独自の設計のための費用効率の高いアプリケーション。

無力な線形モーターは、10年以上にわたって半導体および電子アプリケーションで使用されてきましたが、多くのデザイナーやOEMによって「ニッチ」製品と見なされています。しかし、より多くの産業がパッケージング、アセンブリ、および部品荷重アプリケーションのボールスクリューの代替品としてそれらを採用しているため、ユニークなアプリケーションのためのコストのかかるソリューションとしての線形モーターの認識は徐々に変化しています。また、リニアモーターテクノロジーのコストは過去10年間で低下していますが、線形モーターとボールスクリューの選択は、マシンまたはシステムの存続期間にわたるアプリケーションのパフォーマンス要件と所有コストの両方を考慮する必要があります。以下は、ボールネジと線形モーターを比較して選択する際に考慮すべき重要なパラメーターの一部です。

線形モーターが優れている場所

線形モーターは、本質的に「腐敗した」サーボモーターであり、永続的な磁石を備えたローターが固定部分（セカンダリとも呼ばれます）になり、ステーターはエポキシによってカプセル化された動きの部分（プライマリまたはフォーサーとも呼ばれます）になります。線形モーターの最も認識されている利点は、可動部品がないことです。これにより、ボールネジよりもはるかに高い位置決めの精度と再現性を実現できます。ポジショニングの精度におけるもう1つの利点は、エンコーダーによって提供されます。ボールネジは通常、フィードバックを配置するためにモーターに取り付けられたロータリーエンコーダーを使用しますが、線形モーターは位置フィードバックに磁気または光学線形スケールを使用します。線形スケールは、荷重の位置を測定し、実際の位置をより正確に読み取ります。非常に高精度のアプリケーションの場合、このより正確な位置フィードバックは、仕様を満たす部品と再加工またはスクラップを必要とする部品の違いを意味します。

回転線形モーター

前の記事では、ボールスクリューアプリケーションの速度と移動距離のトレードオフについて説明しました。これは、線形モーターが利点を提供する別の領域です。リニアモーターの許容移動長さは理論的に無制限であり、システムの他のコンポーネント（線形ベアリング、ケーブル管理、エンコーダ）が最大移動を決定します。同様に、他のシステムコンポーネントがこれらの仕様を満たすために正しくサイズにある限り、線形モーターの最大速度と加速度はボールネジよりもはるかに高いです。システムの他のコンポーネントによって課される制限にもかかわらず、線形モーターは、長い移動の長さと高速の両方を必要とするアプリケーションでボールネジよりも優れています。また、同じ二次部品で独立した馬車（プライマリ）を許可するという利点もあります。これは、パッケージ化された材料をパッケージングミディアムに挿入する前に圧縮する必要があるパッケージングアプリケーションで特に役立ちます（ポリバッグ内にパッケージ化されたおむつを考えてください）。

所有権の総コスト

メンテナンスと信頼性は、所有分析の総コストにおける重要な基準であり、線形モーターはシステムの存続期間中にいくつかの利点を提供します。第一に、機械的な可動部品が含まれていないため、線形モーター自体はメンテナンスを必要としません。線形サポートベアリングのみが定期的な潤滑を必要とし、多くのベアリングが「長期的な」潤滑または「生涯潤滑」オプションで提供されています。ドライブシステムに可動部品が存在しないと、ローリングエレメントがなく、競走路やシールが摩耗し、時間の経過とともに交換が必要なシールがないため、信頼性も向上します。

線形システムでは、環境とシールと保護カバーの必要性を考慮することが重要です。線形モーターも例外ではありません。従来のボールスクリューアセンブリよりも囲み、保護することがより困難になる可能性があるためです。ただし、多くの場合、線形ベアリングが作業環境に適切に密閉されている限り、線形モーターはボールネジよりも攻撃的な汚染に耐えることができます。

線形モーターの場合、より重要な環境要因は温度です。鉄のない線形モーターのコイルをカプセル化するために使用されるエポキシは、熱を容易に放散しないため、モーターと取り付け構造の両方で許容される動作温度を維持するために、強制空気または水のいずれかを介して冷却が必要になる場合があります。一部のメーカーは、高熱散逸能力を備えたエポキシを使用していますが、モーターの熱散逸と温度がモーターの利用可能な力に与える影響を確認することが重要です。

より多くの産業とアプリケーションは、長い旅行の長さ、高速、高い位置付けの精度を要求しています。多くのタイプの線形システムは、これら3つの基準のうち2つを満たすことができますが、線形モーターは妥協なしで3つすべてを提供できる唯一の技術です。スループットと所有コストの総コストがテクノロジーの選択の決定要因になるにつれて、デザイナーとOEMは線形モーターテクノロジーに精通し、「ニッチ」から主流のステータス、ベルト、ラック、ピニオン、さらにはボールスクリューとともに、主流のステータスに移行するのを支援しています。