すべての自動化プロセスが均一であれば、メーカーの生活は非常に簡単になります。残念ながら、自動化されたワークホールディングまたはマテリアルハンドリングアプリケーションのユニークな要件を満たすためにカスタマイズを必要とする多くの人がいます。これは、手動クランプ、エンドエフェクター、グリッパー、インデクサーの組み合わせを含むアプリケーションの場合です。

この時点で、カスタマイズされた「製品」とカスタマイズされた「ソリューション」の間に大きな違いがあることを認めるのに役立ち、互換性があるという用語を使用することは正しいか推奨されないことを警告する必要があります。

カスタマイズされた製品は、特定のアプリケーションのニーズに合わせて変更されたコンポーネントです。一方、カスタマイズされたソリューションは、製品のさまざまなファミリのコンポーネントを採用します（実際にはカスタマイズされている可能性があります）。それらをアプリケーションのニーズを満たすソリューションにまとめます。 2つを区別することは、すべてのシャンパンが輝くワインである一方で、すべてのスパークリングワインがシャンパンではないことを知ることに似ています。

この記事の焦点は、エンドユーザーのニーズが正常かつ確実に満たされるようにするために、カスタマイズされた自動化されたワークホールディングおよびマテリアルハンドリングソリューションの作成と、描画ボードから最終建設まで完了する必要がある手順です。

コミュニケーションが重要です

カスタマイズされたソリューションを作成するプロセスは、エンドユーザーが提案されたソリューションのデザイナーに手を差し伸べると始まります。最も重要なのは、配信プロセスで何が起こる必要があるか、または単にポイントAからポイントBに移動する必要があることを説明することです。そのプロセス内で、デザイナーは必要なオブジェクトの重み、サイズ、形状を知る必要があります。移動するには、および手順を完了する必要がある速度も移動します。

デザイナーに伝える必要がある他のプロセス変数関連の質問を含めることができます。

• 3D CADファイルは利用できますか？
• サンプルは利用できますか？
• 材料は多孔質に処理されますか？
• 材料は有毒、危険、または危険ですか？
• セルレイアウトは利用できますか？
• 複数のツールが必要になりますか？
• 実行可能なセルのビデオや写真はありますか？
• 規制の仕様や基準を満たす必要がありますか？

確かに、顧客は最終的なカスタマイズされたソリューションがどのように見えるか、または実行する必要があるタスクの漠然としたアイデアまたは単純なアウトラインしか持っていない可能性があるため、この段階でデザイナーとエンドユーザーの間に何らかの行き来がある可能性があります。 。これは、デザイナーから正しい質問をすることで、すべてのピースが所定の位置に落ちるのを助けることができます。

情報収集プロセスを支援するために、カスタマイズされたワークホールディングおよびマテリアルハンドリング製品の多くの設計者が、顧客が記入できるフォームを作成しました。これらのいわゆる「ソリューションフォーム」により、顧客はプロセスに関する基本情報を提供することができます（プロセスからピックアップしますか？）。 。）、ツール変化（マニュアル、自動、なし）および真空（ベンチュリ、ポート、ARVなど）システムが使用されます。

最初の通信フェーズで収集されたすべての情報は、最終的なカスタマイズされたソリューションを構築するために必要なコンポーネント（およびそれらのいずれかをカスタマイズする必要がある場合）を決定するために使用されます。

成功への5つのステップ

予備的な背景作業がすべて完了し、コンポーネントのソースが特定されたら、5段階のプロセスが始まり、最終的なカスタマイズされた構築の青写真として機能するエンジニアリング図面および概念化されたモデルの作成につながります。解決。

1.約80％の事実上の概念実証図面が作成され、エンドユーザーの仕様に合わせて機能するためにツールが必要とするすべての範囲に注意します。レビューするために図面を提供することは、システムを顧客に口頭で説明しようとするよりも簡単です。顧客はこの図面をレビューし、デザイナーに必要な運用パラメーターを満たしているかどうかを知らせ、変更を提案し、改訂を行うことができることを知っています。概念実証描画が承認された場合、設計者は、プロジェクトを完了するために必要な予備のタイムラインと予算を顧客に提供できます。

