すべての自動化プロセスが均一であれば、製造業者の業務ははるかに楽になるでしょう。残念ながら、自動化されたワークホールディングまたはマテリアルハンドリングアプリケーションの固有の要件を満たすためにカスタマイズが必要なアプリケーションが数多くあります。これは、手動クランプ、エンドエフェクター、グリッパー、インデクサーの組み合わせを含むあらゆるアプリケーションに当てはまります。

この時点で、カスタマイズされた「製品」とカスタマイズされた「ソリューション」の間には大きな違いがあることを認識するのに役立ち、用語を同じ意味で使用することは正しくなく、推奨されないことを警告する必要があります。

カスタマイズされた製品は、特定のアプリケーションのニーズに合わせて変更されたコンポーネントです。一方、カスタマイズされたソリューションは、さまざまな製品ファミリーからコンポーネントを取得し (実際、その一部はカスタマイズされている可能性があります)、アプリケーションのニーズを満たすソリューションにそれらを組み合わせます。この 2 つの区別は、すべてのシャンパンがスパークリング ワインである一方で、すべてのスパークリング ワインがシャンパンであるわけではないことを知るのと似ています。

この記事では、カスタマイズされた自動ワークホールディングおよびマテリアルハンドリング ソリューションの作成と、エンド ユーザーのニーズを適切かつ確実に満たすために製図段階から最終建設まで完了する必要がある手順に焦点を当てます。

コミュニケーションが鍵です

カスタマイズされたソリューションを作成するプロセスは、エンド ユーザーが提案されたソリューションの設計者に連絡を取るときに始まります。最も重要なのは、配送プロセスで何が起こる必要があるのか​​、または単純に、ポイント A からポイント B に何を移動する必要があるのか​​を説明することです。そのプロセス内で、設計者は、必要なオブジェクトの重量、サイズ、形状を知る必要もあります。移動する速度、および手順を完了する必要がある速度。

設計者に伝える必要があるプロセス変数関連のその他の質問には、次のようなものがあります。

• 3D CAD ファイルは利用できますか?
• サンプルは入手可能ですか?
• 取り扱う材質は多孔質ですか？
• 材料は有毒、有害、または危険ですか?
• セルのレイアウトは利用できますか?
• 複数のツールが必要になりますか?
• セルが動作しているビデオや写真はありますか?
• 満たす必要のある規制仕様や基準はありますか?

確かに、顧客は最終的にカスタマイズされたソリューションがどのようなものになるか、または実行する必要があるタスクについて漠然としたアイデアや単純な概要しか持っていない可能性があるため、この段階では設計者とエンドユーザーの間で多少のやり取りが発生する可能性があります。 。ここで、デザイナーに適切な質問をすることで、すべての要素を適切な位置に配置することができます。

情報収集プロセスを支援するために、カスタマイズされたワークホールディングおよびマテリアルハンドリング製品の設計者の多くは、顧客が記入できるフォームを作成しています。これらのいわゆる「ソリューション フォーム」を使用すると、顧客はプロセスに関する基本情報 (どこからのピックアップ? どこへの降車?) に加えて、たとえばどのタイプの自動化 (ロボット、ガントリー、クレーンなど) に関する特定の情報も提供できます。 .)、ツール交換 (手動、自動、なし)、および真空 (ベンチュリ、ポートのみ、ARV など) システムが使用されます。

設計者は、最初のコミュニケーション段階で収集されたすべての情報を使用して、最終的なカスタマイズされたソリューションを構築するために必要なコンポーネント (およびカスタマイズが必要なコンポーネントがあるかどうか) を決定します。

成功への 5 つのステップ

予備的な背景作業がすべて完了し、コンポーネントのソースが特定されると、最終的なカスタマイズされた製品の構築の青写真として機能する設計図面と概念化されたモデルの作成につながる 5 段階のプロセスが始まります。解決。

1. 概念実証の図面が作成されます。これは、約 80% が事実であり、ツールがエンドユーザーの仕様に合わせて機能するために必要なすべての範囲を記録します。顧客にシステムを口頭で説明するよりも、図面を提供してレビューする方が簡単です。顧客はこの図面を確認し、必要な動作パラメータを満たしているかどうかを設計者に知らせ、変更を提案して修正できることを知っています。概念実証の図面が承認されると、設計者はプロジェクトを完了するために必要な予備的なタイムラインと予算を顧客に提供できます。

2. 顧客が設計にサインオフすると、実際の設計フェーズが開始されます。このフェーズは、構築する必要があるソリューションの複雑さに応じて、通常 4 ～ 8 週間続きます。

3. 顧客が購入契約書を提出したら、設計者は実行する必要がある作業範囲 (「0% キックオフ」レビューと呼ばれるプロセス) を検証します。これは、契約書に明記されている仕様の確認です。ステップ1.

