するニーズは存在します。多くのOEMは独自の形状や精密な仕様を必要とし、出力性能を損なうことなく可能な限り小型のリニアステージを求めています。また、ステージやテーブルのメーカーは、量産型のカスタムプロジェクトに対応する際に、OEMのコストと納期に関する要求を常に意識しておく必要があります。

実際、FUYU社は顧客向けに特注ステージを製作するだけでなく、それ以上のサービスを提供しています。同社のエンジニアリングチームは、試作品の初期段階におけるアプリケーション開発や設計に関する打ち合わせから、量産品の最終納品まで、設計者を全面的にサポートします。

そこでFUYUは、設計エンジニアに対し、以下のようなモーションコンポーネントおよびシステムサプライヤーを探すことを推奨しています。

デザインサポート（必要に応じてリニアステージの設計を支援するため）およびシステム統合 ― ご要望があれば社内で構築します

多様な製品ラインナップを取り揃えており、初期調査なしにカスタムアイデアを却下することはありません。過酷な環境下での性能が求められる特注製品向けの特別な設計と素材

テスト出荷前に、エンジニアリングチームが標準テストと顧客からの要望に基づくテストの両方を実施する。

フルモーションコントロール設定（駆動装置、制御装置、モーターがすべて一箇所に集約されている）かつ、競合他社のモーターやコントローラーとの互換性（設計の柔軟性を高めるため）

電気機械エンジニアによる現場サポート（EME）設置およびサービス中に訪問可能

保証サポート（全製品に標準保証付き）さらに配送期間の延長やその他のコスト削減のための物流サポートも提供

他のメーカーは、複数のターンキー方式の製品を提供している。

これらのステージは、リニアシャフトモーター、エンコーダー、リニアガイド、ベアリングなどが一体化された完全な機械システムであり、ストローク長やサイズが異なるものが販売されています。

直交座標系を用いたアセンブリにおいても、統合を簡素化する新しいソフトウェアツールが数多く登場している。例えば、デジタルカタログには、迅速かつ繰り返し組み立てやすいようにあらかじめ設計されたリニアモーションコンポーネントが詳細に記載されている。設計エンジニアは直交座標系ロボットの組み立て作業から解放されることで、プロジェクト設計の他の側面に集中できるようになる。

別のソフトウェアツールとしては、社内開発のサイジングプログラムがあり、最先端のデューティサイクルをシミュレートし、そのサイクルで動作するモーターの熱挙動に関する詳細な回路図を提供することができます。このツールが一般に公開されていない理由は、結果を得るために機密性の高いモーターデータを使用しているためです。

しかし、これによりモーターのサイズを単なるNm値だけでなく、デューティサイクル、環境条件、駆動系の制限などにも合わせて決定できるようになります。このソフトウェアは、時間の経過に伴う熱挙動も予測します。こうした機能により、より詳細な分析が可能になり、通常は顧客との密なコミュニケーションが不可欠となります。また、専門家はプロジェクト全体をより深く理解し、最適な最終設計を確実に実現できます。

特にステージやガントリーのサプライヤーによる付加価値エンジニアリングの一側面として、十分な情報に基づいたシミュレーションモデル、Excelスプレッドシート、さらには独自のソフトウェアの使用が挙げられる。

当社のソフトウェアを使用すると、アプリケーションのデューティサイクルをシミュレーションし、その条件下でモーターがどのように動作するかを判断できます。最終的に、このモデルには発熱、消費電流、およびさまざまな周囲環境条件や電圧制限がこれらのパラメータにどのように影響するかが含まれます。これにより、OEMおよびプラントエンジニアは、リニアモーションアクチュエータとモーター（およびステージ）が最終的な機械設計でどのように動作するか、また、わずかな調整が設計にどのように影響するかをより正確に把握できます。