2。顧客が設計でサインオフすると、実際の設計フェーズが開始されます。これは、構築する必要があるソリューションの複雑さに応じて、通常4週間から8週間続きます。

3.顧客が購入契約を配信すると、設計者は実行する必要がある作業範囲（「0％キックオフ」レビューとして知られるプロセス）を検証します。ステップ1。

4.キープロジェクトのマイルストーンで設計レビューは、最終的なソリューションの適合、形式、機能に必要なすべてのパラメーターと、完了のタイムラインが満たされることを保証するために提供されます。また、多くのデザイナーは、幅広いプロジェクト関連のタスクの希望の期間と開始日と終了日を示す標準的なタイムラインドキュメントを使用し、それらのスケジュールが満たされているかどうかを使用します。必要に応じて、修正が行われる場合とそうでない場合があります。

5.設計が約50％完了した場合、デザイナーは、すべての電気および/または空気圧概念体とともに、システムに2D図面と材料項（BOM）を提供します。これらの図面は、すべての関係者によって承認されるか、さらに修正されます。図面が承認された場合、プロジェクトは製造段階にリリースされ、すべての選挙区を完了に向けた進捗状況をすべて把握するために、絶え間ないタイムラインの更新が提供されます。

6.製造段階の終わりに、顧客は100％ビルドレビューのために持ち込まれ、現実世界のアプリケーションでカスタマイズされたソリューション機能を見る機会を与えられました。現時点では、デザイナーは完成したソリューションの品質をチェックして、完成したプロジェクトの操作を意図したオリジナルデザインと比較するために使用されます。運用上の承認（または「買い戻し」）がエンドユーザーによって与えられる場合、完成したソリューションと、インストール、操作、メンテナンス（IOM）マニュアルおよび部品リストとともに、顧客のプラントに出荷され、インストールと展開が行われます。自動化された作業または材料処理プロセス。

カスタマイズされたソリューションの利点

前述のように、デザイナー、サプライヤー、エンドユーザー間の一貫した通信は、ワークホールディングまたはマテリアルハンドリングアプリケーションのニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを作成できる場合に重要です。必要なソリューションの配信に加えて、資格のあるカスタムアンコメーションの専門家と協力することで、デザイナーとエンドユーザーの間の強力で信頼できるパートナーシップにつながる可能性のある補助的な利点もあります。

1.カスタムエイソートの専門家を活用して、マシンの一部を設計および構築することにより、顧客にシステム設計をより速く完了することができます。
2。エンドユーザーが以前に慣れていなかった、または認識していなかったカスタムアンペア化アプリケーションに関する専門知識を提供する
3.エンドユーザーが単独で開発するのに苦労した可能性のある最先端のカスタマイズされたソリューションを提供する
4.最終的にエンドユーザーの運用スループットを強化し、運用コストを削減するソリューションを作成し、業界内の評判の向上とより強力な収益につながります
5.将来のカスタマイズされたソリューションプロジェクトの基礎として使用できるデザイナーとエンドユーザーの間の信頼と信頼性のベースラインを確立する

結論

多様性は、自動化されたワークホールディングと材料処理機器に依存しているメーカーにとって、そのプロセスに依存しているメーカーにとっては、多様性がスパイスであるかもしれませんが、標準からの逸脱は課題を提示する可能性があります。カスタマイズされたソリューションが必要な場合、メーカーは、アイデアを取得した経験があり、あらゆるニーズを満たす完成したソリューションをもたらす青写真を作成するデザイナーと直接協力することで利益を得ることができます。

キーは、最初の連絡先から完成品への通信ラインであり、カスタマイズの経験があるパートナーを選択します。エンドユーザー、デザイナー、サプライヤーが調和して働くと、結果は最高品質のカスタマイズされたソリューションのタイムリーな作成になります。そして、究極の成功は、最適化された生産スケジュールと合理化された運用コストにつながるエンドユーザーのすべてのニーズを満たすソリューションです。