4. 設計レビューは、最終ソリューションの適合性、形状、機能に必要なすべてのパラメータが満たされていること、および完成までのスケジュールが確実に満たされていることを確認するために、プロジェクトの主要なマイルストーンで行われます。多くの設計者は、プロジェクト関連のさまざまなタスクの希望の期間、開始日と終了日、およびそれらのスケジュールが遵守されているかどうかを示す標準のタイムライン ドキュメントも使用します。必要に応じて変更が加えられますが、これには改訂 RFQ が必要な場合と必要でない場合があります。

5. 設計がおよそ 50% 完了すると、設計者はシステムの 2D 図面と部品表 (BOM)、およびすべての電気回路図や空気圧回路図を提供します。これらの図面は、すべての関係者によって承認されるか、さらなる修正が加えられます。図面が承認されると、プロジェクトは製造フェーズに移行され、タイムラインの更新が定期的に提供され、完成に向けたソリューションの進捗状況をすべての関係者に知らせることができます。

6. 製造段階の最後に、顧客は 100% のビルド レビューを受けることになり、実際のアプリケーションでカスタマイズされたソリューションの機能を確認する機会が与えられます。この時点で、設計者は完成したソリューションの品質チェック用の写真またはビデオを撮影し、完成したプロジェクトの動作を意図した元の設計と比較するために使用します。エンド ユーザーから運用承認 (つまり「購入」) が得られると、完成したソリューションは、設置、運用、保守 (IOM) マニュアルおよび部品リストとともに、顧客の工場に出荷され、設置および展開が行われます。自動化されたワークホールディングまたはマテリアルハンドリングプロセス。

カスタマイズされたソリューションの利点

前述したように、ワークホールディングまたはマテリアルハンドリング用途のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを作成するには、設計者、サプライヤー、エンドユーザー間の一貫したコミュニケーションが重要です。資格のあるカスタム オートメーションの専門家と協力すると、必要なソリューションを提供することに加えて、設計者とエンド ユーザーの間に強力で信頼できるパートナーシップを築くことができる、次のような付随的なメリットも得られます。

1. カスタムオートメーションの専門家を利用してマシンの一部を設計および構築することで、顧客がシステム設計をより迅速に完了できるようにします。
2. エンド ユーザーがこれまでよく知らなかった、または認識していなかったカスタム オートメーション アプリケーションに関する専門知識を提供する
3. エンドユーザーが単独で開発するのは困難だった最高級のカスタマイズされたソリューションを提供する
4. 最終的にエンドユーザーの運用スループットを向上させ、運用コストを削減し、業界内での評判の向上と収益の強化につながるソリューションを作成する
5. 将来のカスタマイズされたソリューション プロジェクトの基盤として使用できる、設計者とエンド ユーザー間の信頼性のベースラインを確立します。

結論

多様性は人生のスパイスかもしれませんが、プロセスで自動ワークホールディングやマテリアルハンドリング装置に依存しているメーカーにとって、標準からの逸脱は課題となる可能性があります。カスタマイズされたソリューションが必要な場合、メーカーは、アイデアを取り入れて青写真を作成することに熟達した経験豊富な設計者と直接連携することで、あらゆるニーズを満たす完成したソリューションを得ることができます。

鍵となるのは、最初の連絡から最終製品に至るまでのオープンなコミュニケーションと、カスタマイズの経験を持つパートナーの選択です。エンドユーザー、設計者、サプライヤーが連携して作業すると、最高品質のカスタマイズされたソリューションがタイムリーに作成されます。そして、最終的な成功は、エンドユーザーのニーズをすべて満たし、生産スケジュールの最適化と運用コストの合理化につながるソリューションです。